CN112355918A - 一种砂轮结构及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于砂轮技术领域，尤其是一种砂轮结构及其加工工艺，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括砂轮体，所述砂轮体的内部开有环形均匀分布的由内圈通向外圈的弧形槽，且弧形槽的横截面为弧形结构，砂轮体的内圈设置有三至四个环形均匀分布的定位凸起，砂轮体的内圈固定连接有金属套，所述砂轮体的外侧设置有护壳，且护壳的两侧均固定连接有连接块，两个连接块的侧面内壁通过轴承连接有与砂轮体内圈相适配的转轴，转轴的内部开有一端开口的内腔。本发明通过在砂轮体的内部设置弧形槽，提高了砂轮体的使用寿命，通过设置环氧树脂材料的模芯，节省了工序，方便了加工，能使得模压成型时磨料颗粒更加均匀，提高了砂轮的质量。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种砂轮结构及其加工工艺。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
砂轮在打磨过程中，通常会与打磨件之间产生高速的摩擦，进而容易产生大量的热量，为防止砂轮和工件损坏，现有的打磨加工时通常会在砂轮表面喷淋冷却液进行降温，然而这种降温方式在进行降温时，由于砂轮较厚，砂轮内部的热量则不容易散出，进而导致砂轮使用寿命降低。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种砂轮结构及其加工工艺。
本发明提出的一种砂轮结构，包括砂轮体，所述砂轮体的内部开有环形均匀分布的由内圈通向外圈的弧形槽，且弧形槽的横截面为弧形结构，砂轮体的内圈设置有三至四个环形均匀分布的定位凸起，砂轮体的内圈固定连接有金属套，所述砂轮体的外侧设置有护壳，且护壳的两侧均固定连接有连接块，两个连接块的侧面内壁通过轴承连接有与砂轮体内圈相适配的转轴，转轴的内部开有一端开口的内腔，内腔的侧面内壁开有与弧形槽相通的导水孔，位于内腔开口一端的连接块的内壁插接有与内腔相通的水管接头，转轴远离水管接头的端部固定连接有传动轴。
一种生产所述的砂轮体的加工工艺，包括如下步骤：
S1：砂轮原料配料、混料，取磨料和结合剂按适当比例投入混料机中混合均匀得到混合原料；
S2：模芯制作，取熔融的环氧树脂注入注塑模具中进行注塑而后冷却形成模芯；
S3：模压成型，将S2中得到的模芯安装在模压模具中，并向模压模具中加入S1得到的混合原料加压成型得到胚体；
S4：烧结，将S3中得到的胚体放入烧结炉中进行烧结定型；
S5：冲洗，向S4中烧结后的胚体内圈中通入高温气体，对胚体的弧形槽2进行冲洗；
S6：加工、检测，用车床和磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品，并对成品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度进行检验，得到合格的成品。
优选地，所述S5中高温气体的温度大于180摄氏度。
一种实施所述的模压成型的设备，包括中间模，所述中间模的侧面内壁滑动连接有下模块，下模块的上方设置有与下模块相对应的上模块，下模块的顶部外壁设置有芯柱，芯柱的侧面外壁套接有模芯，模芯的材料为环氧树脂，中间模的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的超声波振荡器。
优选地，所述上模块的底部外壁开有压块槽，且压块槽的侧面内壁滑动连接有压块，压块的顶部外壁和压块槽的顶部内壁固定连接有同一个弹簧。
优选地，所述下模块的底部外壁固定连接有下液压杆，且下液压杆的底部外壁固定连接于中间模的底部内壁。
优选地，所述上模块的上方设置有上固定板，且上固定板的顶部外壁固定连接有上液压杆，上液压杆的底部外壁固定连接于上模块的顶部外壁。
本发明中的有益效果为：
通过设置弧形槽，在砂轮体的内部设置弧形槽，当砂轮体工作时，冷却液通入到砂轮体内部的弧形槽中，冷却液进而能对砂轮体的内部进行冷却，同时冷却液能从弧形槽中喷出对打磨件进行冷却，提高了砂轮体的使用寿命；通过设置环氧树脂材料的模芯，在砂轮体生产时，以环氧树脂材料作为模芯，在后续的烧结过程中，烧结产生的高温能使得环氧树脂热分解，从而能使得模芯脱落，节省了工序，方便了加工；通过设置超声波振荡器，在模压成型设备的中间模侧面设置超声波振荡器，超声波振荡器能使得中间模内部的磨料颗粒产生震荡，从而能使得模压成型时磨料颗粒更加均匀，提高了砂轮的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种砂轮结构的砂轮体结构示意图；
图2为本发明提出的一种砂轮结构的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种砂轮结构的内部结构剖视图；
图4为本发明提出的一种实施模压成型的设备的整体结构示意图；
图5为本发明提出的一种生产砂轮体的加工工艺的工艺流程图。
图中：1-砂轮体、2-弧形槽、3-金属套、4-定位凸起、5-水管接头、6-连接块、7-护壳、8-传动轴、9-转轴、10-内腔、11-导水孔、12-中间模、13-下模块、14-模芯、15-芯柱、16-上固定板、17-上液压杆、18-弹簧、19-上模块、20-压块、21-超声波振荡器、22-下液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种砂轮结构，包括砂轮体1，砂轮体1的内部开有环形均匀分布的由内圈通向外圈的弧形槽2，且弧形槽2的横截面为弧形结构，砂轮体1的内圈设置有三至四个环形均匀分布的定位凸起4，砂轮体1的内圈固定连接有金属套3，砂轮体1的外侧设置有护壳7，且护壳7的两侧均固定连接有连接块6，两个连接块6的侧面内壁通过轴承连接有与砂轮体1内圈相适配的转轴9，转轴9的内部开有一端开口的内腔10，内腔10的侧面内壁开有与弧形槽2相通的导水孔11，位于内腔10开口一端的连接块6的内壁插接有与内腔10相通的水管接头5，转轴9远离水管接头5的端部固定连接有传动轴8。
使用时，传动轴8连接传动电机，在水管接头5处外接冷却液，砂轮体1转动时，冷却液由水管接头5通入到内腔10内部，再由弧形槽2喷出，进而能对砂轮体1内部进行冷却的同时也对打磨件表面进行打磨，提高了砂轮的使用寿命。
实施例2
参照图5，一种生产砂轮体1的加工工艺，包括如下步骤：
S1：砂轮原料配料、混料，取磨料和结合剂按适当比例投入混料机中混合均匀得到混合原料；
S2：模芯制作，取熔融的环氧树脂注入注塑模具中进行注塑而后冷却形成模芯；
S3：模压成型，将S2中得到的模芯安装在模压模具中，并向模压模具中加入S1得到的混合原料加压成型得到胚体；
S4：烧结，将S3中得到的胚体放入烧结炉中进行烧结定型；
S5：冲洗，向S4中烧结后的胚体内圈中通入温度大于180摄氏度高温气体，对胚体的弧形槽2进行冲洗；
S6：加工、检测，用车床和磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品，并对成品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度进行检验，得到合格的成品。
实施例3
参照图4，一种实施模压成型的设备，包括中间模12，中间模12的侧面内壁滑动连接有下模块13，下模块13的上方设置有与下模块13相对应的上模块19，下模块13的顶部外壁设置有芯柱15，芯柱15的侧面外壁套接有模芯14，模芯14的材料为环氧树脂，中间模12的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的超声波振荡器21。
其中，上模块19的底部外壁开有压块槽，且压块槽的侧面内壁滑动连接有压块21，压块21的顶部外壁和压块槽的顶部内壁固定连接有同一个弹簧18。
其中，下模块13的底部外壁固定连接有下液压杆22，且下液压杆22的底部外壁固定连接于中间模12的底部内壁。
其中，上模块19的上方设置有上固定板16，且上固定板16的顶部外壁固定连接有上液压杆17，上液压杆17的底部外壁固定连接于上模块19的顶部外壁。
使用时，将混合磨料导入下模块13上，上模块19下压即可对下模块13上的混合磨料进行加压成型，同时超声波振荡器21工作能使得磨料颗粒更加均匀，进而使得模压成型的砂轮体1更加均匀，提高了砂轮体1的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂轮结构，包括砂轮体（1），其特征在于，所述砂轮体（1）的内部开有环形均匀分布的由内圈通向外圈的弧形槽（2），且弧形槽（2）的横截面为弧形结构，砂轮体（1）的内圈设置有三至四个环形均匀分布的定位凸起（4），砂轮体（1）的内圈固定连接有金属套（3），所述砂轮体（1）的外侧设置有护壳（7），且护壳（7）的两侧均固定连接有连接块（6），两个连接块（6）的侧面内壁通过轴承连接有与砂轮体（1）内圈相适配的转轴（9），转轴（9）的内部开有一端开口的内腔（10），内腔（10）的侧面内壁开有与弧形槽（2）相通的导水孔（11），位于内腔（10）开口一端的连接块（6）的内壁插接有与内腔（10）相通的水管接头（5），转轴（9）远离水管接头（5）的端部固定连接有传动轴（8）。
2.一种生产权利要求1所述的砂轮体（1）的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：砂轮原料配料、混料，取磨料和结合剂按适当比例投入混料机中混合均匀得到混合原料；
S2：模芯制作，取熔融的环氧树脂注入注塑模具中进行注塑而后冷却形成模芯；
S3：模压成型，将S2中得到的模芯安装在模压模具中，并向模压模具中加入S1得到的混合原料加压成型得到胚体；
S4：烧结，将S3中得到的胚体放入烧结炉中进行烧结定型；
S5：冲洗，向S4中烧结后的胚体内圈中通入高温气体，对胚体的弧形槽2进行冲洗；
S6：加工、检测，用车床和磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品，并对成品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度进行检验，得到合格的成品。
3.根据权利要求2所述的砂轮体（1）的加工工艺，其特征在于，所述S5中高温气体的温度大于180摄氏度。
4.一种实施权利要求2所述的模压成型的设备，其特征在于，包括中间模（12），所述中间模（12）的侧面内壁滑动连接有下模块（13），下模块（13）的上方设置有与下模块（13）相对应的上模块（19），下模块（13）的顶部外壁设置有芯柱（15），芯柱（15）的侧面外壁套接有模芯（14），模芯（14）的材料为环氧树脂，中间模（12）的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的超声波振荡器（21）。
5.根据权利要求4所述的模压成型的设备，其特征在于，所述上模块（19）的底部外壁开有压块槽，且压块槽的侧面内壁滑动连接有压块（21），压块（21）的顶部外壁和压块槽的顶部内壁固定连接有同一个弹簧（18）。
6.根据权利要求5所述的模压成型的设备，其特征在于，所述下模块（13）的底部外壁固定连接有下液压杆（22），且下液压杆（22）的底部外壁固定连接于中间模（12）的底部内壁。
7.根据权利要求5所述的模压成型的设备，其特征在于，所述上模块（19）的上方设置有上固定板（16），且上固定板（16）的顶部外壁固定连接有上液压杆（17），上液压杆（17）的底部外壁固定连接于上模块（19）的顶部外壁。
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