CN100387398C - 复合金刚石磨轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合金刚石磨轮。它包括合金基体及附着其上的磨削层，并在所述的基体的一端设有磨削层，所述的磨削层由若干不同材料构成的环状体结合而成的。本实用新型具有的特点：1.结构合理，两种磨料的两磨削层与基体的接触面积大，粘贴牢固；2.能同时满足两种磨削加工工艺、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成；3.减少磨轮的更换时间，提高功效，减少装配误差，有利于提高精度；4.磨轮基体上的V型凸环，可以显示磨削层的磨损情况，及时更换磨轮；5节约材料。

Description

复合金刚石磨轮

技术领域

本发明涉及一种磨料磨具，尤其是涉及一种复合金刚石磨轮。

背景技术

目前，已有的金刚石磨具是采用单一的树脂结合剂制成的磨具或采用单一的金属结合剂制成的磨具，它只能满足一种磨削加工工艺的要求。也有人申请的专利名为“组合式金刚石磨轮(94222762.X)”，它是一种组合式金刚石磨轮，它具有中心带轴孔且周边上设有矩形截面环槽的刚性圆盘基体，该基体的周边上通过矩形截面槽镶装有组成磨削作用层的金刚石磨块；每两磨块间填充有固体润滑剂；基体与磨块镶接处设有轴向的固定销。该专利虽然采用组合式磨轮结构，在一定的程度上提高了产品的性能和质量，且较易于设计组合石墨模具及在生产中采用成组技术，但是，该磨轮采用固定销连接，因而稳定性较差，材料消耗较大，成本较高，生产磨轮时的效率较低，同时，在磨削时，磨削层的磨损程度未能标示出来，未能同时加工物体的不同表面，因而未能一次性完成物体的多个表面的磨削加工任务。

发明内容

本发明主要是解决了现有技术中存在的磨轮的制作程序多，不能满足元器件不同位置，不同要求的一次性磨削加工任务等的问题。

本发明同时还解决了现有技术中存在的磨削层的磨损程度未能标示出来；磨轮采用固定销连接，稳定性较差，磨削材料消耗较大，成本较高，生产磨轮时的效率较低等的问题。

本发明的上述目的主要是通过下述技术方案得以实现的：复合金刚石磨轮，它包括合金基体及附着其上的磨削层，并在所述的基体的一端设有磨削层，所述的磨削层由若干不同材料构成的环状体结合而成的；所述的合金基体与所述的磨削层的结合面上设有凸环，所述的磨削层由内环和外环复合而成，并于所述的凸环相连结。在一只磨轮上同时具有两种及以上的结合剂磨料层，有利于满足元器件不同位置，不同要求的一次性磨削加工任务。凸环可以提示磨轮及时更换，减少磨轮的更换时间，提高功效，减少装配误差，提高精度，同时又能节省材料。

作为优选，所述的合金基体与所述的磨削层的结合面上设有过渡层，其宽度与磨削层相适应，而略大于所述的基体的宽度。有利于磨削层与基体粘合更稳定，及时提示磨轮更换。

作为优选，所述的凸环为倒V型：所述内环磨削层和外环磨削层分别固定在所述的凸环的两接触面上。有利于增大磨削层与基体的接触面积，提示磨轮及时更换。

作为优选，所述的凸环为内侧成直角的倒V型。有利于增加两磨削层与磨轮基体的接触面积，使磨削层与基体粘合更稳定，减少装配误差，提高精度。

作为优选，所述的凸环的内侧面与基体的上端面相交，其外侧面与基体的外环面直接相交，且交线低于基体的上端面。有利于增加两磨削层与磨轮基体的接触面积，使磨削层与磨轮粘合更稳定，减少装配误差，提高精度。

作为优选，所述的凸环的内侧设有一个采用金属结合剂金刚石磨削材料构成的与其相配合的内环，所述的凸环的外侧设有一个采用树脂结合剂金刚石磨削材料构成的与其相配合的外环；所述的内环和外环的上端部结合成一体。能同时满足两种磨削加工工艺、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成。

作为优选，所述的内环加上所述的外环的宽度大于基体的宽度；所述的内环的内壁的下端面斜向与基体的上端面的内角处相交。有利于减少磨削时产生的应力，提高磨轮的适用寿命。

作为优选，所述的磨削层的内环由细粒度的金刚石构成，所述的磨削层的中环由中粒度的金刚石构成，所述的磨削层的外环由细粒度的金刚石构成。

作为优选，所述的基体为铝合金材料构成。

因此，本实用新型具有的特点：1、结构合理，两种磨料的两磨削层与基体的接触面积大，粘贴牢固；2、能同时满足两种磨削加工工艺、加工位置、不同要求的需要，一次性磨削加工完成；3、减少磨轮的更换时间，提高功效，减少装配误差，有利于提高精度；4、磨轮基体上的V型凸环，可以显示磨削层的磨损情况，及时更换磨轮；5节约材料。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构剖视示意图；

附图2是本实用新型的另一种结构剖视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：复合金刚石磨轮，如图1所示，它包括由铝合金材料构成基体1及附着其上的磨削层，基体1与磨削层的结合部分设有内侧成直角的倒V型的凸环11，磨削层由内环2和外环3复合而成，凸环11的内侧面与基体的上端面相交，其外侧面与基体的外环面直接相交，且交线低于基体的上端面，凸环11的内侧设有一个采用金属结合剂金刚石磨削材料构成的内环2与其相配合，凸环11的外侧设有一个采用树脂结合剂金刚石磨削材料构成的外环3其相配合，内环2和外环3的上端部相配合，内环2加上外环3的厚度大于基体的厚度，内环2的内壁的下端面斜向与基体的上端面的内角处相交。

使用时，该复合金刚石磨轮的两不同的磨削层，能对被加工器件不同位置和要求进行一次性磨削加工的任务，同时，使用该磨轮可减少磨轮的更换时间，提高功效，减少装配误差，有利于精度提高。

实施例2：如图2所示，铝合金材料构成的基体1的一端设有磨削层，所述的磨削层由若干不同材料构成的环状体结合而成的。所述的基体1与所述的磨削层的结合面上设有过渡层12，其宽度与磨削层相适应，而略大于所述的基体的宽度。所述的磨削层的内环2由细粒度的金刚石构成，所述的磨削层的中环4由中粒度的金刚石构成，所述的磨削层的外环3由细粒度的金刚石构成。

Claims (9)

1.一种复合金刚石磨轮，它包括合金基体及附着其上的磨削层，其特征是在所述的基体(1)的一端设有磨削层，所述的磨削层由若干不同材料构成的环状体结合而成的；所述的合金基体(1)与所述的磨削层的结合面上设有凸环(11)，所述的磨削层由内环(2)和外环(3)复合而成，并与所述的凸环相连结。

2.根据权利要求1所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的合金基体(1)与所述的磨削层的结合面上设有过渡层(12)，其宽度与磨削层相适应，而略大于所述的基体的宽度。

3.根据权利要求1所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的凸环(11)为倒V型；所述内环(2)磨削层和外环(3)磨削层分别固定在所述的凸环(11)的两接触面上。

4.根据权利要求3所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的凸环(11)为内侧成直角的倒V型。

5.根据权利要求3或4所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的凸环(11)的内侧面与基体的上端面相交，其外侧面与基体的外环面直接相交，且交线低于基体的上端面。

6.根据权利要求3或4所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的凸环(11)的内侧设有一个采用金属结合剂金刚石磨削材料构成的与其相配合的内环(2)，所述的凸环(11)的外侧设有一个采用树脂结合剂金刚石磨削材料构成的与其相配合的外环(3)；所述的内环(2)和外环(3)的上端部结合成一体。

7.根据权利要求3或4所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的内环(2)加上所述的外环(3)的宽度大于基体的宽度；所述的内环(2)的内壁的下端面斜向与基体的上端面的内角处相交。

8.根据权利要求2所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的磨削层的内环(2)由细粒度的金刚石构成，所述的磨削层的中环(4)由中粒度的金刚石构成，所述的磨削层的外环(3)由细粒度的金刚石构成。

9.根据权利要求1或2所述的复合金刚石磨轮，其特征在于所述的基体(1)为铝合金材料构成。

Images