CN104607888A - 一种镜面模具的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜面模具的生产方法，采用硬度为HRC47~54的ESR模具钢为零件，所述的零件经过依次进行的如下步骤后加工成镜面模具：将所述的零件进行胶位开粗，开粗时预留1.0mm以上的余量；将零件进行真空淬火；将真空淬火后的零件进行线割；将线割后的零件进行数铣加工，数铣加工时，分型面先预留0.05mm~0.1mm的余量，然后抛光加工到1000号砂纸，再进行Fit模装配，装配可以后，再去除余量；将数铣加工后的零件进行抛光后即成所述的镜面模具，抛光时，采用火花为14~16号幼纹的电极进行。本发明通过对生产方法的改进，使得生产出的镜面模具平整光滑，生产出的产品次品率低，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜面模具的生产方法。
背景技术
随着时代的发展，对汽车上的镜面产品和透明镜片的镜面要求越来越高，使得生产该镜面产品的难度越来越大，而若模具本身的镜面不足，则不可能生产出高要求的镜面产品，因此，如何生产出高要求的镜面模具是解决问题的关键。现有技术中，主要是在模具粗成型后，通过抛光来进行生产的，但是，生产时很多关键点的疏忽使得现有技术中生产的镜面模具达不到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的镜面模具的生产方法。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种镜面模具的生产方法，采用硬度为HRC47~54的ESR模具钢为零件，所述的零件经过依次进行的如下步骤后加工成镜面模具：
步骤（1）、将所述的零件进行胶位开粗，开粗时预留1.0mm以上的余量；
步骤（2）、将经步骤（1）处理后的零件进行真空淬火；
步骤（3）、将真空淬火后的零件进行线割；
步骤（4）、将线割后的零件进行数铣加工，数铣加工时，分型面先预留0.05mm~0.1mm的余量，然后抛光加工到1000号砂纸，再进行Fit模装配，装配可以后，再去除余量；
步骤（5）、将数铣加工后的零件进行抛光后即成所述的镜面模具，抛光时，采用火花为14~16号幼纹的电极进行。
优选地，所述的ESR模具钢为1.2343ESR模具钢。
优选地，步骤（2）中，淬火的温度为850~900℃，回火时间按1小时每1立方英寸计算。
优选地，步骤（5）中，抛光时采用的电极为抛光到1200号砂纸的铜电极。
优选地，步骤（5）中，抛光的具体步骤为：先将数铣加工后的零件抛光到1500号砂纸，进行Fit模装配，装配可以后，再抛光到A3级，进行产品确认，确认可以后，再按镜面抛光完成。
优选地，在镜面抛光房进行所述的步骤（5）。
优选地，在进行步骤（5）的抛光前先用堵孔治具堵住所述的零件上的孔。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明通过对生产方法的改进，使得生产出的镜面模具平整光滑，生产出的产品次品率低，从而降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
为生产出平整光滑的镜面模具，零件的材质非常重要，本实施例中采用德国原装进口的1.2343ESR、硬度为HRC47~54的ESR模具钢为零件，其具有高抛光性、高韧性、耐磨性及生产寿命长的优点。
步骤（1）、采用锋利的新刀具对零件进行胶位开粗，开粗时预留1.0mm以上的余量，以防预留量过少而在后续淬火时产生渗透性麻点，采用锋利的刀具可以避免烧伤零件表面。
步骤（2）、进行真空淬火，淬火的温度为850~900℃，回火时间按1小时每1立方英寸计算，即，零件的体积为1立方英寸，则回火1小时；该步可以保证淬透彻底，防止淬火产生麻点。
步骤（3）、将真空淬火后的零件进行线割，线割时，需对胶位面进行保护，以防止线割液对胶位面的锈蚀。
步骤（4）、将线割后的零件采用锋利的新刀具进行数铣加工，数铣加工时，为防止产品利口毛边，分型面先预留0.05mm~0.1mm的余量，然后抛光加工到1000号砂纸，再进行Fit模装配，若装配后符合要求，再去除余量，若不符合要求，则需要重新进行前述步骤的返工。
若先进行数铣加工，再进行线割，则会导致数铣加工后的胶位表面因线割时发生二次放电及线割液锈蚀而产生麻点。
数铣加工要防止太粗、段差、不到数等问题，加工要细密、切削量要小，以减少抛光变形、起桔皮等问题。
步骤（5）、将数铣加工后的零件进行抛光后即成所述的镜面模具，抛光时，采用的电极为抛光到1200号砂纸的铜电极，电极的火花为14~16号幼纹。
放电抛光时，要对已数铣加工的胶位面做保护，放电抛光要分三步完成，先将数铣加工后的零件抛光到1500号砂纸，进行Fit模装配，装配可以后，再抛光到A3级，进行产品确认，确认可以后，再按镜面抛光完成，以避免电流太大炸伤胶位表面及在放电加工面形成过厚的白层，加工要注意接顺数铣面，减少段差，减少抛光变形量，加工完成后要立即清理火花油并用热风吹干工件。
为防止抛光时孔反边，在进行抛光前先用堵孔治具堵住零件上的孔。
抛光时一定要在镜面抛光房内进行，完成后需注意对胶位面的保护。
为防止产品利口毛边，可以对胶位面和分型面均进行镜面抛光。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1. 一种镜面模具的生产方法，其特征在于：采用硬度为HRC47~54的ESR模具钢为零件，所述的零件经过依次进行的如下步骤后加工成镜面模具：
步骤（1）、将所述的零件进行胶位开粗，开粗时预留1.0mm以上的余量；
步骤（2）、将经步骤（1）处理后的零件进行真空淬火；
步骤（3）、将真空淬火后的零件进行线割；
步骤（4）、将线割后的零件进行数铣加工，数铣加工时，分型面先预留0.05mm~0.1mm的余量，然后抛光加工到1000号砂纸，再进行Fit模装配，装配可以后，再去除余量；
步骤（5）、将数铣加工后的零件进行抛光后即成所述的镜面模具，抛光时，采用火花为14~16号幼纹的电极进行。
2. 根据权利要求1所述的镜面模具的生产方法，其特征在于：所述的ESR模具钢为1.2343ESR模具钢。
3. 根据权利要求1所述的镜面模具的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，淬火的温度为850~900℃，回火时间按1小时每1立方英寸计算。
4. 根据权利要求1所述的镜面模具的生产方法，其特征在于：步骤（5）中，抛光时采用的电极为抛光到1200号砂纸的铜电极。
5. 根据权利要求1所述的镜面模具的生产方法，其特征在于：步骤（5）中，抛光的具体步骤为：先将数铣加工后的零件抛光到1500号砂纸，进行Fit模装配，装配可以后，再抛光到A3级，进行产品确认，确认可以后，再按镜面抛光完成。
6. 根据权利要求1所述的镜面模具的生产方法，其特征在于：在镜面抛光房进行所述的步骤（5）。
7. 根据权利要求1所述的镜面模具的生产方法，其特征在于：在进行步骤（5）的抛光前先用堵孔治具堵住所述的零件上的孔。
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