CN220145628U - 一种用于大尺寸2.5d玻璃盖板打磨的加工磨头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃加工领域，具体公开了一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，其包括磨杆及其底部的打磨部，打磨部从下至上依次包括对玻璃的2.5D弧边粗处理的第一打磨部，对玻璃的2.5D弧边精处理的第二打磨部，对玻璃倒边精处理的第三打磨部；所述第一打磨部、第二打磨部、第三打磨部均同轴设置，所述第一打磨部的外部镀有粒度为300～400目的硬质颗粒，所述第二打磨部与第三打磨部的外部均镀有粒度为900～1100目的硬质颗粒。本方案可解决玻璃外形倒边与2.5D的玻璃弧边加工精度不一致导致的增加磨头更换工序的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头。
背景技术
2.5D其实是区别于3D而言的，指的是玻璃侧边曲面，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。相比于平面玻璃的直边边缘而言，增加了手感并提升了屏幕与机身的整体视觉效果，更具备防撞能力，相比于3D曲面玻璃而言，工艺相对简单，良率较高，目前为很多终端品牌所使用。随着全面屏的不断发展，2.5D玻璃盖板的加工精度也越来越高。目前，2.5D玻璃盖板的加工通常需要通过双刀头来完成。然而，在一次外形加工结构完成后机床设备需要进行二次换刀动作调用弧面加工刀具，导致玻璃盖板的加工时间变长，既增加了加工刀具的使用成本，又降低了玻璃盖板的加工效率。
为解决上述换刀带来的加工时间延长的问题，经查公告号为CN208514321U的中国实用新型公开了一种光学玻璃精雕2.5D弧面切割成型砂轮，该光学玻璃精雕切割包括砂轮固定棒，所述砂轮固定棒的一端固定有磨削砂轮，所述磨削砂轮从上至下分别是外形精加工区、外形粗加工区、2.5D倒边粗加工区、孔粗加工区和孔精修加工区，其中外形粗加工区、2.5D倒边粗加工区和孔粗加工区均为粗砂400#，外形精加工区为细砂800#，孔精修加工区为细砂800#…先使用外形粗加工区进行外形开粗，再使用2.5D倒边粗加工区进行2.5D弧面开粗，接着采用外形精加工区进行外形精修和2.5D弧面精修。
上述方案的缺陷在于：采用400目的外形粗加工段对玻璃进行倒边后，直接进行2.5D弧面开粗，其后再采用800目的外形精加工区对2.5D弧面进行精加工，由于外形精加工区段仅有弧面而不具有倒角，导致生产出的玻璃侧边上非弧面区域的倒角部分仅为400目，导致玻璃侧边的粗糙程度不一，影响玻璃侧边结构的完整性，无法满足最终产品倒边的精加工需求，若要统一侧边倒角与2.5D弧面细度的一致性，则还要更换相应的外形加工磨头，增加了更换磨头的工序，浪费时间和人工成本。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，以解决玻璃外形倒边与2.5D的玻璃弧边加工精度不一致导致的增加磨头更换工序的问题。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，包括磨杆和磨杆下方连接的打磨部，所述打磨部沿轴线从下至上依次包括对玻璃的2.5D弧边粗处理的第一打磨部，对玻璃的2.5D弧边精处理的第二打磨部，对玻璃倒边精处理的第三打磨部；所述第一打磨部、第二打磨部、第三打磨部均同轴设置，所述第一打磨部的外部镀有粒度为300～400目的硬质颗粒，所述第二打磨部与第三打磨部的外部均镀有粒度为900～1100目的硬质颗粒。
本方案的基本原理为：采用第一打磨部对玻璃盖板的边缘进行2.5D弧边粗加工，再用第二打磨部对玻璃盖板边缘进行倒边，之后采用与倒边的第二打磨部相同目数的第三打磨部对2.5D弧边精加工，保证玻璃边缘上的倒边处与2.5D弧边处的精度相同。
本方案的有益效果为：1、现有的2.5D加工磨头无法将玻璃倒边与2.5D弧边精加工成相同的粒度，导致倒边与2.5D弧边的粗糙度不一致，无法达到产品加工需求，同时需要更换其他刀具，导致加工时间变长，本方案将2.5D粗加工的工序放在第一步进行加工，还通过将两个砂粒尺寸相同的倒边工序和2.5D弧边精加工工序放在一起，在磨头上设置出相邻的第二打磨部和第三打磨部，使玻璃边缘上的倒边处与2.5D弧边处的精度相同，有利于减少刀具的调整次数，提升玻璃盖板的加工效率，且在有利于保护加工刀具，延长加工刀具的使用寿命。
进一步，打磨部的顶面开有环形凹槽。磨头加工过程中处于高速旋转状态，需要配合冷却液进行冷却，设置的凹槽能够承接一定的冷却液，增大与冷却液的接触面积。
进一步，环形凹槽为倒梯形。
进一步，三个打磨部的最大直径处位于同一竖直环面上。对各部分宽度的限定，是为了防止磨头上部的直径过大，导致冷却液无法喷入磨头与产品加工时的接触位置，使得磨头报废，损坏产品，浪费资源。
进一步，打磨部的外径为100～120mm。本方案用于对大尺寸的玻璃屏幕进行打磨。
进一步，第一打磨部与第二打磨部的2.5D弧边的角度小于30°。第一打磨部与第二打磨部上的2.5D弧边是根据产品的2.5D弧面的特性制作的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：磨杆1、打磨部、第一打磨部3、第二打磨部4、第三打磨部5、环形凹槽6。
实施例基本如附图1所示：
磨杆1为竖直的圆柱状，磨杆1上端可与数控机床上的移动部件固定在一起，磨杆1的下端为柱型的打磨部2，打磨部2的外径为100～120mm，本实施例中优选为110mm。打磨部2的顶面开有开口向上的环形凹槽6,环形凹槽6的剖面为倒梯形，由于磨头加工过程中处于高速旋转状态，需要配合冷却液进行冷却，设置的环形凹槽6能够承接一定的冷却液，增大与冷却液的接触面积。
打磨部2从下往上依次为第一打磨部3、第二打磨部4、第三打磨部5，三个打磨部的最大直径处位于同一竖直环面上，将各个打磨部限制成相同的外径是为了防止磨头上部的直径过大，导致冷却液无法喷入磨头与产品加工时的接触位置，使得磨头报废，损坏产品，浪费资源。其中第一打磨部3为连通打磨部底面的弧形开口状，弧形开口上边沿的尺寸及弧度可根据所需加工的2.5D弧度尺寸进行相应调整。本实施例中，第一打磨部3的外部镀有粒度为350目的金刚石颗粒，能实现对玻璃的2.5D弧边的粗加工操作。
第二打磨部4位于第一打磨部3的上端，第二打磨部4与第一打磨部3的形状相同，第一打磨部3与第二打磨部4的2.5D弧边的角度均小于30°，本实施例中第二打磨部4的外部镀有粒度为1000目的金刚石颗粒，能实现对玻璃2.5D弧边的精加工操作。
第三打磨部5位于第二打磨部4的上端，第三打磨部5侧壁为梯形状的倒边槽，第三打磨部5与第二打磨部4的粒度相同，本实施例中，第三打磨部5外部镀有粒度为1000目的金刚石颗粒，从而能够完成对玻璃边缘倒边精磨的倒边操作。
具体实施过程如下：
在加工大尺寸2.5D玻璃盖板时，将本加工磨头装夹在数控机床上，数控机床带动加工磨头旋转，并且将加工磨头定位至待加工玻璃的边缘，加工磨头跟随数控机床沿整片玻璃的边缘移动一圈，玻璃被旋转的第一打磨部3研磨出2.5D弧边，弧边粗加工完毕。再以同样的方式调整第二打磨部4贴触在待加工玻璃的边缘并行进一圈，对2.5D弧边进行精加工。最后将第三打磨部5贴触在待加工玻璃的边缘并行进一圈，针对非圆弧的侧壁边缘进行精细磨平，完成对玻璃边缘倒边的精加工操作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，包括磨杆和磨杆下方连接的打磨部，其特征在于：所述打磨部沿轴线从下至上依次包括对玻璃的2.5D弧边粗处理的第一打磨部，对玻璃的2.5D弧边精处理的第二打磨部，对玻璃倒边精处理的第三打磨部；所述第一打磨部、第二打磨部、第三打磨部均同轴设置，所述第一打磨部的外部镀有粒度为300～400目的硬质颗粒，所述第二打磨部与第三打磨部的外部均镀有粒度为900～1100目的硬质颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，其特征在于：所述打磨部的顶面开有环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，其特征在于：所述环形凹槽为倒梯形。
4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，其特征在于：所述三个打磨部的最大直径处位于同一竖直环面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，其特征在于：所述打磨部的外径为100～120mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸2.5D玻璃盖板打磨的加工磨头，其特征在于：所述第一打磨部与第二打磨部的2.5D弧边的角度小于30°。
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