CN215433155U - 一种自动排屑研磨立体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排屑研磨立体模具，包括基体、缓冲层、磨料层和金属压环；所述基体和缓冲层为半径相同的圆形盘状；基体设置在缓冲层的下方；基体和缓冲层中心位置均开设有同样大小的圆形通孔，圆形通孔的内侧壁上通过固定螺栓固定连接金属压环，金属压环的中心开设有安装孔，模具通过安装孔安装到砂盘机的电机轴上；缓冲层的顶面固定连接环形磨料层；所述缓冲层顶面、金属压环和磨料层之间环形等距设有若干散热叶片，当磨具转动时，散热叶片也同步转动产生气流，帮助散热和促进排屑；三角形的磨料块之间形成排屑槽，相邻两组磨料块之间的排屑槽对应设于同一直线上，从而使得多个排屑槽位于同一直线上，从而有利于排屑。

Description

一种自动排屑研磨立体模具

技术领域

本实用新型涉及一种研磨模具，具体是一种自动排屑研磨立体模具。

背景技术

研磨模具是一种用于机械加工过程中给某些零部件进行打磨抛光，满足人们生产需求的工具。现有的模具打磨机是由电动机输出轴带动模具高速转动与工件待打磨面接触进行打磨。研磨模具与工件在摩擦中会产生大量的磨屑，堵塞模具上的磨料空隙，降低打磨效率，影响打磨质量；摩擦也会产生大量的热量，热量如不能及时散出，高温的模具韧性降低，极易磨损，使模具的使用寿命降低，也导致产品的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排屑研磨立体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排屑研磨立体模具，包括基体、缓冲层、磨料层和金属压环；所述基体和缓冲层为半径相同的圆形盘状；基体设置在缓冲层的下方；基体和缓冲层中心位置均开设有同样大小的圆形通孔，圆形通孔的内侧壁上通过固定螺栓固定连接金属压环，金属压环的中心开设有安装孔，模具通过安装孔安装到砂盘机的电机轴上；缓冲层的顶面固定连接环形磨料层。

作为本实用新型进一步的方案：所述基体、缓冲层和磨料层上环形等距贯穿开设有若干散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲层上开设了更多的散热孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲层顶面、金属压环和磨料层之间环形等距设有若干散热叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨料层由若干规律分布的三角形的磨料块组成，三角形的磨料块之间形成排屑槽，相邻两组磨料块之间的排屑槽对应设于同一直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑槽内侧壁涂有光滑的复合超涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述基体和磨料层之间设置软质缓冲层用来缓冲磨料层对工件表面打磨带来的振动，且达到降噪的目的；为了防止缓冲层积蓄热量，缓冲层上开设了更多的散热孔用来散热；所述缓冲层顶面、金属压环和磨料层之间环形等距设有若干散热叶片，当磨具转动时，散热叶片也同步转动产生气流，帮助散热和促进排屑；三角形的磨料块之间形成排屑槽，相邻两组磨料块之间的排屑槽对应设于同一直线上，从而使得多个排屑槽位于同一直线上，从而有利于排屑。

附图说明

图1为自动排屑研磨立体模具的结构示意图。

图2为自动排屑研磨立体模具中缓冲层的结构示意图。

图3为自动排屑研磨立体模具的剖视图。

图中：1、基体；2、缓冲层；3、磨料层；4、金属压环；5、圆形通孔；6、固定螺栓；7、安装孔；8、散热孔；9、散热叶片；10、磨料块；11、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动排屑研磨立体模具，包括基体1、缓冲层2、磨料层3和金属压环4；所述基体1和缓冲层2为半径相同的圆形盘状；基体1设置在缓冲层2的下方；基体1和缓冲层2中心位置均开设有同样大小的圆形通孔5，圆形通孔5的内侧壁上通过固定螺栓6固定连接金属压环4，金属压环4的中心开设有安装孔7，模具通过安装孔7安装到砂盘机的电机轴上；缓冲层2的顶面固定连接环形磨料层3。

所述基体1、缓冲层2和磨料层3上环形等距贯穿开设有若干散热孔8用来及时散发打磨工件时产生的热量，以免损坏磨具。

所述基体1和磨料层3之间设置软质缓冲层2用来缓冲磨料层3对工件表面打磨带来的振动，且达到降噪的目的；为了防止缓冲层2积蓄热量，缓冲层2上开设了更多的散热孔8用来散热。

所述缓冲层2顶面、金属压环4和磨料层3之间环形等距设有若干散热叶片9，当磨具转动时，散热叶片9也同步转动产生气流，帮助散热和促进排屑。

所述磨料层3由若干规律分布的三角形的磨料块10组成，三角形的磨料块10之间形成排屑槽11，相邻两组磨料块10之间的排屑槽11对应设于同一直线上，从而使得多个排屑槽11位于同一直线上，从而有利于排屑。

所述排屑槽11内侧壁涂有光滑的复合超涂层，有效地阻止磨屑与磨料的粘黏，润滑效果好，防止磨具表面堵塞，提高磨削能力；也可以在磨削过程中吸收转移产生的热能，降低磨具打磨时表面的温度，消除静电吸附，快速散热。

所述排屑槽11的宽度根据磨料层3磨料的粒径来设置，粒径越大形成磨屑颗粒越大，对应的排屑槽11的宽度越大，反之则越小。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动排屑研磨立体模具，包括基体(1)、缓冲层(2)、磨料层(3)和金属压环(4)；其特征在于，所述基体(1)和缓冲层(2)为半径相同的圆形盘状；基体(1)设置在缓冲层(2)的下方；基体(1)和缓冲层(2)中心位置均开设有同样大小的圆形通孔(5)，圆形通孔(5)的内侧壁上通过固定螺栓(6)固定连接金属压环(4)，金属压环(4)的中心开设有安装孔(7)，模具通过安装孔(7)安装到砂盘机的电机轴上；缓冲层(2)的顶面固定连接环形磨料层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑研磨立体模具，其特征在于，所述基体(1)、缓冲层(2)和磨料层(3)上环形等距贯穿开设有若干散热孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动排屑研磨立体模具，其特征在于，所述缓冲层(2)上开设了更多的散热孔(8)。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动排屑研磨立体模具，其特征在于，所述缓冲层(2)顶面、金属压环(4)和磨料层(3)之间环形等距设有若干散热叶片(9)。

5.根据权利要求4所述的一种自动排屑研磨立体模具，其特征在于，所述磨料层(3)由若干规律分布的三角形的磨料块(10)组成，三角形的磨料块(10)之间形成排屑槽(11)，相邻两组磨料块(10)之间的排屑槽(11)对应设于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种自动排屑研磨立体模具，其特征在于，所述排屑槽(11)内侧壁涂有光滑的复合超涂层。

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