CN213004734U - 回转支承轨道打磨工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了回转支承轨道打磨工具，包括打磨工具本体和CBN电镀层，所述打磨工具本体包括芯棒、设置在所述芯棒侧围一侧的夹持柄和设置在所述芯棒外围另一侧的打磨砂轮，所述打磨工具本体外壁上设置有所述CBN电镀层，所述夹持柄以及所述打磨砂轮与所述芯棒均胶接。有益效果在于：本实用新型通过镀覆CBN电镀层，其硬度仅次于金刚石，硬度高打磨过程磨损小，在对轨道打磨过程相对树脂砂轮而言不需要修型，可以提高生产的效率和稳定性，综合性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承制造技术领域，具体涉及回转支承轨道打磨工具。
背景技术
目前打磨工具主要是树脂砂轮、陶瓷砂轮和金刚石砂轮。再该项目中，金刚石砂轮硬度最高，但是产品为轴承钢，金刚石和轴承钢之间发生铁碳效应，不能使用。陶瓷砂轮散热效果好，打磨自身消耗小，打磨产品的质量也很光洁。
但是现有的陶瓷砂轮对固定结构的刚性要求很高，机器人的刚性达不到，容易崩坏砂轮，树脂砂轮打磨过程中磨损严重，使用一段时间就要修型一次，使用的效率比较低，影响打磨过程设备的稳定性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出回转支承轨道打磨工具，解决了现有的陶瓷砂轮对固定结构的刚性要求很高，机器人的刚性达不到，容易崩坏砂轮，以及树脂砂轮打磨过程中磨损严重，使用一段时间就要修型一次，使用的效率比较低，影响打磨过程设备的稳定性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了回转支承轨道打磨工具，包括打磨工具本体和CBN电镀层，所述打磨工具本体包括芯棒、设置在所述芯棒侧围一侧的夹持柄和设置在所述芯棒外围另一侧的打磨砂轮，所述打磨工具本体外壁上设置有所述CBN电镀层，所述夹持柄以及所述打磨砂轮与所述芯棒均胶接。
通过采用上述技术方案，可以通过所述打磨工具本体对回转支承的轨道进行打磨。
进一步的，所述CBN电镀层镀覆在所述打磨工具本体的外壁上。
通过采用上述技术方案，所述CBN电镀层的硬度仅次于金刚石，硬度高打磨过程磨损小，在对轨道打磨过程不需要修型。
进一步的，所述打磨工具上的打磨砂轮相邻设置有回转支承，所述回转支承与所述打磨砂轮结合面上成型有轨道。
通过采用上述技术方案，可以通过一定速度转动的打磨砂轮对所述回转支承的所述轨道进行打磨。
进一步的，所述打磨工具本体外表面上无划痕、擦伤等损伤雾件表面的缺陷。
通过采用上述技术方案，可以确保所述打磨工具本体的外观质量，进而提升打磨的质量。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的陶瓷砂轮对固定结构的刚性要求很高，机器人的刚性达不到。容易崩坏砂轮，且树脂砂轮打磨过程中磨损严重，使用一段时间就要修型一次，使用的效率比较低，影响打磨过程设备的稳定性的问题，本实用新型通过镀覆CBN电镀层，其硬度仅次于金刚石，硬度高打磨过程磨损小，通过设置芯棒可以大大的增强此打磨工具的韧性，不易崩坏砂轮，且对机器人的刚性要求大大降低，在对轨道打磨过程相对树脂砂轮而言不需要修型，可以提高生产的效率和稳定性，综合性价比高。
附图说明
图1是本实用新型所述回转支承轨道打磨工具的主视图；
图2是本实用新型所述回转支承轨道打磨工具的主剖视图；
图3是本实用新型所述回转支承轨道打磨工具与回转支承轨道贴合打磨的主视图；
图4是本实用新型所述回转支承轨道打磨工具与回转支承轨道贴合打磨的俯剖视图；
图5是本实用新型所述回转支承轨道打磨工具图4中A处的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、打磨工具本体；101、打磨砂轮；102、夹持柄；103、芯棒；2、CBN电镀层；3、回转支承；4、轨道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图5所示，本实施例中的回转支承轨道打磨工具，包括打磨工具本体1和CBN电镀层2，打磨工具本体1包括芯棒103、设置在芯棒103侧围一侧的夹持柄102和设置在芯棒103外围另一侧的打磨砂轮101，打磨工具本体1外壁上设置有CBN电镀层2，夹持柄102以及打磨砂轮101与芯棒103均胶接，可以通过打磨工具本体1对回转支承3的轨道4进行打磨。
CBN电镀层2镀覆在打磨工具本体1的外壁上，CBN电镀层2的硬度仅次于金刚石，硬度高打磨过程磨损小，在对轨道4打磨过程不需要修型，通过设置芯棒103可以大大的增强此打磨工具的韧性，不易崩坏砂轮，且对机器人的刚性要求大大降低。
打磨工具上的打磨砂轮101相邻设置有回转支承3，回转支承3与打磨砂轮101结合面上成型有轨道4，可以通过一定速度转动的打磨砂轮101对回转支承3的轨道4进行打磨。
打磨工具本体1外表面上无划痕、擦伤等损伤雾件表面的缺陷，可以确保打磨工具本体1的外观质量，进而提升打磨的质量。
本实施例的具体实施过程如下：在使用此回转支承轨道打磨工具时，将其通过夹持柄102固定在打磨机上，可以通过打磨机带动此打磨工具以一定的速度转动，对回转支承3的轨道4进行打磨，在打磨过程中，CBN电镀层2的硬度仅次于金刚石，硬度高打磨过程磨损小，通过设置芯棒103可以大大的增强此打磨工具的韧性，不易崩坏砂轮，且对机器人的刚性要求大大降低，在对轨道4打磨过程相对树脂砂轮而言不需要修型，提高生产的效率和稳定性，综合性价比高。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.回转支承轨道打磨工具，其特征在于：包括打磨工具本体(1)和CBN电镀层(2)，所述打磨工具本体(1)包括芯棒(103)、设置在所述芯棒(103)侧围一侧的夹持柄(102)和设置在所述芯棒(103)外围另一侧的打磨砂轮(101)，所述打磨工具本体(1)外壁上设置有所述CBN电镀层(2)，所述夹持柄(102)以及所述打磨砂轮(101)与所述芯棒(103)均胶接。
2.根据权利要求1所述的回转支承轨道打磨工具，其特征在于：所述CBN电镀层(2)镀覆在所述打磨工具本体(1)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的回转支承轨道打磨工具，其特征在于：所述打磨工具上的打磨砂轮(101)相邻设置有回转支承(3)，所述回转支承(3)与所述打磨砂轮(101)结合面上成型有轨道(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021710828.3U CN213004734U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 回转支承轨道打磨工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021710828.3U CN213004734U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 回转支承轨道打磨工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213004734U true CN213004734U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75465144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021710828.3U Active CN213004734U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 回转支承轨道打磨工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213004734U (zh) |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021710828.3U patent/CN213004734U/zh active Active
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