CN206351413U - Cnc抛光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC抛光轮，所述抛光轮的轮体上同轴设有连接至CNC主轴及刀库的抛光轮夹持柄；所述抛光轮的轮体上设有抛光镜片表面的端面和抛光镜片直身位的侧面，所述端面和侧面之间通过过渡弧面连接，过渡弧面用于抛光2.5D产品的弧面，所述端面、侧面及过渡弧面均为以抛光轮的轴线为中心的回转面，在端面和侧面上分别贴设有抛光磨皮。本实用新型的CNC抛光轮结构简单，操作方便、可靠性较高，成本较低，可适应安装在CNC的主轴及刀库上，对加工成型后玻璃镜片进行直接抛光，加工效率得到提升，并且减少了人工装夹或转运的操作，降低了人工工时，进一步提高加工精度，实用性较好，易于推广CNC连续加工在玻璃镜片生产中的应用，具有较大实用价值。

Description

CNC抛光轮

技术领域

本实用新型属于玻璃镜片抛光技术领域，具体涉及一种用于2.5D玻璃镜片抛光的CNC抛光轮。

背景技术

目前2.5D玻璃的表面及弧面抛光主要运用SPM进行表面、直身位抛光及弧面抛光，通常SPM加工手机玻璃面板时采用毛刷轮进行扫磨，所需时间35Min，加工时间比较长，并且需要人工工时多，容易使各工艺段造成不良比例较高，不良项比较多，如划伤、崩、裂、炒机等。

通常，2.5D玻璃镜片在CNC上用砂轮棒进行产品的去除材料成型加工，如果结合刀库使用抛光轮，可以实现产品加工成型、抛光合并成一道工艺，完成弧面、直身位一体抛光，如果能够实现CNC加工2.5D玻璃面板的同时，对加工成型与抛光合并成一道工艺完成，是可以极大地提高加工效率，降低人工成本的优良选择。但目前并没有适合CNC加工用的抛光轮，能够一次性完成2.5D曲面玻璃表面的抛光加工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有玻璃镜片加工的CNC加工工艺不能够同时进行抛光的缺陷，提供一种新型的CNC抛光轮，能够在CNC上完成玻璃镜片的去除材料加工后，直接实现玻璃镜片实现表面、弧面及直身位的一次性抛光加工。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种CNC抛光轮，所述抛光轮的轮体上同轴设有连接至CNC主轴及刀库的抛光轮夹持柄；所述抛光轮的轮体上设有抛光镜片表面的端面和抛光镜片直身位的侧面，所述端面和侧面之间通过过渡弧面连接，过渡弧面用于抛光2.5D产品的弧面，所述端面、侧面及过渡弧面均为以抛光轮的轴线为中心的回转面，在端面和侧面上分别贴设有抛光磨皮。

进一步的，所述抛光轮的侧面为底部突出的圆柱体侧面，其上包围贴设一圈条形的侧面抛光磨皮。

进一步的，所述侧面抛光磨皮的两侧边为相互平行的拼接斜边，侧面抛光磨皮包围贴合在抛光轮的侧面后，所述拼接斜边将侧面抛光磨皮嵌合拼接成完整的圆筒形。

进一步的，所述抛光轮的端面、过渡弧面对应圆柱体周边的抛光轮底面，其上贴设环形的端面抛光磨皮。

进一步的，所述端面抛光磨皮上设有径向方向的排屑槽，所述排屑槽的端口延至端面抛光磨皮的环形外圆周侧边。

在本实用新型中，所述抛光磨皮和抛光轮的端面、过渡弧面及侧面之间还设有海绵层。

进一步的，所述抛光磨皮与海绵层粘贴连成一体，所述海绵层通过背胶层贴设在抛光轮的端面、过渡弧面及侧面上。

优选的，所述抛光轮采用铝合金材质。

优选的，所述抛光磨皮采用钻石粉结合氧化铈的纤维材质制成。

本实用新型的CNC抛光轮可适应安装在CNC的主轴及刀库上，对加工成型后玻璃镜片进行直接抛光，加工效率得到提升，并且减少了人工装夹或转运的操作，降低了人工工时，进一步提高加工精度。

由上所述，本实用新型的CNC抛光轮结构简单，操作方便、可靠性较高，成本较低，可将抛光轮体和抛光磨皮进行拆分实现重复利用，实用性高，易于推广应用，具有较大实用价值。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的CNC抛光轮组成示意图。

图2为实施例中的抛光轮体示意图。

图3为实施例中的端面抛光磨皮俯视图。

图4为实施例中的端面抛光磨皮截面示意图。

图5为实施例中的侧面抛光磨皮展开示意图。

图6为实施例中的侧面抛光磨皮截面示意图。

图7为实施例中的侧面抛光磨皮卷筒后的示意图。

图中标号：1-抛光轮体，11-抛光轮夹持柄，12-端面，13-侧面，14-过渡弧面，2-端面抛光磨皮，21-排屑槽，3-侧面抛光磨皮，31、32-拼接斜边，4-背胶层，5-海绵层。

具体实施方式

实施例

参见图1，本实施例中的CNC抛光轮为本实用新型的优选实施方案，具体包括抛光轮体1、端面抛光磨皮2、侧面抛光磨皮3、背胶层4、海绵层5构成。在现有的CNC成型工艺中，将产品加工成型后，使用本实施例的抛光轮进行抛光加工，抛光轮体1上依托海绵层5、背胶层4贴有用于抛光的端面抛光磨皮2、侧面抛光磨皮3，通过抛光轮夹持柄11将抛光轮安装在CNC机台主轴上，同时该CNC抛光轮可以随其他的砂轮棒、刀具一同放入CNC的刀库中。

参见图2，抛光轮夹持柄11与抛光轮体1同轴设置，抛光轮夹持柄11的结构与CNC的砂轮棒或刀具的刀柄结构相似，保证能够与CNC主轴及刀库进行匹配安装。在抛光轮体1的底面设有突出的圆柱体，在圆柱体的侧面即对应设置侧面抛光磨皮3的区域，用于镜片的直身位(即镜片的侧边)旋转抛光，围绕圆柱体周边的抛光轮体1底面的环形区域，对应设置端面抛光磨皮2，该环形区域靠近外侧为平整的端面12，用于抛光镜片的表面平磨抛光，该环形区域靠近内侧为过渡弧面14，用于2.5D镜片的弧面平模抛光。

参见图3和图4，本实施例中的端面抛光磨皮2为对应端面12及过渡弧面14的环形磨皮，在端面抛光磨皮2和端面12、过渡弧面14之间设有海绵层5，提高抛光时磨皮与镜片接触的弹性，避免抛光轮刚性接触镜片表面造成质量问题。同时海绵层还能够吸附存储一定的抛光液，在磨皮抛光过程中提供更好的研磨效果。

端面抛光磨皮2可与海绵层5粘贴连成一体，在海绵层5的背面设置背胶层4，

通过背胶层4将海绵层5及端面抛光磨皮2一同贴设在抛光轮体1的端面12及过渡弧面14上，便于对磨损后的端面抛光磨皮进行拆分更换，不会对抛光轮体造成影响，降低了抛光工具的消耗成本。

在端面抛光磨皮2的径向方向均匀布置若干排屑槽21，排屑槽21的端口延伸至端面抛光磨皮2的圆环外圆周侧边，排屑槽21能够对抛光过程中产生的部分抛光屑进行排除，避免抛光屑长时间积聚在端面抛光磨皮和镜片表面之间，对镜片抛光质量造成影响。

参见图5和图6，侧面抛光磨皮3为条形，围绕抛光轮体1底部突出的圆柱体侧面设置。与端面抛光磨皮2一样，在侧面抛光磨皮3和侧面13之间设有海绵层5，侧面抛光磨皮3可与海绵层5粘贴连成一体，在海绵层5的背面设置背胶层4，通过背胶层4将海绵层5及侧面抛光磨皮3一同贴设在抛光轮体1的侧面12上，便于对磨损后的侧面抛光磨皮进行拆分更换。

在侧面抛光磨皮3的两侧边设置成平行的拼接斜面31和32，该两条拼接斜边在侧面抛光磨皮围绕侧面粘贴后嵌合，将侧面抛光磨皮3拼接成一个完整的圆筒形，如图7所示，侧面抛光磨皮3通过斜边拼接，轴向方向的连接更可靠，有利于将侧面抛光磨皮3稳定地固定在侧面上，同时再撕除侧面抛光磨皮的时候更加方便。

由于侧面抛光磨皮3竖直设置对镜片的直身位(即镜片侧面)进行研磨抛光，其上沾附的抛光屑会在抛光液的冲刷下自动流掉，因此不需要额外设置排屑槽。

本实施例中的抛光轮体采用铝合金材质进行加工，抛光磨皮采用钻石粉结合氧化铈纤维材质制造，在抛光磨皮磨损时，只需更换抛光磨皮，将磨损区域对应的抛光磨皮撕除，重新将新的抛光磨皮粘贴于抛光轮体的对应区域上，即可继续生产。

采用本实施例的抛光轮，可通过CNC抛光，使镜片表面、弧面、直身位粗糙度达到5nm以下，并且通过CNC控制，实现成型、抛光一体加工，从而减少工艺步骤，减少加工时间(省掉SPM扫模抛光的35Min)，提高产品加工良率及效率，节约成本。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.CNC抛光轮，其特征在于，所述抛光轮的轮体上同轴设有连接至CNC主轴及刀库的抛光轮夹持柄；所述抛光轮的轮体上设有抛光镜片表面的端面和抛光镜片直身位的侧面，所述端面和侧面之间通过过渡弧面连接，所述端面、侧面及过渡弧面均为以抛光轮的轴线为中心的回转面，在端面和侧面上分别贴设有抛光磨皮。

2.根据权利要求1所述的CNC抛光轮，所述抛光轮的侧面为底部突出的圆柱体侧面，其上包围贴设一圈条形的侧面抛光磨皮。

3.根据权利要求2所述的CNC抛光轮，所述侧面抛光磨皮的两侧边为相互平行的拼接斜边，侧面抛光磨皮包围贴合在抛光轮的侧面后，所述拼接斜边将侧面抛光磨皮嵌合拼接成完整的圆筒形。

4.根据权利要求2所述的CNC抛光轮，所述抛光轮的端面、过渡弧面对应圆柱体周边的抛光轮底面，其上贴设环形的端面抛光磨皮。

5.根据权利要求4所述的CNC抛光轮，所述端面抛光磨皮上设有径向方向的排屑槽，所述排屑槽的端口延至端面抛光磨皮的环形外圆周侧边。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的CNC抛光轮，所述抛光磨皮和抛光轮的端面、过渡弧面及侧面之间还设有海绵层。

7.根据权利要求6所述的CNC抛光轮，所述抛光磨皮与海绵层粘贴连成一体，所述海绵层通过背胶层贴设在抛光轮的端面、过渡弧面及侧面上。

8.根据权利要求7所述的CNC抛光轮，所述抛光轮采用铝合金材质。

9.根据权利要求8所述的CNC抛光轮，所述抛光磨皮采用钻石粉结合氧化铈的纤维材质制成。