CN216504466U - 一种双端面砂轮用水盘及双端面砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双端面砂轮水盘加工技术领域，尤其是涉及一种双端面砂轮用水盘及双端面砂轮，包括基体，所述基体上设有若干排水孔，各排水孔绕基体中心均匀设置。本实用新型通过设置排水孔将冷却液均匀带动到工件的磨削面，提高了磨削面的冷却及排屑效果，降低了工件的表面温度，且避免了磨削面的堵塞。工件温度得到保证后，可以加大进刀量，提高了磨削效率。过渡层可以采用不同磨料，根据客户需求，调整过渡层软硬，使得过渡层与砂轮同步磨损，且磨料可选范围广，便于调整，此外，水盘仅有基体构成，同样可达到降温效果。

Description

一种双端面砂轮用水盘及双端面砂轮

技术领域

本实用新型涉及双端面砂轮水盘加工技术领域，尤其是涉及一种双端面砂轮用水盘及双端面砂轮。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。但是现有的用于贯穿式双端面磨床的砂轮却存在很多问题，砂轮表面的冷却液分散不均，导致砂轮局部表面集聚热量过高，容易造成工件烧伤，进刀量小，磨削效率较低；砂轮的内、外环不同步转动，导致工件精度超差，以及砂轮稳定性不够等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双端面砂轮用水盘及双端面砂轮。

具体采取下述方案：

一种双端面砂轮用水盘，包括基体，所述基体上设有若干排水孔，各排水孔绕基体中心均匀设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基体的外端面设有过渡层，排水孔连通过渡层与基体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基体的内端面设有进水凹槽，排水孔与进水凹槽相通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡层为磨料和结合剂混合而成的过渡层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基体的厚度为20-50mm，外径为150-400mm，过渡层的厚度0-20mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基体的外径为150-400mm，厚度25-60mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排水孔直径为3-60mm。

一种双端面砂轮，包括水盘和磨盘，水盘的基体固定在磨盘的安装槽内，且基体内端面的进水凹槽与安装槽形成过水腔，过水腔与磨盘的中心孔相通。

本实用新型通过设置排水孔将冷却液均匀带动到工件的磨削面，提高了磨削面的冷却及排屑效果，降低了工件的表面温度，且避免了磨削面的堵塞。工件温度得到保证后，可以加大进刀量，提高了磨削效率。过渡层可以采用不同磨料，根据客户需求，调整过渡层软硬，使得过渡层与砂轮同步磨损，且磨料可选范围广，便于调整，此外，水盘仅有基体构成，同样可达到降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中A-A剖示图。

图3是本实用新型使用状态示意图一。

图4是图3中B-B剖示图。

图5是本实用新型使用状态示意图二。

图6是图5中C-C剖示图。

图中：基体1，排水孔2，进水凹槽3，过渡层4，磨盘5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种双端面砂轮用水盘，包括基体1，所述基体1由铝合金材料制成，所述基体1上设有5个排水孔2，各排水孔2直径为20mm，各排水孔2绕基体1中心均匀设置，所述基体1内端面上设有进水凹槽3，排水孔2与进水凹槽3相通，基体1上与进水凹槽3相对的外端面上设有过渡层4，排水孔2连通过渡层4与基体1，所述过渡层由磨料和结合剂混合组成，粘接在基体1端面。

所述的基体外径为150~400mm ，具体可以采用150mm、200mm、300mm或400mm，厚度为20~50mm，譬如25mm、35mm、45mm或60mm等，过渡层厚度0~20mm，譬如5mm、10mm、15mm或20mm等，使得水盘整体厚度在25-60mm。而本实施例中，基体外径为300mm，基体1厚度为35mm，过渡层4厚度为10mm。

使用时，将水盘固定安装在双端面砂轮中间的安装槽中，再把带有水盘的双端面砂轮装卡在磨床上，磨床工作时，冷却液通过双端面砂轮的中心孔进入进水凹槽，冷却液进而进入排水孔，随着水盘旋转，冷却液经过排水孔在离心力的作用下均匀分散到工件磨削面上。

当然水盘的基体外径、厚度、排水孔个数、排水孔直径、过渡层厚度均可根据需求定制。

所述基体包括但不限于铝合金或铸铁等材料制成，可根据需求定制。

所述水盘的过渡层由磨料和结合剂混合组成，磨料包括但不限于绿碳、刚玉、SG、金刚石、立方氮化硼等材料，可根据需求定制；结合剂包括但不限于树脂、陶瓷、金属结合剂等，可根据需求定制。

实施例2：

如图5、6所示，一种双端面砂轮用水盘，包括基体1，所述基体1由钢材料制成，基体1外径为300mm，基体1厚度为30mm，所述基体1上设有56个排水孔2，各排水孔2直径为10mm，各排水孔2绕基体1中心均匀设置，所述基体1内端面上设有进水凹槽3，排水孔2与进水凹槽3相通。

使用时，将水盘固定安装在双端面砂轮中间，再把带有水盘的双端面砂轮装卡在磨床上，磨床工作时，冷却液通过双端面砂轮中心孔进入进水凹槽，冷却液进而进入排水孔，随着水盘旋转，冷却液通过排水孔均匀分散到工件上。

水盘的基体外径、厚度、排水孔个数、排水孔直径，均可根据需求定制。

所述基体包括但不限于铝合金或铸铁等材料制成，可根据需求定制。

实施例3：

一种双端面砂轮，如图3、4、5、6所示，包括水盘和磨盘5，水盘的基体1固定在磨盘5的安装槽内，且基体1内端面的进水凹槽与安装槽形成过水腔，过水腔与磨盘的中心孔相通。

把带有水盘的双端面砂轮装卡在磨床上，磨床工作时，冷却液通过双端面砂轮的中心孔进入进水凹槽，冷却液进而进入排水孔，随着水盘旋转，冷却液经过排水孔在离心力的作用下均匀分散到工件磨削面上。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双端面砂轮用水盘，其特征在于：包括基体（1），所述基体（1）上设有若干排水孔（2），各排水孔（2）绕基体（1）中心均匀设置；排水孔将冷却液均匀带动到工件的磨削面。

2.权利要求1所述的一种双端面砂轮用水盘，其特征在于：所述基体（1）的外端面设有过渡层（4），排水孔（2）连通过渡层（4）与基体（1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种双端面砂轮用水盘，其特征在于：所述基体（1）的内端面设有进水凹槽（3），排水孔（2）与进水凹槽（3）相通。

4.根据权利要求2所述的一种双端面砂轮用水盘，其特征在于：所述过渡层（4）为磨料和结合剂混合而成的过渡层。

5.根据权利要求2所述的一种双端面砂轮用水盘，其特征在于：所述基体（1）的厚度为20-50mm ，外径为150-400mm，过渡层的厚度0-20mm 。

6.根据权利要求1所述的一种双端面砂轮用水盘，其特征在于：所述基体（1）的外径为150-400mm，厚度25-60mm。

7.根据权利要求1或2所述的双端面砂轮用水盘，其特征在于：所述排水孔（2）直径为3-60mm。

8.一种双端面砂轮，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一所述的水盘和磨盘（5），水盘的基体（1）固定在磨盘（5）的安装槽内，且基体（1）内端面的进水凹槽与安装槽形成过水腔，过水腔与磨盘的中心孔相通。

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