CN108655869A - 一种2.5d弧面玻璃的加工方法 - Google Patents

一种2.5d弧面玻璃的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种2.5D弧面玻璃的加工方法，该加工方法包括：将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中；采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃；对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理其中，所述砂轮棒弧面加工区域的弧度范围为3度‑5度。该加工方法解决了现有技术中2.5D弧面玻璃存在弧面不均匀、弧面破裂、弧面烧面及存在砂轮线痕迹的问题。

Description

一种2.5D弧面玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃弧面加工工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种2.5D弧面玻璃的加工方法。
背景技术
随着社会的不断进步，弧面玻璃已广泛应用于人们的日常生活中，例如各种各样的电子产品面板均逐步采用弧面玻璃。
但是，2.5D弧面玻璃产品通过CNC(Computer numerical control，数控机床)工艺加工之后存在很多问题。例如，加工完成后的2.5D弧面玻璃存在弧面不均匀、弧面破裂、弧面烧面及存在砂轮线痕迹等工艺问题，严重影响产品质量，降低市场竞争力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种2.5D弧面玻璃的加工方法，该加工方法解决了现有技术中2.5D弧面玻璃存在弧面不均匀、弧面破裂、弧面烧面及存在砂轮线痕迹的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种2.5D弧面玻璃的加工方法，所述加工方法包括：
将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中；
采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃；
对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理；
其中，所述砂轮棒弧面加工区域的弧度范围为3度-5度。
优选的，在上述加工方法中，所述将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中包括：
依据所述待加工玻璃的形状设置相对应的定位装置；
将所述定位装置设置于盛有所述冷却液的装置中；
当所述待加工玻璃固定在所述定位装置上之后，所述待加工玻璃完全浸泡至所述冷却液中。
优选的，在上述加工方法中，所述采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃包括以下步骤：
步骤一：采用目数为300#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理；
步骤二：采用目数为600#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理；
步骤三：采用目数为1200#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃。
优选的，在上述加工方法中，所述对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理包括：
采用砂轮棒按照逆时针方向对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理。
优选的，在上述加工方法中，所述加工方法还包括：
对抛光处理后的2.5D弧面玻璃在设定光照强度下进行检查，并将检查结果符合要求的2.5D弧面玻璃进行贴膜包装处理。
优选的，在上述加工方法中，在将所述待加工玻璃固定安装之前还包括：
对所述待加工玻璃进行浸泡处理，以使所述待加工玻璃表面无杂质。
通过上述描述可知，本发明提供的加工方法包括：将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中；采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃；对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理；其中，所述砂轮棒弧面加工区域的弧度范围为3度-5度。
该加工方法通过将待加工玻璃完全浸泡至冷却液中进行后续加工，保证待加工玻璃与加工器件之间充分冷却，解决了现有技术中存在弧面破裂及弧面烧面的问题。
并且，通过对加工完成后的2.5D弧面玻璃进行抛光处理，解决了现有技术中存在砂轮线痕迹的问题，通过将加工器件砂轮棒弧面加工区域的弧度范围设定为3度-5度，解决了2.5D弧面玻璃产品弧面不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种2.5D弧面玻璃的加工方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种砂轮棒的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种待加工玻璃定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种2.5D弧面玻璃的加工方法的流程示意图。
所述加工方法包括：
S101：将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中；
具体的，对所述待加工玻璃加工之前，将所述待加工玻璃固定安装好，防止加工过程中，所述待加工玻璃发生移位现象，导致加工失败，并且将固定好的所述待加工玻璃完全浸泡至冷却液中，保证了所述待加工玻璃与加工器件之间可以充分冷却，解决了现有技术中存在弧面破裂及弧面烧面的问题。
S102：采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃；
具体的，采用砂轮棒对所述待加工玻璃，具有排屑效果良好的优点。
S103：对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理；
具体的，当所述2.5D弧面玻璃加工完成后，对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理，解决了现有技术中存在砂轮线痕迹的问题。
其中，所述砂轮棒弧面加工区域的弧度范围为3度-5度。
具体的，参考图2，图2为本发明实施例提供的一种砂轮棒的结构示意图。通过将所述砂轮棒弧面加工区域21的弧度范围设定为3度-5度之间，例如设定为3度或4度或5度，当对所述待加工玻璃进行弧面加工时，使加工完成后的2.5D弧面玻璃上弧面位置与平面位置的交接位置处于最佳相切状态，当所述砂轮棒弧面加工区域21的弧度小于3度时，加工完成后的2.5D弧面玻璃上弧面位置与平面位置的交接位置会出现台阶面，当所述砂轮棒弧面加工区域21的弧度大于5度时，加工完成后的2.5D弧面玻璃上弧面位置与平面位置的交接位置会出现明显的交接痕迹。
基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，参考图3，图3为本发明实施例提供的一种待加工玻璃定位装置的结构示意图。
所述将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中包括：
依据所述待加工玻璃的形状设置相对应的定位装置31；
将所述定位装置31设置于盛有所述冷却液的装置32中；
当所述待加工玻璃固定在所述定位装置31上之后，所述待加工玻璃完全浸泡至所述冷却液中。
需要说明的是，图3仅仅只是以举例的形式进行说明，在本发明实施例中并不作限定，例如，如图3所示，所述定位装置31可以放置在盛有所述冷却液的装置32中，或者也可以在所述定位装置外围增加围水框结构，用于盛放所述冷却液。只需满足固定所述待加工玻璃及使固定完成后的待加工玻璃完全浸泡至冷却液中即可。
基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，所述采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃包括以下步骤：
步骤一：采用目数为300#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理；
具体的，采用目数为300#的砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工为第一步粗修，可选的对所述待加工玻璃的研磨厚度为0.2mm。
步骤二：采用目数为600#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理；
具体的，采用目数为600#的砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工为第二步中修，可选的对所述待加工玻璃的研磨厚度为0.1mm。
步骤三：采用目数为1200#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃。
具体的，采用目数为1200#的砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工为第三步精修，可选的对所述待加工玻璃精修完成后，弧面位置预留设定厚度。
需要说明的是，对所述待加工玻璃在粗修、中修及精修过程中，按照顺时针的方向进行加工，具有排屑效果良好的优点，并且对于所述砂轮棒的刀具为较大切削刀时，必须使用顺时针方向进行加工。
基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，所述对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理包括：
采用砂轮棒按照逆时针方向对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理。
具体的，采用砂轮棒按照逆时针方向对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理，主要目的是为了去除砂轮线痕迹，使2.5D弧面玻璃产品表面更加光亮，并且采用逆时针方向进行加工使抛光效果更加良好，对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理的玻璃厚度为精修后预留的设定厚度。
其中，采用目数为1200#-2000#的砂轮棒按照逆时针方向对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理。
基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，所述加工方法还包括：
对抛光处理后的2.5D弧面玻璃在设定光照强度下进行检查，并将检查结果符合要求的2.5D弧面玻璃进行贴膜包装处理。
基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，在将所述待加工玻璃固定安装之前还包括：
对所述待加工玻璃进行浸泡处理，以使所述待加工玻璃表面无杂质。
通过上述描述可知，本发明提供的2.5D弧面玻璃的加工方法，通过将待加工玻璃完全浸泡至冷却液中进行后续加工，保证待加工玻璃与加工器件之间充分冷却，解决了现有技术中存在弧面破裂及弧面烧面的问题。
并且，通过对加工完成后的2.5D弧面玻璃进行抛光处理，解决了现有技术中存在砂轮线痕迹的问题，通过将加工器件砂轮棒弧面加工区域的弧度范围设定为3度-5度，解决了2.5D弧面玻璃产品弧面不均匀的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种2.5D弧面玻璃的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中；
采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃；
对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理；
其中，所述砂轮棒弧面加工区域的弧度范围为3度-5度。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述将待加工玻璃固定安装，并完全浸泡至冷却液中包括：
依据所述待加工玻璃的形状设置相对应的定位装置；
将所述定位装置设置于盛有所述冷却液的装置中；
当所述待加工玻璃固定在所述定位装置上之后，所述待加工玻璃完全浸泡至所述冷却液中。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用砂轮棒对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃包括以下步骤：
步骤一：采用目数为300#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理；
步骤二：采用目数为600#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理；
步骤三：采用目数为1200#的砂轮棒按照顺时针方向对所述待加工玻璃进行加工处理，形成所述2.5D弧面玻璃。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理包括：
采用砂轮棒按照逆时针方向对所述2.5D弧面玻璃进行抛光处理。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：
对抛光处理后的2.5D弧面玻璃在设定光照强度下进行检查，并将检查结果符合要求的2.5D弧面玻璃进行贴膜包装处理。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在将所述待加工玻璃固定安装之前还包括：
对所述待加工玻璃进行浸泡处理，以使所述待加工玻璃表面无杂质。
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