CN203945254U - 一种中心内冷却磨削电主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中心内冷却磨削电主轴结构，包括主轴套筒、设于主轴套筒内的主轴，及设于主轴套筒与主轴之间的定子组件、转子组件，主轴内部中空形成一中心冷却流道，主轴下端伸出主轴套筒联接有一磨削砂轮，磨削砂轮径向间隔开有与主轴的中心冷却流道相通的若干冷却液排出流道，各冷却液排出流道的出口设置在磨削砂轮的下端面，冷却水流经主轴的中心冷却流道时对高速旋转的主轴进行冷却，主轴内的冷却水再经磨削砂轮的冷却液排出流道流出进入磨削区域对工件冷却，通过采用该冷却结构使电主轴冷却和磨削区域冷却二合为一，摒弃传统分别单独设置冷却系统对电主轴和磨削区域进行冷却，结构设计紧凑、巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削电主轴结构，特别涉及一种中心内冷却磨削电主轴结构。
背景技术
电主轴将电机集成于主轴单元中，运转时会产生大量热量，传统电主轴一般是额外设置一冷却装置对电主轴进行冷却，以控制电主轴的温度，但是冷却装置通常只是对电机定子及轴承进行冷却，而电机转子带动的高速旋转的主轴温度仍然较高，主轴在运转过程中有可能产生轴向热变形，影响电主轴的加工精度。
现有磨床中，电主轴也常作为砂轮主轴，现有磨削加工的冷却方式一般是从外部浇注或者喷射冷却液，由于砂轮旋转时离心力大，给冷却液进行磨削区域带来一定困难，难以达到理想的冷却效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、冷却效果好、可同时对电主轴和磨削区域进行冷却的中心内冷却磨削电主轴结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种中心内冷却磨削电主轴结构，包括主轴套筒、设于主轴套筒内的主轴，及设于主轴套筒与主轴之间的定子组件、转子组件，所述主轴内部中空形成一中心冷却流道，所述主轴下端伸出主轴套筒联接有一磨削砂轮，所述磨削砂轮径向间隔开有与主轴的中心冷却流道相通的若干冷却液排出流道，各所述冷却液排出流道的出口设置在磨削砂轮的下端面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述主轴套筒上端设有主轴套筒端盖，所述主轴套筒端盖设有与主轴的中心冷却流道相通的冷却液进入流道。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述主轴的上、下两端分别径向间隔设有若干与中心冷却流道相通的第一流道和第二流道，所述主轴套筒、主轴、定子组件、转子组件及主轴套筒端盖组合形成一环形腔体，所述冷却液进入流道和各第一流道分别与环形腔体相通，各所述第二流道与各冷却液排出流道对应相连通。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述磨削砂轮包括呈环状的砂轮基座和沿圆周方向呈环状排列设于砂轮基座下端面的多个磨具块，各所述磨具块之间留有微小间隙，所述砂轮基座径向间隔开有与主轴的中心冷却流道相通的若干冷却液排出流道，各所述冷却液排出流道的出口正对于相邻磨具块之间形成的微小间隙。
有益效果：此中心内冷却磨削电主轴结构，采用中心通水冷却的方式对主轴进行冷却，即在主轴中心开有中心冷却流道，冷却水流经主轴的中心冷却流道时对高速旋转的主轴进行冷却，主轴内的冷却水再经磨削砂轮的冷却液排出流道流出进入磨削区域对工件冷却，通过采用该冷却结构使电主轴冷却和磨削区域冷却二合为一，摒弃传统分别单独设置冷却系统对电主轴和磨削区域进行冷却，结构设计紧凑、巧妙；同时由于磨削砂轮高速旋转，在离心力的作用下使得冷却水经冷却液排出流道分布更为均匀，冷却效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本发明实施来的结构示意图；
图2为本发明实施例的剖面图；
图3为本发明实施例的局部分解示意图；
图4为本发明实施例中磨削砂轮的示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种中心内冷却磨削电主轴结构，包括主轴套筒10、设于主轴套筒10内的主轴20，及设于主轴套筒10与主轴20之间的定子组件60、转子组件70，主轴20内部中空形成一中心冷却流道23，主轴20下端伸出主轴套筒10联接有一磨削砂轮50，磨削砂轮50径向间隔开有与主轴20的中心冷却流道23相通的若干冷却液排出流道51，各冷却液排出流道51的出口设置在磨削砂轮50的下端面。
此中心内冷却磨削电主轴结构，采用中心通水冷却的方式对主轴20进行冷却，即在主轴20中心开有中心冷却流道21，冷却水流经主轴20的中心冷却流道21时对高速旋转的主轴20进行冷却，主轴20内的冷却水再经磨削砂轮50的冷却液排出流道51流出进入磨削区域对工件冷却，通过采用该冷却结构使电主轴冷却和磨削区域冷却二合为一，摒弃传统分别单独设置冷却系统对电主轴和磨削区域进行冷却，结构设计紧凑、巧妙；同时由于磨削砂轮50高速旋转，在离心力的作用下使得冷却水经冷却液排出流道51分布更为均匀，冷却效果更好。
在本实施例中，在主轴套筒10上端还设有主轴套筒端盖30，主轴套筒端盖30由第一主轴套筒端盖31和呈盘状的第二主轴套筒端盖32组成，第二主轴套筒端盖32固定安装在主轴套筒10上端用以封闭主轴套筒10上端开口并在主轴套筒10内形成环形腔体40，该环形腔体40由主轴套筒10、主轴20、定子组件60、转子组件70及主轴套筒端盖30封闭围成，第一主轴套筒端盖31固定安装在第二主轴套筒端盖32上，在第一主轴套筒端盖31和第二主轴套筒端盖32内分别开有相互连通的通孔以形成冷却液进入流道33，冷却液进入流道33与位于下方的环形腔体40相通，主轴20的上端自中心冷却流道23间隔径向向外延伸形成多个第一流道21，各第一流道21刚好与环形腔体40相连通，主轴20的下端自中心冷却流道23间隔径向向外延伸形成多个第二流道22，整个电主轴是采用中心通水内冷却的方式对主轴20进行冷却，冷却水经主轴套筒端盖30的冷却液进入流道33流入，进入环形腔体40内再通过主轴20的各第一流道21进入主轴20的中心冷却流道23对主轴进行冷却。
整个磨削砂轮50呈环状安装在主轴20的下端，磨削砂轮50包括呈环状的砂轮基座52和沿圆周方向呈环状排列设于砂轮基座52下端面的多个磨具块53，砂轮基座52径向间隔开有与主轴20下端的各第二流道22对应相连通的冷却液排出流道51，各磨具块53之间留有微小间隙54，设置在砂轮基座52中的冷却液排出流道51的出口55刚好正对于相邻磨具块53之间形成的微小间隙54，位于主轴20的中心冷却流道23内的冷却水通过下端的第二流道22径向流出进入砂轮基座52内的冷却液排出流道51中，冷却水通过冷却液排出流道51的出口55流出后再从微小间隙54处扩散流出对磨削区域进行冷却。
电主轴内的主轴20中心设置中心冷却流道23，不仅可以将冷却水引流到磨削砂轮50内的冷却液排出流道51中对工件进行冷却，还可以对高速旋转的主轴20起到冷却，同时磨削砂轮50高速旋转在离心力的作用下使得冷却水分布更为均匀，冷却效果更好。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种中心内冷却磨削电主轴结构，其特征在于：包括主轴套筒、设于主轴套筒内的主轴，及设于主轴套筒与主轴之间的定子组件、转子组件，所述主轴内部中空形成一中心冷却流道，所述主轴下端伸出主轴套筒联接有一磨削砂轮，所述磨削砂轮径向间隔开有与主轴的中心冷却流道相通的若干冷却液排出流道，各所述冷却液排出流道的出口设置在磨削砂轮的下端面。
2.根据权利要求1所述的中心内冷却磨削电主轴结构，其特征在于：在所述主轴套筒上端设有主轴套筒端盖，所述主轴套筒端盖设有与主轴的中心冷却流道相通的冷却液进入流道。
3.根据权利要求2所述的中心内冷却磨削电主轴结构，其特征在于：在所述主轴的上、下两端分别径向间隔设有若干与中心冷却流道相通的第一流道和第二流道，所述主轴套筒、主轴、定子组件、转子组件及主轴套筒端盖组合形成一环形腔体，所述冷却液进入流道和各第一流道分别与环形腔体相通，各所述第二流道与各冷却液排出流道对应相连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的中心内冷却磨削电主轴结构，其特征在于：所述磨削砂轮包括呈环状的砂轮基座和沿圆周方向呈环状排列设于砂轮基座下端面的多个磨具块，各所述磨具块之间留有微小间隙，所述砂轮基座径向间隔开有与主轴的中心冷却流道相通的若干冷却液排出流道，各所述冷却液排出流道的出口正对于相邻磨具块之间形成的微小间隙。
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