CN105643483B - 一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮，包括砂轮基座、定位块、左垫片、右垫片、砂轮镶块和盖板；所述砂轮基座套筒的外圆周上均匀设置有若干个定位槽；所述砂轮镶块底部设置有定位槽；所述左垫片与砂轮基座右侧配合，且左垫片凸缘与砂轮镶块左侧中部环形槽配合，右垫片与盖板左侧配合，且右垫片凸缘与砂轮镶块右侧中部环形槽配合；所述盖板与砂轮基座之间，通过旋转盖板，使其环状锁片槽扣合砂轮基座套筒外缘环状锁片进行组装；所述砂轮基座与盖板侧壁均匀设置有若干散热槽；所述砂轮镶块表面钎焊有一层镀膜磨粒。本发明具有结构简单、拆卸方便、散热性能好、磨料利用率高的优点。

Description

一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮
技术领域
本发明属于磨削加工领域，具体涉及一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮。
背景技术
钎焊砂轮是采用高温钎焊技术所开发的一种磨具产品，该种砂轮利用活性金属元素(如Ti、Cr、 Mo、w等)在金属钎料与磨料的界面处形成化学冶金结合，从而提高了结合剂对磨粒的把持强度，具有容屑空间大、不易堵塞等优点，因此，其广泛应用于工程陶瓷、钛合金、硬质合金等材料的磨削加工。目前，钎焊砂轮的磨粒主要采用金刚石、立方氮化硼等超硬磨料，成本较高；并且，钎焊砂轮中磨粒的出刃高度为其自身高度的1/3至1/2，磨粒磨损失效后大部分超硬磨料仍残留在焊料中，导致磨料利用率不高。此外，如果钎焊砂轮采用镶块式结构，其内部散热效果也有待提高。
发明内容
针对目前钎焊砂轮超硬磨料利用率不高、散热效果有待提高等技术问题，本发明旨在提供一种采用镀膜磨粒的镶块式钎焊砂轮。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮，包括砂轮基座、定位块、左垫片、右垫片、砂轮镶块和盖板。
所述砂轮基座套筒的外圆周上均匀设置有若干个定位槽，用于放置定位块；所述砂轮镶块底部设置有定位槽，通过与定位块的配合以实现对砂轮镶块的周向定位；所述左垫片与砂轮基座右侧配合，且左垫片凸缘与砂轮镶块左侧中部环形槽配合，右垫片与盖板左侧配合，且右垫片凸缘与砂轮镶块右侧中部环形槽配合，以实现砂轮镶块的轴向定位，同时结合定位块对砂轮镶块进行径向定位；所述盖板与砂轮基座之间，通过旋转盖板，使其环状锁片槽扣合砂轮基座套筒外缘环状锁片进行组装。
所述砂轮基座与盖板侧壁均匀设置有若干散热槽。
所述砂轮镶块表面钎焊有一层镀膜磨粒，该镀膜磨粒以碳化硅磨料为基体，在其表面镀有一层金刚石膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明所述钎焊砂轮采用镀膜磨粒，磨粒基体为普通磨料以替代超硬磨料，且其表面镀有金刚石膜，在不降低表层硬度和耐磨性的前提下，节约了砂轮生产成本；(2)本发明所述钎焊砂轮采用镶块式结构，易于拆卸，当镀膜磨粒在磨削过程中发生磨损或脱落时，便于及时修补磨粒或更换镶块，提高了磨料利用率和磨削效率；(3)本发明所述钎焊砂轮的砂轮基座和盖板，均设有散热槽，便于砂轮在磨削过程中的散热。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮的立体示意图。
图2是本发明具体实施方式中镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮的爆炸结构示意图。
图3是本发明具体实施方式中镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮的砂轮基座的主视及立体结构示意图。
图4是本发明具体实施方式中镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮的砂轮镶块的主视及立体结构示意图。
图5是本发明具体实施方式中镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮的盖板的主视及立体结构示意图。
图6是本发明具体实施方式中采用法兰盘对镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮进行装夹的结构示意图。
以上图1至图6中的标示为：1、砂轮基座，2、定位块，3-1、左垫片，3-2、右垫片，4、镀膜磨粒，5、砂轮镶块，6、盖板，7、砂轮基座套筒，8、砂轮基座散热槽，9、定位块槽，10、砂轮基座环状锁片，11-1、砂轮镶块左侧中部环形槽，11-2、砂轮镶块右侧中部环形槽，12、砂轮镶块底部定位槽， 13、盖板环状锁片槽，14、盖板散热槽，15、副法兰盘，16、法兰盘螺栓，17、法兰盘衬垫，18、主法兰盘。
具体实施方式
参见附图1～图2，所述镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮包括：砂轮基座1、定位块2、左垫片3-1、右垫片3-2、镀膜磨粒4、砂轮镶块5、盖板6。
参见附图3，所述砂轮基座1侧壁的周向均匀设置有24个砂轮基座散热槽8，且砂轮基座套筒7 的周向均匀设置有24个定位块槽9，所述定位块槽9内放置定位块2。
参见附图2、附图4，所述左垫片3-1和右垫片3-2，均设置有凸缘；所述砂轮镶块5共设置有24 个，在其两侧分别设置有砂轮镶块左侧中部环形槽11-1、砂轮镶块右侧中部环形槽11-2，其底部设置有砂轮镶块底部定位槽12；所述左垫片3-1的无凸缘一侧与砂轮基座1具有散热槽的一侧相配合；所述左垫片 3-1的凸缘部分与砂轮镶块左侧中部环形槽11-1相配合；所述定位块2的底部与砂轮基座1的定位块槽9 相配合，其顶部与砂轮镶块底部定位槽12相配合。
参见附图1、附图4，所述砂轮镶块5的表面上钎焊有一层镀膜磨粒4，该镀膜磨粒以碳化硅磨料为基体，在其表面镀有一层金刚石膜。
参见附图2、附图5，所述盖板6的侧壁周向均匀设置有24个盖板散热槽14；所述右垫片3-2的无凸缘一侧与盖板6的具有散热槽的一侧相配合，所述右垫片3-2的凸缘部分与砂轮镶块右侧中部环形槽 11-2相配合。
参见附图3、附图5，所述砂轮基座1右侧设置有向外的两个砂轮基座环状锁片10，且在所述盖板6的左侧设置有与之相对应的向内的两个盖板环状锁片槽13；当砂轮其它零件组装完以后，通过旋转盖板6使盖板环状锁片槽13与砂轮基座1的环状锁片10扣合，以实现对砂轮的组装。
参见附图6，组装后的砂轮在磨床上通过两个法兰盘进行装夹，砂轮依靠两法兰盘衬垫17套在主法兰盘18的套筒上，配合副法兰盘15，通过法兰盘配套的螺栓16进行砂轮使用前的紧固。
上述具体实施方式阐明的内容应当理解为该具体实施方式仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (1)

1.一种镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮，其特征在于：所述镀膜磨粒镶块式钎焊砂轮，包括砂轮基座、定位块、左垫片、右垫片、砂轮镶块和盖板；所述砂轮基座套筒的外圆周上均匀设置有若干个定位槽，用于放置定位块；所述砂轮镶块底部设置有定位槽，通过与定位块的配合以实现对砂轮镶块的周向定位；所述左垫片与砂轮基座右侧配合，且左垫片凸缘与砂轮镶块左侧中部环形槽配合，右垫片与盖板左侧配合，且右垫片凸缘与砂轮镶块右侧中部环形槽配合，以实现砂轮镶块的轴向定位，同时结合定位块对砂轮镶块进行径向定位；所述盖板与砂轮基座之间，通过旋转盖板，使其环状锁片槽扣合砂轮基座套筒外缘环状锁片进行组装；所述砂轮基座与盖板侧壁均匀设置有若干散热槽；所述砂轮镶块表面钎焊有一层镀膜磨粒，该镀膜磨粒以碳化硅磨料为基体，在其表面镀有一层金刚石膜。
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