CN108161780B - 一种螺旋型研磨砂布丝轮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨头领域，特别涉及一种螺旋型研磨砂布丝轮及其制作方法，包括空心定位轴、过渡环和砂布轮，过渡环套设在空心定位轴外壁上，砂布轮套设在过渡环外侧，砂布轮由若干张长方形砂布组成，每张砂布的两侧均通过一个压条压紧，压条的长度方向与砂布的长度方向平行，所有压条均设置在所贴合砂布的边缘处，所有砂布远离压条的一端均被裁切成条状打磨砂布，砂布轮同一端的所有砂布宽度边的外侧端点所组成的曲线为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈，本发明的一种螺旋型研磨砂布丝轮，通过裁切细化打磨砂布并配合错位处理，使砂布丝轮的打磨效果远远优于传统的磨头，实现更加精细和均匀的打磨效果。

Description

一种螺旋型研磨砂布丝轮及其制作方法

技术领域

本发明涉及研磨头领域，特别涉及一种螺旋型研磨砂布丝轮及其制作方法。

背景技术

砂布丝轮是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻，种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，陶瓷磨头主要研磨各种金属，用以孔径内壁的研磨，模具的修正；橡胶磨头用以模具的抛光；砂布磨头用以孔径内壁的抛光；金刚石磨头适用于大规模磨削加工。

目前的现有结构的砂布丝轮在对工件进行打磨的时候会因受理不均匀而造成打磨不均匀的情况出现，并且随着使用时间的增长，砂布丝轮磨损严重会使打磨效果越来越差，同时，现有的砂布丝轮大多为插入式砂布丝轮，即砂布丝轮的中心处设置有一个手柄，通过该手柄插设于外部设备中使用，例如电钻，随着研磨机的发展，许多研磨机上自带手柄，此时现有的带手柄的砂布丝轮已经无法安装到研磨机上，因此继续改进结构的新型砂布丝轮。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺旋型研磨砂布丝轮及其制作方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种螺旋型研磨砂布丝轮，包括空心定位轴、过渡环和砂布丝轮，空心定位轴和过渡环共轴线，过渡环套设在空心定位轴外壁上，砂布丝轮套设在过渡环外侧，所述砂布丝轮由若干张长方形砂布组成，每张砂布的两侧均通过一个压条压紧，压条的长度方向与砂布的长度方向平行，所有压条均设置在所贴合砂布的边缘处，所有砂布远离压条的一端均被裁切成条状打磨砂布，砂布丝轮同一端的所有砂布宽度边的外侧端点所组成的曲线为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈。

优选的，所述砂布丝轮同一端的所有砂布宽度边的内侧端点所组成的曲线也为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈，砂布丝轮同一端的外侧端点组成的螺旋线的螺距大于内侧端点组成的螺旋线的螺距。

优选的，每张所述砂布上的所有条状打磨砂布的长度方向均垂直于砂布的长度方向，所有条状打磨砂布的长度相同并且宽度也相同。

优选的，所有所述压条的两端均设置有一个凹槽，所有的砂布长度边的两端设置有与凹槽形状和位置均相同的缺口。

优选的，每个所述压条和每个所述砂布之间均通过胶水粘和。

优选的，所述过渡环的外壁与砂布丝轮的内壁之间填充有胶水粘和层。

一种螺旋型研磨砂布丝轮的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

步骤一：首先将一根压条与一张砂布粘合并且使压条上的凹槽对准砂布上的缺口，再将粘合完成的压条和砂布安置于专用的治具中，同时使有压条的一端竖直向上，治具的内壁上设置有供凹槽滑动的定位卡条。

步骤二：将下一个压条和进行粘合并重复步骤一的操作过程，直至砂布和压条在治具内形成足够的长度。

步骤三：将粘合完成的足够数量的压条和砂布从治具内取出，并将所有的压条和砂布所粘合而成的原材料首尾粘合相连形成所述砂布丝轮。

步骤四：先将所述空心定位轴插设于过渡环的内圈，再将过渡环置于所述砂布丝轮的内圈，最后用专用的灌胶模具分别盖合在所述砂布丝轮两端的中心处，空心定位轴和过渡环位于砂布丝轮两端的灌胶模具之间，砂布丝轮两端的灌胶模具分别与砂布丝轮的两端抵触。

步骤五：通过灌胶模具将胶水灌入过渡环与砂布丝轮之间的间隙，等待胶水凝固后取下灌胶模具即完成砂布丝轮的制作。

有益效果：本发明的一种螺旋型研磨砂布丝轮，通过将砂布进行裁切处理形成更细小更均匀的条状打磨砂布，再将所有压条和砂布进行堆叠粘合最终卷成砂布丝轮形状，并且其两端的内外圈曲线均为螺旋线，使得相邻砂布上所有原本一一对应的条状打磨砂布变得相互错位，从而当砂布丝轮旋转对工件进行打磨时，相互错位的条状打磨砂布在旋转打磨时，能够覆盖到同一张砂布上所有条状打磨砂布之间的间隙处，实现更加充分和精细的打磨，本发明的一种螺旋型研磨砂布丝轮，通过裁切细化打磨砂布并配合错位处理，使砂布丝轮的打磨效果远远优于传统的磨头，实现更加精细和均匀的打磨效果。

附图说明

图1所示为本发明的立体结构示意图；

图2所示为本发明的结构分解示意图；

图3所示为本发明的砂布平面示意图；

图4所示为砂布丝轮制作方法的示意图一；

图5所示为砂布丝轮制作方法的示意图二；

图6所示为砂布丝轮制作方法的示意图三；

图7所示为砂布丝轮制作方法的示意图四；

图8所示为砂布丝轮制作方法的示意图五；

图9所示为砂布丝轮制作方法的示意图六；

图10所示为图7的A处放大示意图；

附图标记说明：空心定位轴1，过渡环2，砂布丝轮3，砂布4，压条5，条状打磨砂布6，凹槽7，缺口8，治具9，定位卡条10，灌胶模具11，定位柱12，灌胶孔13，环槽14。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种螺旋型研磨砂布丝轮，包括空心定位轴1、过渡环2和砂布丝轮3，空心定位轴1和过渡环2共轴线，过渡环2套设在空心定位轴1外壁上，砂布丝轮3套设在过渡环2外侧，所述砂布丝轮3由若干张长方形砂布4组成，每张砂布4的两侧均通过一个压条5压紧，压条5的长度方向与砂布4的长度方向平行，所有压条5均设置在所贴合砂布4的边缘处，所有砂布4远离压条5的一端均被裁切成条状打磨砂布6，砂布丝轮3同一端的所有砂布4宽度边的外侧端点所组成的曲线为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈，通过特定的结构实现其螺旋型的排列方式，打磨的时候旋转起来是螺旋状的，打磨的轨迹相互覆盖不会形成常规砂布丝轮3打磨时留下的亮线，因为常规砂布丝轮3的所有砂布4均在同一位置进行裁剪，裁剪口处容易不受力从而形成一条亮线，该亮线处即为常规砂布丝轮3所无法打磨的部位。

所述砂布丝轮3同一端的所有砂布4宽度边的内侧端点所组成的曲线也为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈，砂布丝轮3同一端的外侧端点组成的螺旋线的螺距大于内侧端点组成的螺旋线的螺距，通过这样的设计使得每两个相邻的砂布4之间形成微小的错位，传统砂布丝轮3同一端的内侧端点或者外侧端点所组成的连线为一个圆形，而本设计则使该连线变成一条螺旋线，使得砂布丝轮3的整体外侧壁不是一个规则的圆柱壁，从而能够使零件打磨的更加精细和均匀。

每张所述砂布4上的所有条状打磨砂布6的长度方向均垂直于砂布4的长度方向，所有条状打磨砂布6的长度相同并且宽度也相同，传统砂布丝轮3的砂布4均为一整张而不做裁切处理，使用时砂布4的打磨效果欠佳，而将砂布4进行裁切处理形成更细小更均匀的条状打磨砂布6，在打磨工件时能够能做到加细致更加均匀，并且更细小的条状打磨砂布6组合在一起能够打磨不规则形状的工件。

所有所述压条5的两端均设置有一个凹槽7，所有的砂布4长度边的两端设置有与凹槽7形状和位置均相同的缺口8，凹槽7和缺口8一方面更方便的供压条5和砂布4贴合对齐，另一方面在制作该砂布丝轮3时供磨具对位灌胶时使用。

每个所述压条5和每个所述砂布4之间均通过胶水粘和，胶水保证了压条5和砂布4之间牢牢地粘合在一起。

所述过渡环2的外壁与砂布丝轮3的内壁之间填充有胶水粘和层，胶水粘和层保证了所有的压条5和砂布4军牢固的粘合在过渡环2的外侧。

一种螺旋型研磨砂布丝轮的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

步骤一：首先将一根压条5与一张砂布4粘合并且使压条5上的凹槽7对准砂布4上的缺口8，再将粘合完成的压条5和砂布4安置于专用的治具9中，同时使有压条5的一端竖直向上，治具9的内壁上设置有供凹槽7滑动的定位卡条10，所有粘合完成的压条5和砂布4的两端均搭接在治具9内侧壁上的定位卡条10上。

步骤二：将下一个压条5和进行粘合并重复步骤一的操作过程，直至砂布4和压条5在治具9内形成足够的长度，当互相粘合而成的压条5和砂布4足够多，能够形成砂布丝轮3时，则该步骤停止，进行下一步骤。

步骤三：将粘合完成的足够数量的压条5和砂布4从治具9内取出，并将所有的压条5和砂布4所粘合而成的原材料首尾粘合相连形成所述砂布丝轮3，该步骤首尾胶合操锁时，在胶水还未干的时候进行下一步骤。

步骤四：先将所述空心定位轴1插设于过渡环2的内圈，再将过渡环2置于所述砂布丝轮3的内圈，最后用专用的灌胶模具11分别盖合在所述砂布丝轮3两端的中心处，空心定位轴1和过渡环2位于砂布丝轮3两端的灌胶模具11之间，砂布丝轮3两端的灌胶模具11分别与砂布丝轮3的两端抵触，灌胶模具11有两个，每个的中心处均设置有用于和空心定位轴1定位用的定位柱12，通过将定位柱12插入空心定位轴1的中心处完成定位，同时每个灌胶模具11的边缘处均为螺旋结构，在两个灌胶模具11都抵触到砂布丝轮3的两端后，该螺旋结构使得砂布丝轮3同一端的所有砂布4宽度边的外侧端点所组成的曲线为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈，从而使砂布丝轮3的首尾出现错位，从而能够更充分的对工件进行打磨，在将所有的压条5和砂布4卷成砂布丝轮3后，原本每个压条5和砂布4上的凹槽7和缺口8共同构成了用于容纳灌胶模具11边缘处的环槽14。

步骤五：通过灌胶模具11将胶水灌入过渡环2与砂布丝轮3之间的间隙，等待胶水凝固后取下灌胶模具11即完成砂布丝轮3的制作，通过灌胶模具上设置的灌胶孔13将胶水灌入过渡环2与砂布丝轮3之间的间隙，每个灌胶模具11上事先涂有一层脱胶剂，方便在胶水凝固后容易取下。

工作原理：通过将砂布4进行裁切处理形成更细小更均匀的条状打磨砂布6，再将所有压条5和砂布4进行堆叠粘合最终卷成砂布丝轮3形状，并且其两端的内外圈曲线均为螺旋线，使得相邻砂布4上所有原本一一对应的条状打磨砂布6变得相互错位，从而当砂布丝轮3旋转对工件进行打磨时，相互错位的条状打磨砂布6在旋转打磨时，能够覆盖到同一张砂布4上所有条状打磨砂布6之间的间隙处，实现更加充分和精细的打磨。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种螺旋型研磨砂布丝轮的制作方法，该螺旋型研磨砂布丝轮包括空心定位轴（1）、过渡环（2）和砂布丝轮（3），空心定位轴（1）和过渡环共轴线，过渡环（2）套设在空心定位轴（1）外壁上，砂布丝轮（3）套设在过渡环（2）外侧，所述砂布丝轮（3）由若干张长方形砂布（4）组成，每张砂布（4）的两侧均通过一个压条（5）压紧，压条（5）的长度方向与砂布（4）的长度方向平行，所有压条（5）均设置在所贴合砂布（4）的边缘处，所有砂布（4）远离压条（5）的一端均被裁切成条状打磨砂布（6），砂布丝轮（3）同一端的所有砂布（4）宽度边的外侧端点所组成的曲线为螺旋线并且该螺旋线的圈数为一圈；相邻砂布（4）上所有一一对应的条状打磨砂布相互错位；所有所述压条（5）的两端均设置有一个凹槽（7），所有的砂布（4）长度边的两端设置有与凹槽（7）形状和位置均相同的缺口（8）；其特征在于该制作方法包括以下步骤：

步骤一：首先将一根压条（5）与一张砂布（4）粘合并且使压条（5）上的凹槽（7）对准砂布（4）上的缺口（8），再将粘合完成的压条（5）和砂布（4）安置于专用的治具（9）中，同时使有压条（5）的一端竖直向上，治具（9）的内壁上设置有供凹槽（7）滑动的定位卡条（10）；

步骤二：将下一个压条（5）和砂布（4）进行粘合并重复步骤一的操作过程，直至砂布（4）和压条（5）在治具（9）内形成足够的长度；

步骤三：将粘合完成的足够数量的压条（5）和砂布（4）从治具（9）内取出，并将所有的压条（5）和砂布（4）所粘合而成的原材料首尾粘合相连形成所述砂布丝轮（3）；

步骤四：先将所述空心定位轴（1）插设于过渡环（2）的内圈，再将过渡环（2）置于所述砂布丝轮（3）的内圈，最后用专用的灌胶模具（11）分别盖合在所述砂布丝轮（3）两端的中心处，空心定位轴（1）和过渡环（2）位于砂布丝轮（3）两端的灌胶模具（11）之间，砂布丝轮（3）两端的灌胶模具（11）分别与砂布丝轮（3）的两端抵触；

步骤五：通过灌胶模具（11）将胶水灌入过渡环（2）与砂布丝轮（3）之间的间隙，等待胶水凝固后取下灌胶模具（11）即完成砂布丝轮的制作。