CN107877370B - 一种双头主轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头主轴，包括壳体、第一轴芯、第二轴芯和电机，第一轴芯和第二轴芯分别枢接于壳体内壁，第一轴芯的一端伸出壳体的一端，第二轴芯的一端伸出壳体的另一端；电机固定安装于壳体内，第一轴芯的另一端与电机的电机轴一端固接，第二轴芯的另一端与电机的电机轴另一端固接；该种双头主轴能提高加工工件的工作效率，节省时间成本以及提高工件的加工精度。

Description

一种双头主轴

技术领域

本发明涉及主轴的技术领域，尤其涉及一种双头主轴。

背景技术

目前，市面上的磨床主轴都只能一端进行工件的磨削加工，不能两端同时进行工作，从而不能充分对电机的电机轴两端的动力加以利用，造成工作效率低，提高了时间成本；并且工件需要进行粗加工和精加工，现有的磨床主轴只有一个加工端，只能进行粗加工或精加工，因此工件在一磨床主轴粗加工完毕后，工件需拆卸下来再固定安装到另一磨床主轴进行精加工，因此对工件进行粗加工和精加工，需对工件进行两次的夹紧固定安装，工件在两次的夹紧固定安装的过程中无法保证工件夹紧固定安装的位置一致，因此降低了工件的加工精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双头主轴，其能提高加工工件的工作效率，节省时间成本以及提高工件的加工精度。

一种双头主轴，包括壳体、第一轴芯、第二轴芯和电机，所述第一轴芯和所述第二轴芯分别枢接于所述壳体内壁，所述第一轴芯的一端伸出所述壳体的一端，所述第二轴芯的一端伸出所述壳体的另一端；所述电机固定安装于所述壳体内，所述第一轴芯的另一端与所述电机的电机轴一端固接，所述第二轴芯的另一端与所述电机的电机轴另一端固接。

进一步地，所述双头主轴还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴芯通过所述第一轴承组件枢接于所述壳体内壁，所述第二轴芯通过所述第二轴承组件枢接于所述壳体内壁，所述第一轴承组件由四个相互串联贴合安装的轴承所组成，所述第二轴承组件由两个相互串联贴合安装的轴承所组成。

进一步地，所述双头主轴还包括用于冷却所述电机的第一冷却套，所述第一冷却套的外壁周向开设有若干第一冷却流道，所述第一冷却套套接于所述电机的外壳；所述壳体沿壳体轴向开设有第一进液通道和第一出液通道，所述第一进液通道与所述第一出液通道分别与各个所述第一冷却流道连通。

进一步地，所述双头主轴还包括用于冷却轴承的若干个第二冷却套；所述第一轴承组件的各个轴承外圈固接于所述壳体的一端内壁，所述第二轴承组件的各个轴承固接于所述壳体的另一端内壁，所述壳体的一端外壁和所述壳体的另一端外壁开设有若干第二冷却流道，所述各个第二冷却套分别套接于所述壳体的一端外壁和所述壳体的另一端外壁，所述壳体沿壳体轴向开设有第二进液通道和第二出液通道，所述第二进液通道和所述第二出液通道分别与各个所述第二冷却流道连通。

进一步地，所述双头主轴还包括第一防尘盖、第二防尘盖、前端盖和后端盖，所述第一防尘盖和所述前端盖依次固接于所述壳体的一端，所述第一防尘盖和所述前端盖相隔形成曲折的第一间隙通道，所述第二防尘盖和所述后端盖依次固接于所述壳体的另一端，所述第二防尘盖和所述后端盖相隔形成曲折的第二间隙通道。

进一步地，所述第一防尘盖的外壁开设有第一环形凹槽，所述第二防尘盖的外壁开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的横截面积和所述第二环形凹槽的横截面积沿槽顶至槽底逐渐缩小。

进一步地，所述前端盖的外壁面开设有第三环形凹槽，所述后端盖的外壁面开设有第四环形凹槽，所述第三环形凹槽与所述第一间隙通道连通，所述第四环形凹槽与所述第二间隙通道连通。

进一步地，所述壳体沿壳体的轴向开设有第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道与所述第一间隙通道连通，所述第二气体通道与所述第二间隙通道连通。

进一步地，所述第一轴芯和所述第二轴芯分别与所述电机的电机轴一体成型。

进一步地，所述双头主轴还包括若干温度传感器，各个所述温度传感器分别安装于所述电机内部、所述第一轴承组件内部和所述第二轴承组件内部。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：在使用该种双头主轴，由于第一轴芯的一端和第二轴芯的一端分别伸出壳体的两端，且第一轴芯的另一端和第二轴芯的另一端分别与电机轴的两端固接，因此第一轴芯的一端和第二轴芯的一端均可作为加工端对工件进行加工，提高了工件加工的工作效率，节省时间成本，同时第一轴芯的一端和第二轴芯的一端可分别作为精加工端和粗加工端，只需对工件进行一次夹紧固定安装，便实现了工件的粗精加工的需求，减少了工件夹紧固定安装的次数，保证了工件夹紧固定安装的位置一致，从而提高了工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明一种双头主轴的第一剖面结构示意图；

图2为本发明一种双头主轴的第二剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

图中：10、壳体；101、第一进液通道；102、第二出液通道；103、第二进液通道；104、第二出液通道；20、第一轴芯；30、第二轴芯；40、电机；50、第一轴承组件；60、第二轴承组件；70、第一冷却套；701、第一冷却流道；80、第二冷却套；801、第二冷却流道；90、第一防尘盖；901、第一环形凹槽；91、第二防尘盖；911、第二环形凹槽；92、前端盖；921、第三环形凹槽；93、后端盖；931、第四环形凹槽；94、第一间隙通道；95、第二间隙通道；96、第一气体通道；97、第二气体通道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种双头主轴，包括壳体10、第一轴芯20、第二轴芯30和电机40，第一轴芯20和第二轴芯30分别枢接于壳体10内壁，第一轴芯20的一端伸出壳体10的一端，第二轴芯30的一端伸出壳体10的另一端；电机40固定安装于壳体10内，第一轴芯20的另一端与电机40的电机轴一端固接，第二轴芯30的另一端与电机40的电机轴另一端固接。

在上述结构的基础上，在使用该种双头主轴，由于第一轴芯20的一端和第二轴芯30的一端分别伸出壳体10的两端，且第一轴芯20的另一端和第二轴芯30的另一端分别与电机轴的两端固接，因此第一轴芯20的一端和第二轴芯30的一端均可作为加工端对工件进行加工，提高了工件加工的工作效率，节省时间成本，同时第一轴芯20的一端和第二轴芯30的一端可分别作为精加工端和粗加工端，只需对工件进行一次夹紧固定安装，便实现了工件的粗精加工的需求，减少了工件夹紧固定安装的次数，保证了工件夹紧固定安装的位置一致，从而提高了工件的加工精度。

进一步地，在本实施例中，该种双头主轴还包括第一轴承组件50和第二轴承组件60，第一轴芯20通过第一轴承组件50枢接于壳体10内壁，第二轴芯30通过第二轴承组件60枢接于壳体10内壁，第一轴承组件50由四个相互串联贴合安装的轴承所组成，第二轴承组件60由两个相互串联贴合安装的轴承所组成，通过合理的轴承配置方式，保证了主轴高速运转时两端的轴向和径向均有足够的刚度，同时保证了主轴的温升值和振动值小，从而可以实现在不同的环境下对工件进行磨削加工，有效保证了工件高精度加工的需要。

进一步地，在本实施例中，该种双头主轴还包括用于冷却电机40的第一冷却套70，第一冷却套70的外壁周向开设有若干第一冷却流道701，第一冷却套70套接于电机40的外壳；壳体10沿壳体10轴向开设有第一进液通道101和第一出液通道102，第一进液通道101与第一出液通道102分别与各个第一冷却流道701连通，通过设置第一冷却套70，能对主轴的电机40进行全方位的冷却，有效抑制主轴的温升，减小主轴热变形，保证主轴长时间稳定、可靠地工作，保证了更高的加工精度。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，该种双头主轴还包括用于冷却轴承的若干个第二冷却套80；第一轴承组件50的各个轴承外圈固接于壳体10的一端内壁，第二轴承组件60的各个轴承固接于壳体10的另一端内壁，壳体10的一端外壁和壳体10的另一端外壁开设有若干第二冷却流道801，各个第二冷却套80分别套接于壳体10的一端外壁和壳体10的另一端外壁，壳体10沿壳体10轴向开设有第二进液通道103和第二出液通道104，第二进液通道103和第二出液通道104分别与各个第二冷却流道801连通，通过设置第二冷却套80，减少温升对前后轴承性能的影响，保证了加工精度，延长主轴的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，如图3-4所示，该种双头主轴还包括第一防尘盖90、第二防尘盖91、前端盖92和后端盖93，第一防尘盖90和前端盖92依次固接于壳体10的一端，第一防尘盖90和前端盖92相隔形成曲折的第一间隙通道94，第二防尘盖91和后端盖93依次固接于壳体10的另一端，第二防尘盖91和后端盖93相隔形成曲折的第二间隙通道95，第一防尘盖90与前端盖92相隔形成曲折的第一间隙通道94，增加磨削液进入主轴内部的难度，保证了主轴的正常工作，同样，第二防尘盖91与后端盖93相隔形成曲折的第二间隙通道95可实现与第一间隙通道94的作用效果。

进一步地，在本实施例中，第一防尘盖90的外壁开设有第一环形凹槽901，第二防尘盖91的外壁开设有第二环形凹槽911，第一环形凹槽901的横截面积和第二环形凹槽911的横截面积沿槽顶至槽底逐渐缩小，这样设计的好处是使得防尘盖上面的磨削液在重力的作用下，流到第一环形凹槽901和第二环形凹槽911汇集，大部分的磨削液会因离心力和重力的共同作用下甩离主轴，减少磨削液进入主轴的机会。

进一步地，在本实施例中，前端盖92的外壁面开设有第三环形凹槽921，后端盖93的外壁面开设有第四环形凹槽931，第三环形凹槽921与第一间隙通道94连通，第四环形凹槽931与第二间隙通道95连通，通过设置第三环形凹槽921，当第一防尘盖90的磨削液流到第三环形凹槽921汇集时，磨削液在重力的作用下顺流而下，减少了磨削液进入主轴的机会，同样第四环形凹槽931实现与第三环形凹槽921的作用效果。

进一步地，在本实施例中，如图2-4所示，壳体10沿壳体10的轴向开设有第一气体通道96和第二气体通道97，第一气体通道96与第一间隙通道94连通，第二气体通道97与第二间隙通道95连通，通过设置第一气体通道96和第二气体通道97，接入压缩空气，及时将进入第一间隙通道94和第二间隙通道95的磨削液、磨屑吹出，防止磨削液和磨屑进入主轴内部，造成主轴损坏。

进一步地，在本实施例中，第一轴芯20和第二轴芯30分别与电机40的电机轴一体成型，一体成型的好处是增强第一轴芯20、第二轴芯30和电机轴三者连接的结构强度。

进一步地，在本实施例中，该种双头主轴还包括若干温度传感器，各个温度传感器分别安装于电机40内部、第一轴承组件50内部和第二轴承组件60内部，通过设置温度传感器，可及时有效地监控并反馈电机40以及轴承的工作状态，保证主轴工作在最佳的工作状态。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种双头主轴，其特征在于：包括壳体、第一轴芯、第二轴芯和电机，所述第一轴芯和所述第二轴芯分别枢接于所述壳体内壁，所述第一轴芯的一端伸出所述壳体的一端，所述第二轴芯的一端伸出所述壳体的另一端；所述电机固定安装于所述壳体内，所述第一轴芯的另一端与所述电机的电机轴一端固接，所述第二轴芯的另一端与所述电机的电机轴另一端固接；

所述双头主轴还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴芯通过所述第一轴承组件枢接于所述壳体内壁，所述第二轴芯通过所述第二轴承组件枢接于所述壳体内壁；

所述第一轴承组件由四个相互串联贴合安装的轴承所组成，所述第二轴承组件由两个相互串联贴合安装的轴承所组成；

所述双头主轴还包括用于冷却所述电机的第一冷却套，所述第一冷却套的外壁周向开设有若干第一冷却流道，所述第一冷却套套接于所述电机的外壳；所述壳体沿壳体轴向开设有第一进液通道和第一出液通道，所述第一进液通道与所述第一出液通道分别与各个所述第一冷却流道连通；

所述双头主轴还包括用于冷却轴承的若干个第二冷却套；所述第一轴承组件的各个轴承外圈固接于所述壳体的一端内壁，所述第二轴承组件的各个轴承固接于所述壳体的另一端内壁，所述壳体的一端外壁和所述壳体的另一端外壁开设有若干第二冷却流道，各个第二冷却套分别套接于所述壳体的一端外壁和所述壳体的另一端外壁，所述壳体沿壳体轴向开设有第二进液通道和第二出液通道，所述第二进液通道和所述第二出液通道分别与各个所述第二冷却流道连通；

所述双头主轴还包括第一防尘盖、第二防尘盖、前端盖和后端盖，所述第一防尘盖和所述前端盖依次固接于所述壳体的一端，所述第一防尘盖和所述前端盖相隔形成曲折的第一间隙通道，所述第二防尘盖和所述后端盖依次固接于所述壳体的另一端，所述第二防尘盖和所述后端盖相隔形成曲折的第二间隙通道；

所述第一防尘盖的外壁开设有第一环形凹槽，所述第二防尘盖的外壁开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的横截面积和所述第二环形凹槽的横截面积沿槽顶至槽底逐渐缩小。

2.如权利要求1所述的一种双头主轴，其特征在于：所述前端盖的外壁面开设有第三环形凹槽，所述后端盖的外壁面开设有第四环形凹槽，所述第三环形凹槽与所述第一间隙通道连通，所述第四环形凹槽与所述第二间隙通道连通。

3.如权利要求1所述的一种双头主轴，其特征在于：所述壳体沿壳体的轴向开设有第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道与所述第一间隙通道连通，所述第二气体通道与所述第二间隙通道连通。

4.如权利要求1所述的一种双头主轴，其特征在于：所述第一轴芯和所述第二轴芯分别与所述电机的电机轴一体成型。

5.如权利要求1所述的一种双头主轴，其特征在于：所述双头主轴还包括若干温度传感器，各个所述温度传感器分别安装于所述电机内部、所述第一轴承组件内部和所述第二轴承组件内部。