CN205129562U - 一种用于抛光的砂轮棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光的砂轮棒，所述砂轮棒上设有用于抛光的环形研磨垫；所述研磨垫与一环形的金属垫圈固连成一体，所述金属垫圈固定套装在砂轮棒轴上，所述研磨垫的端面用于平磨抛光镜片表面或弧面，侧面用于抛光镜片直身位；所述砂轮棒安装在CNC机台上后，将研磨垫和金属垫圈固定夹紧在CNC机台和砂轮棒的定位环之间。本实用新型将抛光研磨垫固定套在砂轮棒上，达到与砂轮棒成为一体，可在CNC机床上对玻璃镜片去除材料加工后直接进行抛光，加工效率提升，减少了人工装夹或转运的操作，降低了人工工时，进一步提高加工精度。

Description

一种用于抛光的砂轮棒

技术领域

本实用新型属于玻璃镜片抛光技术领域，具体涉及一种用于2.5D玻璃镜片加工和抛光一体的砂轮棒。

背景技术

目前2.5D玻璃抛光主要运用SPM抛光，需要分别对直身位抛光、弧面抛光、结合部位抛光等进行几个步骤，通常SPM加工手机玻璃面板时采用毛刷轮进行扫磨，所需时间为直身位35Min、上扫下磨25Min、平磨5-10Min，累计加工时间比较长，并且人工工时多，容易使各工艺段造成不良比例比较高，不良项比较多，如划伤、崩、裂、炒机、火山口等。

通常，2.5D玻璃镜片在CNC上通过砂轮棒可以实现弧面、直身位一体加工，如果能够实现CNC加工2.5D玻璃面板的同时对加工好的玻璃镜片进行抛光，是可以极大地提高加工效率，降低人工成本的优良选择。但传统的砂轮棒特性决定了只能用于去除性加工，而不能在CNC上采用传统的毛刷轮对玻璃进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有玻璃镜片加工的CNC砂轮棒不能够同时进行抛光的缺陷，提供一种新型的砂轮棒，能够在CNC上完成玻璃镜片的去除材料加工后，直接对玻璃镜片实现弧面、直身位的一次性加工。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种用于抛光的砂轮棒，所述砂轮棒1上设有用于抛光的环形研磨垫3；

所述研磨垫3与一环形的金属垫圈4固连成一体，所述金属垫圈4固定套装在砂轮棒轴5上，所述研磨垫3的端面用于平磨抛光镜片表面或弧面，侧面用于抛光镜片直身位；

所述砂轮棒安装在CNC机台上后，将研磨垫3和金属垫圈4固定夹紧在CNC机台和砂轮棒的定位环2之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨垫3和金属垫圈4之间通过PC胶粘层6进行粘接固连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述金属垫圈4的端面周边设有一圈固定沟槽41，所述研磨垫3采用一体成型的方式浇铸在金属垫圈的端面上，成型后的研磨垫3边缘嵌入所述固定沟槽41中与金属垫圈固连。

在本实用新型中，所述研磨垫3采用树脂和钻石粉压铸成型。

进一步的，所述研磨垫3的端面开设有若干排屑槽31，所述排屑槽31的端口延伸至研磨垫的侧面上。

进一步的，所述金属垫圈4和砂轮棒轴5之间采用间隙配合，并通过胶粘固连。

进一步的，所述金属垫圈4沿轴线设有环形凸台，所述研磨垫3的内孔套在环形凸台上，所述环形凸台的内孔固定套装在砂轮棒轴5上。

进一步的，所述金属垫圈4采用不锈钢垫圈。

本实用新型将抛光研磨垫固定套在砂轮棒上，与砂轮棒成为一体，相比较现有技术中采用研磨垫与砂轮棒分开，并且分别在不同的加工机床上进行加工的过程，本实用新型可在CNC机床上对玻璃镜片进行去除材料加工后直接进行抛光，加工效率得到提升，并且减少了人工装夹或转运的操作，降低了人工工时，进一步提高加工精度。

由上所述，本实用新型的砂轮棒结构简单，操作方便、省力省时、可靠性较高，成本较低，可将研磨垫和砂轮棒进行拆分实现重复利用，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例1中的砂轮棒示意图。

图2为实施例1中的研磨垫和金属垫圈的连接示意图。

图3为实施例1中的研磨垫主剖视图。

图4为实施例1中的研磨垫的研磨端面侧视图。

图5为实施例2中的研磨垫和金属垫圈的连接示意图。

图中标号：1-砂轮棒，2-定位环，3-研磨垫，31-排屑槽，4-金属垫圈，41-固定沟槽，5-砂轮棒轴，6-PC胶粘层。

具体实施方式

实施例1

结合参见图1至图4，在现有的砂轮棒1上组合设置用于抛光的环形研磨垫3，其尖端的砂轮棒1用于对玻璃镜片进行去除材料加工，包括弧面加工或者打孔加工，研磨垫3与一环形的金属垫圈4固连成一体，金属垫圈4的大小与研磨垫相同，金属垫圈4固定套装在砂轮棒轴5上，金属垫圈4和砂轮棒轴5之间采用间隙配合，套装到位后在金属垫圈4的内孔和砂轮棒轴5之间涂胶，采用胶粘将研磨垫3通过金属垫圈4和砂轮棒轴5固连，研磨垫3的端面用于平磨抛光镜片表面或弧面，侧面用于抛光镜片直身位。

在CNC上装夹砂轮棒时，将砂轮棒安装在CNC机台上后，研磨垫3和金属垫圈4固定夹紧在CNC机台和砂轮棒的定位环2之间，研磨垫3在夹紧力和金属垫圈的胶粘力作用下随砂轮棒一同转动，本实施例的砂轮棒也可随其他的普通砂轮棒一同放入CNC的刀库中进行安放。

具体参见图2，研磨垫3和金属垫圈4之间通过PC胶粘层6进行粘接固连，研磨垫3采用一定比例(目前研磨垫的合成配比为较成熟的现有技术)的树脂和钻石粉压铸成图3所示的形状后，将研磨垫3和金属垫圈4组装，金属垫圈4沿轴线设有环形凸台，研磨垫3的内孔套在环形凸台上，在研磨垫3和金属垫圈4的结合面涂抹PC胶，将研磨垫3和金属垫圈4胶粘成一体，金属垫圈4用于对研磨垫3进行保护，并提供研磨垫3在抛光时的受力点，因此，研磨垫3的外边应当与金属垫圈4的侧边平齐，保证研磨垫3全部与金属垫圈4接触，避免研磨垫3在抛光受力的过程中挤压变形，金属垫圈则通过环形凸台的内孔固定套装在砂轮棒轴5上。在砂轮棒或研磨垫磨损时，可将研磨垫和砂轮棒拆分开进行更换。

如图4所示，在研磨垫3的压铸过程中，在用于抛光的端面开设有三条排屑槽31，排屑槽31沿研磨垫的径向方向布置，端口应当延伸至研磨垫的侧边，以便于抛光过程中的玻璃屑排出。

金属垫圈4起到的是研磨垫3的底座的作用，用于承受研磨垫3抛光过程中受到的外力作用，避免研磨垫在抛光过程中受力产生变形，本实施例采用不锈钢材质制作。

采用本实施例的砂轮棒，可通过CNC短时间、高速抛光(大概20-30s)，使弧面、直身位粗糙度达到50-100nm，从而达到减少工艺(去除SPM，平磨步骤)，减少加工时间(省掉SPM35Min，平磨5-10Min，上扫下磨25Min，使用单面扫磨5-10Min)，提高产品加工良率及效率，节约成本。

实施例2

结合参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的金属垫圈4的端面周边设有一圈固定沟槽41，研磨垫3采用一体成型的方式浇铸在金属垫圈的端面上，成型后的研磨垫3硬化，其边缘嵌入固定沟槽41中与金属垫圈固连，研磨垫3和金属垫圈4之间采用嵌入式的固定沟槽41，结合更加稳定。

以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于抛光的砂轮棒，其特征在于：所述砂轮棒(1)上设有用于抛光的环形研磨垫(3)；

所述研磨垫(3)与一环形的金属垫圈(4)固连成一体，所述金属垫圈(4)固定套装在砂轮棒轴(5)上，所述研磨垫(3)的端面用于平磨抛光镜片表面或弧面，侧面用于抛光镜片直身位；

所述砂轮棒安装在CNC机台上后，将研磨垫(3)和金属垫圈(4)固定夹紧在CNC机台和砂轮棒的定位环(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述研磨垫(3)和金属垫圈(4)之间通过PC胶粘层(6)进行粘接固连。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述金属垫圈(4)的端面周边设有一圈固定沟槽(41)，所述研磨垫(3)采用一体成型的方式浇铸在金属垫圈的端面上，成型后的研磨垫(3)边缘嵌入所述固定沟槽(41)中与金属垫圈固连。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述研磨垫(3)采用树脂和钻石粉压铸成型。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述研磨垫(3)的端面开设有若干排屑槽(31)，所述排屑槽(31)的端口延伸至研磨垫的侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述金属垫圈(4)和砂轮棒轴(5)之间采用间隙配合，并通过胶粘固连。

7.根据权利要求6所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述金属垫圈(4)沿轴线设有环形凸台，所述研磨垫(3)的内孔套在环形凸台上，所述环形凸台的内孔固定套装在砂轮棒轴(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于抛光的砂轮棒，所述金属垫圈(4)采用不锈钢垫圈。