CN103481213A - 镶嵌式内冷砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镶嵌式内冷砂轮，包括砂轮基座和若干磨具块，各磨具块沿圆周方向呈环状排列设置在砂轮基座外缘下端面，在砂轮基座内径向开有若干进液口，在砂轮基座与磨具块结合的下端面上沿圆周方向开有若干出液口，砂轮基座内开有连通进液口与出液口的流道，此镶嵌式内冷砂轮采用分体式设计，将传统内冷砂轮中的冷却流道设置在砂轮基座上，而将若干磨具块周向排列设置在砂轮基座下端面上作为磨削砂轮，冷却液从进液口流入经出液口流出至各磨具块之间的间隙再流向磨削区域内进行冷却，磨削砂轮中局部磨损后只需更换存在磨损缺陷的磨具块而不需要整个磨削砂轮更换，避免造成浪费且有利于降低成本，本发明用于磨削砂轮技术领域。

Description

镶嵌式内冷砂轮
技术领域
    本发明涉及磨削砂轮技术领域。
背景技术
磨削加工是一种利用利用砂轮作高速旋转并使其与工件发生交互作用，移除工件表面上的微量材料，从而获得精密几何形状及表面特性的加工技术。磨削过程中磨削区域必然产生大量磨削热，若冷却不足容易导致工件磨削表面出现磨削缺陷等质量问题，而且还有可能造成砂轮磨削表面烧蚀，难以保证工件的加工质量和精度。
现有技术中，对磨削加工的冷却方式有外冷式和内冷式两种。外冷式主要是在工作台面上设置冷却管，冷却管喷出冷却液直接作用于磨削加工处，然而由于砂轮的离心作用，冷却液将快速脱离砂轮；同时磨削时砂轮与工件结合较紧密，磨削产生的粉屑还形成了对冷却液的封闭，实际上冷却液很难进入磨削区域内进行冷却。而内冷式是采用具有内冷却结构的砂轮进行磨削，该内冷却结构的砂轮主要是在砂轮内开有冷却液通道，在砂轮表面开有冷却液出口，冷却液经过冷却液通道从冷却液出口喷出而直接作用于磨削区域内。
然而，现有的具有内冷却结构的砂轮通常是直接在砂轮内部开有冷却液流道，而冷却液流道的引入必然导致砂轮的强度的降低，而且具有内冷却结构的砂轮加工制作成本高，使用一段时间后若出现局部磨损缺陷，整个砂轮需更换，造成严重浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、冷却效果良好的镶嵌式内冷砂轮。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种镶嵌式内冷砂轮，包括砂轮基座和若干磨具块，各磨具块沿圆周方向呈环状排列设置在砂轮基座外缘下端面，在砂轮基座内径向开有若干进液口，在砂轮基座与磨具块结合的下端面上沿圆周方向开有若干出液口，砂轮基座内开有连通进液口与出液口的流道。
进一步作为本发明技术方案的改进，各磨具块之间留有微小间隙，各出液口正对于微小间隙。
进一步作为本发明技术方案的改进，在砂轮基座外缘下端面上开有环形凹槽，磨具块设有嵌入环形凹槽中的凸台。
进一步作为本发明技术方案的改进，各磨具块通过螺钉紧固在砂轮基座外缘下端面上。
进一步作为本发明技术方案的改进，磨具块为金刚石磨具块。
有益效果：此镶嵌式内冷砂轮采用分体式设计，将传统内冷砂轮中的冷却流道设置在砂轮基座上，而将若干磨具块周向排列设置在砂轮基座下端面上作为磨削砂轮，冷却液从进液口流入经出液口流出至磨具块之间的间隙，冷却液从各磨具块之间的间隙流向磨削区域内进行冷却，磨削使用过程中磨削砂轮中局部磨损后只需更换存在磨损缺陷的磨具块而不需要整个磨削砂轮更换，避免造成浪费且有利于降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的组装示意图；
图2为本发明实施例中出液口与微小间隙相对的示意图；
图3为本发明实施例中磨具块嵌入环形凹槽的示意图；
图4为本发明实施例中磨具块的安装示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明一种镶嵌式内冷砂轮，包括砂轮基座10和若干磨具块20，各磨具块20沿圆周方向呈环状排列设置在砂轮基座10外缘下端面，在砂轮基座10内径向开有若干进液口11，在砂轮基座10与磨具块20结合的下端面上沿圆周方向开有若干出液口12，砂轮基座10内开有连通进液口11与出液口12的流道。
作为本发明的优选实施方式，各磨具块20之间留有微小间隙21，各出液口12正对于微小间隙21。
本实施例中，砂轮基座10为一环形盘状体，在砂轮基座10的内侧端面等距径向开有若干进液口11，在砂轮基座10的外缘下端面周向开有数量与进液口11数量相同的出液口12，进液口11与出液口12是相通的，冷却液经进液口11流入经出液口12流出，在开有出液口12的砂轮基座10外缘下端面上沿圆周方向排列安装磨具块20，其中出液口12处于两磨具块20之间的微小间隙21中，即冷却液能经出液口12流出后再从微小间隙21处扩散流出对磨削区域进行冷却。
与现有技术相比，本发明镶嵌式内冷砂轮为分体式设计，即主要由砂轮基座10和由若干磨具块20组成的磨削砂轮这两部分组成，当磨削砂轮中局部磨损后只需更换存在磨损缺陷的磨具块20而不需要整个磨削砂轮更换，避免造成浪费，同时磨具块20的造价较高，采用分体设计设置在砂轮基座10下端面，有利于降低成本。砂轮基座10采用金属材料制成，传统内冷砂轮中冷却结构流道开设在砂轮基座10上，解决现有技术中因在砂轮中开有冷却结构流道造成砂轮强度不足的问题。利用该镶嵌式内冷砂轮磨削时，冷却液从出液口12经微小间隙21扩散流出直接进入磨削区域冷却，降低工件表面温度，同时微小间隙21的存在还有利于磨削砂轮的散热，即由若干个磨具块20组成的环状磨削砂轮在其圆周方向等距间隔留有微小间隙21，有利于改善磨削过程中磨削砂轮上的磨削热积聚，同时冷却液从各微小间隙21流出也带走磨具块20的热量，降低磨削砂轮的温度。
作为本发明的优选实施方式，在砂轮基座10外缘下端面上开有环形凹槽13，磨具块20设有嵌入环形凹槽13中的凸台22。
作为本发明的优选实施方式，各磨具块20通过螺钉紧固在砂轮基座10外缘下端面上。
作为本发明的优选实施方式，磨具块20为金刚石磨具块。
在磨具块20的凸台22上开有螺纹孔，在砂轮基座10上开有与螺纹孔相对应的安装孔，磨具块20通过凸台22嵌入至砂轮基座10的环形凹槽13中以将磨具块20定位于砂轮基座10的外缘下端面，再由拧动螺钉依次穿过砂轮基座10上的安装孔和磨具块20的螺纹孔将磨具块20紧固于砂轮基座10上，采用螺钉连接的方式拆装方便快捷。 
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种镶嵌式内冷砂轮，其特征在于：包括砂轮基座（10）和若干磨具块（20），各所述磨具块（20）沿圆周方向呈环状排列设置在砂轮基座（10）外缘下端面，在所述砂轮基座（10）内径向开有若干进液口（11），在所述砂轮基座（10）与磨具块（20）结合的下端面上沿圆周方向开有若干出液口（12），所述砂轮基座（10）内开有连通进液口（11）与出液口（12）的流道。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式内冷砂轮，其特征在于：各所述磨具块（20）之间留有微小间隙（21），各所述出液口（12）正对于所述微小间隙（21）。
3.根据权利要求1或2所述的镶嵌式内冷砂轮，其特征在于：在所述砂轮基座（10）外缘下端面上开有环形凹槽（13），所述磨具块（20）设有嵌入环形凹槽（13）中的凸台（22）。
4.根据权利要求3所述的镶嵌式内冷砂轮，其特征在于：各所述磨具块（20）通过螺钉紧固在砂轮基座（10）外缘下端面上。
5.根据权利要求1或2所述的镶嵌式内冷砂轮，其特征在于：所述磨具块（20）为金刚石磨具块。
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