CN2135428Y - 一种加工槽的砂轮 - Google Patents

Abstract

一种加工槽的砂轮，其特征是砂轮由刚性基体与 粘结在其外圆周上的砂条所构成。基体与砂条接触 面的截面形状可为矩形、V形、弧形或波浪形。砂条 可以全部为立方氮化硼的磨料，也可以是两侧为立方 氮化硼，其中间夹着其它磨料组成。本实用新型优点 是：砂轮刚性大，砂条易修整，能确保加工尺寸精度、 形状位置精度和被加工表面的质量；另外还具有转速 高，走刀快，生产效率高，使用寿命长的优点。

Description

本实用新型涉及一种专门加工槽的砂轮。

公知技术中，对于金属构件的槽，多采用树脂结合剂铬刚玉砂轮或采用在刚性基体的外圆周上电镀一层立方氮化硼的砂轮进行最后工序的磨削加工。铬刚玉砂轮的缺点是：在磨削过程中，砂轮因磨损尺寸逐渐减小，因而加工出槽的尺寸也随之减小，使槽加工的精度不能保持相对稳定，使与槽相配合的工件不能具有互换性，只能单配。另外，用铬刚玉砂轮进行磨削加工有生产效率低、废品率高等缺点；电镀立方氮化硼砂轮的缺点是：砂轮可修性差，使用寿命短，它虽比铬刚玉砂轮在磨削性能方面有所提高，但在生产效率、加工精度及磨具耐用度等方面仍存有不尽如人意的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种在刚性基体上粘结着一种易于修整并能有效保证加工精度、使用寿命长、生产效率高等高硬度磨块的新型专用加工槽的砂轮。

本实用新型是通过如下方案解决的：

本实用新型的砂轮是在刚性基体的外周上粘结砂条所组成。

本实用新型的刚性基体呈圆状，粘结在该基体外圆周上的砂条与基体接触面的曲率半径和基体外圆半径相同，砂条呈弧形条状。

砂条与基体接触截面的形状可以为矩形、V形、弧形或波浪形。

砂条可以由全部的立方氮化硼构成，也可以在砂条两外侧为立方氮化硼，其中间夹着其它磨料组合而构成。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型由于采用金属基体，这不仅增加了砂轮整体刚性，而且还节省了大量磨料。

2、砂轮磨块粘结在基体外圆周上，当磨块磨损时，可随时进行修整，能有效地保证磨块和槽加工的要求尺寸，保证加工精度的稳定性，使与之相配的零件具有互换性，克服了现有技术单配的缺点。

3、磨块造型简单，制造容易，组装、粘结、更换非常方便；成本费用不高。

4、本实用新型生产效率高，加工质量好和电镀立方氮化硼砂轮比较，进给速度提高13倍，单件加工时间缩短12倍，光洁度提高2级，尺寸精度和形状位置精度均有明显提高。使用电镀立方氮化硼砂轮磨削，被加工表面容易产生烧伤，难以保加工表面质量，本实用新型能克服电镀立方氮化硼砂轮这一弊端。耐用度：电镀立方氮化硼砂轮加工100件，本实用新型则可加工4400件，使用寿命有极大提高。

5、由于本实用新型采用高硬度、热稳定性好，对铁族金属有很大化学惰性的磨料制成磨块，所以在加工高速钢、高温合金、钛基、镍基合金等难磨钢材时，在耐用度、磨削比、表面加工质量、磨削成本、经济效益等诸方面，更具有明显的优越性。

附图说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中件1、2相接触截面形状为矩形剖视图；

图4是图1中件1、2相接触截面形状为一个V形剖视图；

图5是图1中件1、2相接触截面形状为四个V形剖视图；

图6是图1中件1、2相接触截面形状为弧形剖视图；

图7是图1中件1、2相接触截面形状为波浪形剖视图；

图8是图2中A放大图，图中表示件1两侧为立方氮化硼C，中间夹其它磨料为B的结构；

图9是图2中A放大图，图中表示件1全部由立方氮化硼为C的结构。

下面结合附图对本实用新型实施例进一步详述：

基体2由金属制成，呈圆盘状。在该基体外圆周上用有机粘结剂牢固地粘有24块砂条1，砂条本身用陶瓷结合剂粘结砂粒而构成。砂条形状相同，呈圆弧形条状，其内端曲率半径与基体外圆周半径相同。砂条之间紧密接触并牢固粘结。为提高砂条与基体的粘结强度，基体与磨块接触截面的形状可为矩形、一个V形或四个V形、波浪形、或弧形。为节省贵重磨料、磨块中间可采用较软的白刚玉WA磨料，沿轴的两端外侧采用立方氮化硼磨料。

Claims (4)

1、一种加工槽的砂轮，包括有刚性基体，用陶瓷结合剂粘结砂粒的砂条，其特征在于该砂轮是由在刚性基体的外周上粘结的砂条所组成。

2、按照权利要求1中所述的砂轮，其特征在于刚性基体呈圆状，粘结在该基体外圆周上的砂条与基体接触面的曲率半径和基体外圆半径相同，砂条呈弧形条状。

3、按照权利要求1或2中所述的砂轮，其特征在于基体与砂条接触截面的形状可以为矩形、V形、弧形或波浪形。

4、按照权利要求1或2中所述的砂轮，其特征在于砂条可以由全部的立方氮化硼构成，也可以在砂条两外侧为立方氮化硼，其中间夹着其它磨料组合而构成。

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