CN1739918A - 即时更换砂布丝条的丝轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了即时更换砂布丝条的丝轮，包括具有轴孔的基盘，基盘外周背上环绕制有凹口，每个凹口对应设置有砂布丝条，采取的措施包括：凹口为外口径小于内口径的齿形槽，砂布丝条端部包敷有固定片，固定片具有凸出部设置在基盘凹口内；凸出部外径至少大于凹口外口径。无需黏着剂或胶水或环氧树脂等即可将砂布丝条的凸出部牢牢嵌固入基盘的凹口内，减少了加工的工序，当砂布丝条磨损需更换或需即时更换不同规格的砂布丝条仅需将砂布丝条的凸出部抽出或插装在基盘凹口内，而无需报废基盘，节约了资源，其结构简单、更换快捷方便、成本低廉，给使用和运输带来方便。

Description

即时更换砂布丝条的丝轮

技术领域

本发明涉及丝轮，特别是一种安装在电动工具上的用于抛光或打磨金属和非金属工件表面的即时更换砂布丝条的丝轮。

背景技术

丝轮是一种广泛应用于机械尤其是家具加工行业的磨削工具，多用于对金属工件的除锈、研磨及抛光。目前广泛应用的此类产品多是由多片砂布叠置并通过粘接而成的砂布轮。如申请号为02237258.X的中国专利公开了一种砂布抛光轮，其主要是由一背盘、一垫盘及复数个砂布片组合而成，当砂布抛光轮组装时，只需将垫盘套入背盘的一侧平面中，再将砂布片的凸出部嵌入背盘的固定孔，最后由背盘另一侧平面的固定孔及黏接孔中双重涂上黏着剂，即完成砂布抛光轮的制作。再如申请日2000年4月30日，公告日2001年2月7日，申请号为00228006.X的中国实用新型专利公开了一种由塑胶齿轮和砂布丝片组成的砂布丝轮，砂布丝片设置在塑胶齿轮的齿与齿之间，它们通过胶水固定连接。其不足之处是，通过黏着剂或胶水或环氧树酯等将砂布片的凸出部牢牢嵌固入背盘的固定孔，增加了加工的工序，当砂布片磨损需更换或需即时更换不同规格的砂布片则必须将整个的嵌固砂布片的背盘同时报废或换下，势必造成较大的资源浪费；在销售或运输时也必须是嵌固砂布片的背盘，使用和运输中带来不便。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供结构简单、更换快捷方便、成本低廉的即时更换砂布丝条的丝轮。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

即时更换砂布丝条的丝轮，包括具有轴孔的基盘，基盘外周背上环绕制有凹口，每个凹口对应设置有砂布丝条，采取的措施包括：凹口为外口径小于内口径的齿形槽，砂布丝条端部包敷有固定片，固定片具有凸出部设置在基盘凹口内；凸出部外径至少大于凹口外口径。

为优化上述技术方案，本发明所采取的措施还包括：

为确保砂布丝条固定片凸出部牢靠嵌固在基盘凹口内而不纵向拉出，基盘凹口外口径为内口径的1/3至2/3为宜。

基盘内侧壁嵌固有内环圈，外侧壁嵌固有外环圈。

为适用各种加工工件的需要，两个以上的基盘组合为复合基盘；复合基盘内侧壁嵌固有内环圈，外侧壁嵌固有外环圈。

较好的凹口截面为燕尾形或水滴形。

为节约材料，并减轻重量，基盘侧壁环绕圆周面制有至少一圈圆通孔。

为方便配装，增加结构的牢固性，基盘内侧壁环绕制有至少三个圆凹口，基盘外侧壁环绕制有与圆凹口对应个数的圆凸柱，相应地，内环圈对应制有圆凸柱与基盘内侧壁的圆凹口相配合；外环圈对应制有圆凹口与基盘外侧壁的圆凸柱相配合。

为确保砂布丝条固定片凸出不横向偏移出，内环圈和外环圈的外径等于或略小于基盘外经。最好内环圈和外环圈的外径小于基盘外经，大于基盘齿形槽底构成的内径。

与现有技术相比，本发明采取了基盘外周背上环绕制有凹口为外口径小于内口径的齿形槽，砂布丝条端部包敷有固定片，固定片具有凸出部设置在基盘凹口内；凸出部外径至少大于凹口外口径。无需黏着剂或胶水或环氧树酯等即可将砂布丝条的凸出部牢牢嵌固入基盘的凹口内，减少了加工的工序，当砂布丝条磨损需更换或需即时更换不同规格的砂布丝条仅需将砂布丝条的凸出部抽出或插装在基盘凹口内，而无需报废基盘，节约了资源，其结构简单、更换快捷方便、成本低廉，给使用和运输带来方便。

附图说明

图1是本发明实施例一基盘凹口为燕尾形的组装结构示意图；

图2是本发明实施例二基盘凹口为水滴形的结构示意图；

图3是图1的装配立体示意图；

图4是发明实施例三复合基盘装配立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

参照附图1至4，本发明即时更换砂布丝条的丝轮，包括具有轴孔1a的基盘1，基盘1外周背上环绕制有凹口1d，每个凹口1d对应设置有砂布丝条3，砂布丝条3可为单层或双层或三层砂布条，如丝条状，通常一层等分为10至12条3a，多层可增加本发明的使用密度及效率。凹口1d为外口径小于内口径的齿形槽，砂布丝条3端部包敷有固定片4，固定片4具有凸出部4a设置在基盘1凹口1d内；凸出部4a外径至少大于凹口1d外口径。为确保砂布丝条固定片凸出部牢靠嵌固在基盘凹口内而不纵向拉出，基盘1凹口1d的外口径为内口径的1/3至2/3。凹口1d截面为燕尾形或水滴形为宜；如图1所示是本发明实施例一基盘凹口为燕尾形的组装结构示意图；图2所示是本发明实施例二基盘凹口为水滴形的结构示意图。基盘1内侧壁嵌固有内环圈6，外侧壁嵌固有外环圈2。

为适用各种加工工件的需要，两个以上的基盘1组合为复合基盘5；复合基盘5内侧壁嵌固有内环圈6，外侧壁嵌固有外环圈2。如图4所示。

内环圈6和外环圈2可用玻璃纤维网片制作，内环圈6和外环圈2内圈6a和2a与轴孔1a孔经相同贯穿转轴，与转轴固定成一体，并由转轴带动一起转动工作。

为确保砂布丝条固定片凸出不横向偏移出，内环圈6和外环圈2的外径等于或略小于基盘1外经。最好为内环圈6和外环圈2的外径小于基盘1外经，大于基盘1齿形槽底构成的内径。故组装时，只需将内环圈6和外环圈2嵌入基盘1的相应一侧平面中即可将嵌入基盘1的凹口1d内的砂布丝条3的凸出部牢牢挡住。

为节约材料，并减轻重量，基盘1侧壁环绕圆周面制有至少一圈圆通孔1c，本发明制有三圈圆通孔1c。为方便配装，增加结构的牢固性，基盘1内侧壁环绕制有至少三个圆凹口，基盘1外侧壁环绕制有与圆凹口对应个数的圆凸柱，相应地，内环圈6对应制有圆凸柱6b与基盘1内侧壁的圆凹口相配合；外环圈2对应制有圆凹口2b与基盘1外侧壁的圆凸柱1b相配合，即可使得内环圈6和外环圈2与基盘1平稳的装配。

本发明无需黏着剂或胶水或环氧树酯等即可将砂布丝条的凸出部牢牢嵌固入基盘的凹口内，减少了加工的工序，当砂布丝条磨损需更换或需即时更换不同规格的砂布丝条仅需将砂布丝条的凸出部抽出或插装在基盘凹口内，而无需报废基盘，节约了资源，其结构简单、更换快捷方便、成本低廉，给使用和运输带来方便。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1、即时更换砂布丝条的丝轮，包括具有轴孔(1a)的基盘(1)，基盘(1)外周背上环绕制有凹口(1d)，每个凹口(1d)对应设置有砂布丝条(3)，其特征是：所述的凹口(1d)为外口径小于内口径的齿形槽，所述的砂布丝条(3)端部包敷有固定片(4)，固定片(4)具有凸出部(4a)设置在所述的基盘(1)凹口(1d)内；所述的凸出部(4a)外径至少大于所述的凹口(1d)外口径。

2、根据权利要求1所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的基盘(1)凹口(1d)外口径为内口径的1/3至2/3。

3、根据权利要求1所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的基盘(1)内侧壁嵌固有内环圈(6)，外侧壁嵌固有外环圈(2)。

4、根据权利要求1所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的两个以上的基盘(1)组合为复合基盘(5)；所述的复合基盘(5)内侧壁嵌固有内环圈(6)，外侧壁嵌固有外环圈(2)。

5、根据权利要求1至4任一权利要求所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的凹口(1d)截面为燕尾形或水滴形。

6、根据权利要求5所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的基盘(1)侧壁环绕圆周面制有至少一圈圆通孔(1c)。

7、根据权利要求3或4所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的基盘(1)内侧壁环绕制有至少三个圆凹口，基盘(1)外侧壁环绕制有与圆凹口对应个数的圆凸柱，相应地，内环圈(6)对应制有圆凸柱(6b)与基盘(1)内侧壁的圆凹口相配合；外环圈(2)对应制有圆凹口(2b)与基盘(1)外侧壁的圆凸柱(1b)相配合。

8、根据权利要求7所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的内环圈(6)和外环圈(2)的外径等于或略小于所述的基盘(1)外经。

9、根据权利要求7所述的即时更换砂布丝条的丝轮，其特征是：所述的内环圈(6)和外环圈(2)的外径小于所述的基盘(1)外经，大于所述的基盘(1)齿形槽底构成的内径。

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