CN212635452U - 一种非铁金属专用低温磨削砂页盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，包括基体和通过粘合剂粘接在基体上多个复合研磨页片，所述基体上圆周层叠设置多个复合研磨页片，所述复合研磨页片包括第一研磨页片和第二研磨页片，所述第一研磨页片为砂布，所述第二研磨页片由粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构，通过两片组合式的复合研磨页片，可以实现从粗粒度大余量磨削到细粒度清理粗砂粒划痕同步完成之目的，将原有的两个需要分步完成的研磨工序合二为一，极大地提高的工件加工时效，具有更高地磨削效率，减低了使用者的工作强度，第二研磨页片上多孔便于通风散热排屑，能够达到低温磨削的效果，而不会损伤工件表面，不易使工件产生热变形。

Description

一种非铁金属专用低温磨削砂页盘

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具领域，具体涉及一种非铁金属专用低温磨削砂页盘。

背景技术

砂页盘，也叫砂页片、平面砂布轮、花叶轮、砂页轮或者弹性磨盘。砂页盘一般与手持电动或气动角向磨光机配合使用。砂页盘具有良好和高效的磨削能力，适用各种作业场所和作业环境，广泛地应用到金属以及非金属材料各种型面的除锈、除漆和焊缝的打磨等表面处理。现有的砂页盘一般为单一粒度的砂布研磨材料的砂页盘，传统的单一粒度砂布页轮在实际磨削过程中容易形成砂面堵塞，排削导热能力较低，容易造成工件的过度磨削，使工件材料因高温过热出现变形。磨削过程中砂面过早吸附堵塞，极大地缩短页轮的使用寿命，产品利用率低下，浪费量极大，更换装卡费时费力，工作效率非常低。而在对金属表面进行打磨处理的实际作业中，一般是先进行大余量的粗磨，而后细磨进行表面的划痕处理，研磨工序繁复费时：同时磨具在金属表面进行打磨时，常常会产生较高的磨削温度，局部高温会影响金属表面导致其变色变形，高温也影响磨具的使用寿命，导致磨具使用周期短，增加了企业的磨削生产成本。

发明内容

本实用新型为解决砂页盘磨削过程中产生的高温，而影响金属表面质量的问题，提供一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，便于通风，能够达到低温磨削的效果，而不会损伤工件表面，不易使工件产生热变形，且具有更高地磨削效率，节省作业时间及降低作业强度等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，包括基体和通过粘合剂粘接在基体上多个复合研磨页片，所述基体包括中部的连接部和外侧的承载部，承载部的内端面上圆周层叠设置多个复合研磨页片，所述复合研磨页片包括第一研磨页片和第二研磨页片，所述第一研磨页片为砂布，所述第二研磨页片为由粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构。

其中，磨料颗粒为氧化铝磨料、氧化锆磨料颗粒、陶瓷氧化铝磨料和碳化硅磨料颗粒中的一种或两种。

进一步地，所述基体为塑料尼龙材料制作而成的钹形结构。

进一步地，所述承载部的外端面周向设置有多个齿槽，所述齿槽位于承载部的外侧。

进一步地，所述连接部的中部设置有连接孔，连接部的外侧周向设置有若干个旋风孔，所述旋风孔相对连接部的经线倾斜设置。

进一步地，所述连接部的外端面在对应旋风孔的位置处设置有导风板，所述导风板一侧设置在连接部的锥面上、另一侧沿旋风孔的边沿朝外侧伸出，相邻导风板之间形成第二导风腔。

进一步地，所述连接部的内端面在对应旋风孔的位置处设置有弧形板，所述弧形板一端设置在连接部的中部、另一端连接至旋风孔的边沿，相邻弧形板之间形成第一导风腔。

进一步地，所述弧形板的一侧面固定设置在连接部上、另一侧面与承载部的内端面之间留有间隙，所述连接孔上设置有内螺纹。

进一步地，所述基体为玻璃纤维材料制作而成的钹形结构。

进一步地，所述基体为塑料制作而成的钹形结构，基体的直径范围为4～7cm，所述连接部为凸出于承载部上的柱形结构，连接部中部开设有内螺纹孔，或外侧设置有外螺纹。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的复合研磨页片包括第一研磨页片和第二研磨页片，第一研磨页片为砂布，大余量磨削能力高，主要达到大余量磨削的目的，第二研磨页片为由粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构，使第二研磨页片的两侧具有相互连通的空间，能够便于发生空气、热量交换，疏织的第一研磨页片具有稀疏的、开放的空间，从而在打磨工件表面过程中达到通风散热的目的，降低工件磨削面产生的高温，实现低温磨削，不损伤工件表面，具有很好的磨削效果，并且，研磨过程中砂布磨损产生的碎屑能够从第二研磨页片的孔隙中排出，达到排屑的目的，防止砂布碎屑对被磨削工件表面的不良影响；通过两片组合式的复合研磨页片，可以实现从粗粒度大余量磨削到细粒度划痕清理两个不同研磨工序合二为一同步完成之目的，达到与原有繁复的分步研磨工序相同的磨削效果，极大地提高的工件加工时效，具有更高地磨削效率，减低了使用者的工作强度。

2.本实用新型通过齿槽可便于切削承载部，当研磨页片磨削至基体的边沿位置后，可通过齿槽切割基体，缩小承载部的直径，能够达到高磨削利用率，避免研磨页片的浪费，也节约资源和企业的生产成本，基体采用塑料尼龙材料制作，使齿槽的切削更加方便，且在磨削时同步磨耗，不对工件表面产生新的划痕；连接部上设置有旋风孔，通过旋风孔便于抽尘排屑、降温冷却金属磨削面。

附图说明

图1是本实用新型一种非铁金属专用低温磨削砂页盘的实施例一的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种非铁金属专用低温磨削砂页盘的实施例一的结构示意图之二；

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例三的结构示意图之一；

图5是本实用新型的实施例三的结构示意图之二；

图6是本实用新型的实施例四的结构示意图之一；

图7是本实用新型的实施例四的结构示意图之二；

图8是本实用新型的实施例四的结构示意图之三；

图9是本实用新型的实施例五的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例六的结构示意图之一；

图11是本实用新型的实施例六的结构示意图之二；

图12是本实用新型的实施例七的结构示意图之一；

图13是本实用新型的实施例七的结构示意图之二。

附图中标号为：1为基体，101为连接部，1011为连接孔，1012为旋风孔，1013为导风板，1014为弧形板，102为承载部，1021为齿槽，2为复合研磨页片，3为第一研磨页片，4为第二研磨页片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内端面”、“外端面”指示的方位或位置关系为基于砂页盘在使用时的方位或位置关系，即朝向工件的一侧面为“内”、背向工件的一侧面为“外”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图2所示，本实施例提供一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，包括基体1和通过粘合剂粘接在基体1上多个复合研磨页片2，具体的，粘合剂为树脂粘合剂，所述基体1为玻璃纤维材料制作而成的钹形结构，基体1包括中部的连接部101和外侧的承载部102，承载部102的内端面上圆周层叠设置多个复合研磨页片2，所述复合研磨页片2包括第一研磨页片3和第二研磨页片4，所述第一研磨页片3为砂布，所述第二研磨页片4为由粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构，所述磨料颗粒为氧化铝磨料和氧化锆磨料颗粒。

本实施例的砂页盘在磨削非铁金属时，第一研磨页片3和第二研磨页片4均与金属表面接触进行磨削。第一研磨页片3进行大余量磨削，第二研磨页片4进行表面处理，去除划痕，在磨削过程中，第一研磨页片3产生的碎屑可通过第二研磨页片4的孔隙排出，避免碎屑磨损工件表面、产生划痕等不良影响，第二研磨页片4的孔隙同时也连通两侧的空间，便于热能交换，利于散热，能够保持较低的磨削温度，较低的磨削温度不易使工件表面变形，不损伤工件表面，并且在磨削过程中，第二研磨页片4纵向不同高度的均有磨料颗粒，在第一研磨页片3的表面磨损之后，该纵向位置仍有磨料颗粒可以参与磨削，直至该位置的第二研磨页片4完全磨耗。通过两片组合式的复合研磨页片2，实现了从粗粒度大余量磨削到细粒度划痕清理两个不同研磨工序合二为一同步完成之目的，达到与原有繁复的分步研磨工序相同的磨削效果，极大地提高了工件加工时效，具有更高地磨削效率，降低了使用者的工作强度，并且不同粒度的研磨页片成本不同，也能够降低制造成本。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图3所示，本实施例提供一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，所述基体1为塑料尼龙材料制作而成的钹形结构。具体的，所述承载部102的外端面周向设置有多个齿槽1021，所述齿槽1021位于承载部102的外侧。本实施例的砂页盘，在使用一段时间之后，复合研磨页片2的外侧会产生磨损，整个砂页盘会形成研磨部位外侧低中间高的状态，当研磨部位外侧磨损至基体1的外圆端面后，可使用刀具将承载部102的外侧切掉，具体切割步骤为：本砂页盘安装在磨削设备上，呈转动状态，使用刀具将刀刃部放置在齿槽1021的位置处，随着砂页盘的转动进刀，将承载部102的外端切掉。而后可继续使用本砂页盘进行磨削。

本实施例通过齿槽1021可便于切削承载部102，缩小承载部的直径，能够达到高磨削利用率，避免研磨片的浪费，也节约资源和企业的生产成本，本实施例中的网盖基体1采用塑料尼龙材料制作，使齿槽1021的切削更加方便。

实施例三

在实施例二的基础上，如图4～5所示，本实施例提供的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘的连接部101的外侧周向设置有若干个旋风孔1012，所述旋风孔1012相对连接部101的经线倾斜设置。通过设置旋风孔1012，使本砂页盘在磨削时能够更好地抽风、排风，达到对磨削面降温的目的，并且通过旋风孔1012也可以排出磨削过程中产生的碎屑。

实施例四

在实施例三的基础上，如图6～8所示，本实施例提供的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，所述连接部101的内端面在对应旋风孔1012的位置处设置有弧形板1014，所述弧形板1014一端设置在连接部101的中部、另一端连接至旋风孔1012的边沿，相邻弧形板1014之间形成第一导风腔，弧形板1014的设置不仅可以对风流导向，还相当于加强肋保证基体1的强度。所述连接部101的外端面在对应旋风孔1012的位置处设置有导风板1013，所述导风板1013一侧设置在连接部101的锥面上、另一侧沿旋风孔1012的边沿朝外侧伸出，相邻导风板1013之间形成第二导风腔，对从旋风孔1012排出的气流进行导向，防止紊乱。

实施例五

在实施例四的基础上，如图9所示，本实施例提供的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，所述弧形板1014的一侧面固定设置在连接部101上、另一侧面与承载部102的内端面之间留有间隙，所述连接孔1011上设置有内螺纹。通过内螺纹将本砂页盘安装至磨削工具上，使砂页盘的安装更换更加简单方便、快速，实现操作者在施工作业过程可实现便捷快速的新旧砂页盘的更换。

实施例六

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图10～11所示，本实施例提供的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，所述基体1为塑料制作而成的钹形结构，塑料的基体1的直径范围为4～7cm，本实施例中基体1的直径为7cm，所述连接部101为凸出于承载部102上的柱形结构，连接部101中部开设有内螺纹孔，通过内螺纹孔将本砂页盘安装至磨削工具上，使砂页盘的安装更换更加简单方便、快速。

实施例七

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图12～13所示，本实施例提供的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，所述基体1为塑料制作而成的钹形结构，塑料的基体1的直径范围为4～7cm，本实施例中基体1的直径为6cm，所述连接部101为凸出于承载部102上的柱形结构，连接部101外侧设置有外螺纹，通过外螺纹安装至将本砂页盘安装至磨削工具上，使砂页盘的安装更换更加简单方便、快速。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，包括基体（1）和通过粘合剂粘接在基体（1）上多个复合研磨页片（2），所述基体（1）包括中部的连接部（101）和外侧的承载部（102），承载部（102）的内端面上圆周层叠设置多个复合研磨页片（2），所述复合研磨页片（2）包括第一研磨页片（3）和第二研磨页片（4），所述第一研磨页片（3）为砂布，所述第二研磨页片（4）为由粘附有磨料颗粒的聚酯尼龙纤维疏织而成的网格形片状结构。

2.根据权利要求1所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述基体（1）为塑料尼龙材料制作而成的钹形结构。

3.根据权利要求2所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述承载部（102）的外端面周向设置有多个齿槽（1021），所述齿槽（1021）位于承载部（102）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述连接部（101）的中部设置有连接孔（1011），连接部（101）的外侧周向设置有若干个旋风孔（1012），所述旋风孔（1012）相对连接部（101）的经线倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述连接部（101）的外端面在对应旋风孔（1012）的位置处设置有导风板（1013），所述导风板（1013）一侧设置在连接部（101）的锥面上、另一侧沿旋风孔（1012）的边沿朝外侧伸出，相邻导风板（1013）之间形成第二导风腔。

6.根据权利要求4所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述连接部（101）的内端面在对应旋风孔（1012）的位置处设置有弧形板（1014），所述弧形板（1014）一端设置在连接部（101）的中部、另一端连接至旋风孔（1012）的边沿，相邻弧形板（1014）之间形成第一导风腔。

7.根据权利要求6所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述弧形板（1014）的一侧面固定设置在连接部（101）上、另一侧面与承载部（102）的内端面之间留有间隙，所述连接孔（1011）上设置有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述基体（1）为玻璃纤维材料制作而成的钹形结构。

9.根据权利要求1所述的一种非铁金属专用低温磨削砂页盘，其特征在于，所述基体（1）为塑料制作而成的钹形结构，基体（1）的直径范围为4～7cm，所述连接部（101）为凸出于承载部（102）上的柱形结构，连接部（101）中部开设有内螺纹孔，或外侧设置有外螺纹。

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