CN106180244A - 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 - Google Patents
一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106180244A CN106180244A CN201610569622.5A CN201610569622A CN106180244A CN 106180244 A CN106180244 A CN 106180244A CN 201610569622 A CN201610569622 A CN 201610569622A CN 106180244 A CN106180244 A CN 106180244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- degree
- die
- milling
- nitridation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/10—Making tools by operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺和型材挤压工艺；所述开模工艺包括对成型加工、热处理、线切割、电火花、抛光及精铣环节的控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高；而型材挤压工艺包括对挤压前原料及设备清洁、挤压过程中对参数进行控制、挤压后对产品采取防变形措施等环节，最终使得产品表面精度非常高。
Description
技术领域
本发明涉及铝材挤压生产工艺技术领域，具体是指一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺。
背景技术
目前，手机、移动电源等电子产品的外壳已逐渐由铝或铝合金外壳替代了传统的塑胶外壳，使得电子产品的质量、质感、外观等都有较明显提升；在采用铝或铝合金外壳时，部分产品的表面会进行喷漆处理，但也有很大一部分产品为了追求金属质感，而表面不进行喷涂处理，这种金属外壳在生产时就对生产的金属表面处理提出了非常高的要求，整个生产过程的每个环节对最终产品的质量都起到决定作用，怎样提高良品率成为了行业共同的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺和型材挤压工艺；其中，
所述开模工艺为：
1)将模具型材按尺寸加工成型；
2)对模具的上模和下模进行三次回火处理，使其上模硬度达到49~51度，下模硬度达到51~53度；
3)线切割，使用精密慢走丝设备使其无线割暗纹，下模单边留0.02mm抛光余量；
4)在对模具进行电火花加工过程中：数控铣电极过渡位须平顺无锯齿状；打上模螺丝孔、筋位的入料配合位置时，须根据实测下模焊合室深度减去0.5~0.7mm；
5)在对模具进行抛光作业时，工作带表面须光照下无暗纹，工作带前后倒角；上模工作带无砂轮痕，并检测上模和下模工作带的平行度及垂直度，使模具内空间的壁厚误差在0.02mm以内，外形尺寸误差在0.03mm以内；分流孔、桥位、空刀须光滑、对称；模具外径误差在0~-0.5mm内，厚度误差在0.15mm内；
6)对模具进行精铣加工，精铣空刀时，按实测下模焊合室深度减去0.5~0.7mm，上、下大面空刀须控制误差在±0.05mm内；工头空刀量在铣深度时严禁铣深；下模焊合室精铣时要求整面平面，不能有铣刀断裂纹路，走刀须从内向外走；
所述型材挤压工艺为：
1)采用上述开模工艺加工而成的模具，加温到450~480度，并保持2.5-3小时；采用“I”棒材质铝棒，进行表面清洁后，加温到485~495度，并保持4~4.5小时；其中铝棒含Si：0.32~0.35%、Mg：0.50~0.53%、Ti：0.015~0.025%、Fe＜0.18%、Zn＜0.02%；
2)先将挤压机下棒槽清理干净，并加温预热到200~300度清缸饼；再用清缸饼对挤压筒内壁进行清理；每生产10条铝棒再清理一次挤压筒内壁；
3)挤压时，挤压筒温度设定在400~420度；挤压速度控制为一、二段为全速，三段为55℅，四段为45℅；
4)必须使用专用垫配合生产，每次生产均用专用挤压饼进行配套生产；
5)出料口位置须上、下风机打开生产；
6)调直时须单支调直。
进一步，在开模工艺和型材挤压工艺之间还包括模具保养工艺，具体如下：
1)每次生产前将模具工作带表面抛光，并检测工作带平整度；对工作带前后倒角、分流孔、焊合室、后空刀打磨处理干净；
2)对抛光好的工作带表面喷高温模具润滑剂；
3)定期对模具按照气体氮化工艺进行保养氮化，第一次氮化后生产200KG再进行第二次氮化，第二次氮化后生产400KG再进行第三次氮化，第三次氮化后生产800KG 再进行第四次氮化，后续每生产1000-1200KG便进行一次氮化；
4)每次生产完以后模具要求吹冷到60度以下进行刨模；
5)模具生产完后对模具进行抛光并修复，再打防锈油入库保存。
本发明的有益效果是：开模工艺中通过对模具热处理、线切割、电火花、抛光、精铣各个环节进行精度控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高；而型材挤压工艺中在生产过程的之前对设备及产品进行清洁度控制，过程中对作业参数进行精确设定，生产完成后的对产品采取防变形措施，最终使得产品表面精度非常高。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步说明：
一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺、模具保养工艺和型材挤压工艺。
其中，开模工艺中通过对模具热处理、线切割、电火花、抛光、精铣各个环节进行精度控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高。所述开模工艺为：
1)将模具型材按尺寸加工成型；
2)对模具的上模和下模进行三次回火处理，使其上模硬度达到49~51度，下模硬度达到51~53度；
3)线切割，使用精密慢走丝设备使其无线割暗纹，下模单边留0.02mm抛光余量；
4)在对模具进行电火花加工过程中：数控铣电极过渡位须平顺无锯齿状；打上模螺丝孔、筋位的入料配合位置时，须根据实测下模焊合室深度减去0.5~0.7mm；
5)在对模具进行抛光作业时，工作带表面须光照下无暗纹，工作带前后倒角；上模工作带无砂轮痕，并检测上模和下模工作带的平行度及垂直度，使模具内空间的壁厚误差在0.02mm以内，外形尺寸误差在0.03mm以内；分流孔、桥位、空刀须光滑、对称；模具外径误差在0~-0.5mm内，厚度误差在0.15mm内；
6)对模具进行精铣加工，精铣空刀时，按实测下模焊合室深度减去0.5~0.7mm，上、下大面空刀须控制误差在±0.05mm内；工头空刀量在铣深度时严禁铣深；下模焊合室精铣时要求整面平面，不能有铣刀断裂纹路，走刀须从内向外走；
通过模具保养，能防止生产过程中各种因素使模具的精度降低，从而保证了产品的一致性，提高了生产的良品率。模具保养工艺为：
1)每次生产前将模具工作带表面抛光，并检测工作带平整度；对工作带前后倒角、分流孔、焊合室、后空刀打磨处理干净；
2)对抛光好的工作带表面喷高温模具润滑剂；
3)定期对模具按照气体氮化工艺进行保养氮化，第一次氮化后生产200KG再进行第二次氮化，第二次氮化后生产400KG再进行第三次氮化，第三次氮化后生产800KG 再进行第四次氮化，后续每生产1000-1200KG便进行一次氮化；
4)每次生产完以后模具要求吹冷到60度以下进行刨模；
5)模具生产完后对模具进行抛光并修复，再打防锈油入库保存。
而型材挤压工艺中在生产过程的之前对设备及产品进行清洁度控制，过程中对作业参数进行精确设定，生产完成后的对产品采取防变形措施，最终使得产品表面精度非常高。所述型材挤压工艺为：
1)采用上述开模工艺加工而成的模具，加温到450~480度，并保持2.5-3小时；采用“I”棒材质铝棒，进行表面清洁后，加温到485~495度，并保持4~4.5小时；其中铝棒含Si：0.32~0.35%、Mg：0.50~0.53%、Ti：0.015~0.025%、Fe＜0.18%、Zn＜0.02%；
2)先将挤压机下棒槽清理干净，并加温预热到200~300度清缸饼；再用清缸饼对挤压筒内壁进行清理；每生产10条铝棒再清理一次挤压筒内壁；
3)挤压时，挤压筒温度设定在400~420度；挤压速度控制为一、二段为全速，三段为55℅，四段为45℅；
4)必须使用专用垫配合生产，每次生产均用专用挤压饼进行配套生产；
5)出料口位置须上、下风机打开生产；
调直时须单支调直。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，其特征在于，包括开模工艺和型材挤压工艺；其中，
所述开模工艺为：
将模具型材按尺寸加工成型；
对模具的上模和下模进行三次回火处理，使其上模硬度达到49~51度，下模硬度达到51~53度；
线切割，使用精密慢走丝设备使其无线割暗纹，下模单边留0.02mm抛光余量；
在对模具进行电火花加工过程中：数控铣电极过渡位须平顺无锯齿状；打上模螺丝孔、筋位的入料配合位置时，须根据实测下模焊合室深度减去0.5~0.7mm；
在对模具进行抛光作业时，工作带表面须光照下无暗纹，工作带前后倒角；上模工作带无砂轮痕，并检测上模和下模工作带的平行度及垂直度，使模具内空间的壁厚误差在0.02mm以内，外形尺寸误差在0.03mm以内；分流孔、桥位、空刀须光滑、对称；模具外径误差在0~-0.5mm内，厚度误差在0.15mm内；
对模具进行精铣加工，精铣空刀时，按实测下模焊合室深度减去0.5~0.7mm，上、下大面空刀须控制误差在±0.05mm内；工头空刀量在铣深度时严禁铣深；下模焊合室精铣时要求整面平面，不能有铣刀断裂纹路，走刀须从内向外走；
所述型材挤压工艺为：
采用上述开模工艺加工而成的模具，加温到450~480度，并保持2.5-3小时；采用“I”棒材质铝棒，进行表面清洁后，加温到485~495度，并保持4~4.5小时；其中铝棒含Si：0.32~0.35%、Mg：0.50~0.53%、Ti：0.015~0.025%、Fe＜0.18%、Zn＜0.02%；
先将挤压机下棒槽清理干净，并加温预热到200~300度清缸饼；再用清缸饼对挤压筒内壁进行清理；每生产10条铝棒再清理一次挤压筒内壁；
挤压时，挤压筒温度设定在400~420度；挤压速度控制为一、二段为全速，三段为55℅，四段为45℅；
必须使用专用垫配合生产，每次生产均用专用挤压饼进行配套生产；
出料口位置须上、下风机打开生产；
调直时须单支调直。
2.根据权利要求1所述的一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，其特征在于，在开模工艺和型材挤压工艺之间还包括模具保养工艺，具体如下：
每次生产前将模具工作带表面抛光，并检测工作带平整度；对工作带前后倒角、分流孔、焊合室、后空刀打磨处理干净；
对抛光好的工作带表面喷高温模具润滑剂；
定期对模具按照气体氮化工艺进行保养氮化，第一次氮化后生产200KG再进行第二次氮化，第二次氮化后生产400KG再进行第三次氮化，第三次氮化后生产800KG 再进行第四次氮化，后续每生产1000-1200KG便进行一次氮化；
每次生产完以后模具要求吹冷到60度以下进行刨模；
模具生产完后对模具进行抛光并修复，再打防锈油入库保存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610569622.5A CN106180244B (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610569622.5A CN106180244B (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106180244A true CN106180244A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106180244B CN106180244B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=57494567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610569622.5A Active CN106180244B (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106180244B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584042A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-04-26 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种挤压模具的制造工艺 |
| CN109988952A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-09 | 贵州正合可来金科技有限责任公司 | 一种铝合金手机外壳的制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124634A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス |
| JP2000237816A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム押出加工用ダイス |
| CN101804550A (zh) * | 2010-04-10 | 2010-08-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的高精度制造方法 |
| CN102019304A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-20 | 浙江海亮股份有限公司 | 反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法 |
| CN102303223A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种下冲模具加工工艺流程 |
| JP2013052481A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Kochi Fel Kk | ダイヤモンド工具の製造方法 |
| CN103480681A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 |
| CN103567729A (zh) * | 2012-08-05 | 2014-02-12 | 韦光东 | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 |
| CN104607888A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种镜面模具的生产方法 |
| CN106623465A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 山东诺维科轻量化装备有限公司 | 一种轨道车辆电气柜铝型材的生产方法 |
-
2016
- 2016-07-20 CN CN201610569622.5A patent/CN106180244B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124634A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス |
| JP2000237816A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム押出加工用ダイス |
| CN101804550A (zh) * | 2010-04-10 | 2010-08-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的高精度制造方法 |
| CN102019304A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-20 | 浙江海亮股份有限公司 | 反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法 |
| CN102303223A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种下冲模具加工工艺流程 |
| JP2013052481A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Kochi Fel Kk | ダイヤモンド工具の製造方法 |
| CN103567729A (zh) * | 2012-08-05 | 2014-02-12 | 韦光东 | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 |
| CN103480681A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 |
| CN104607888A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种镜面模具的生产方法 |
| CN106623465A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 山东诺维科轻量化装备有限公司 | 一种轨道车辆电气柜铝型材的生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584042A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-04-26 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种挤压模具的制造工艺 |
| CN109988952A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-09 | 贵州正合可来金科技有限责任公司 | 一种铝合金手机外壳的制备方法 |
| CN109988952B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-05-05 | 贵州正合可来金科技有限责任公司 | 一种铝合金手机外壳的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106180244B (zh) | 2017-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104294088B (zh) | 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法 | |
| CN105328425B (zh) | 凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法 | |
| CN103464992B (zh) | 轿车变速器停车档棘轮生产工艺 | |
| CN103659186B (zh) | 一种医用钛合金人工关节精密锻造方法 | |
| CN102114750B (zh) | 镁合金外观制作方法 | |
| CN103194701A (zh) | 一种铝合金型材的生产工艺 | |
| CN109663911B (zh) | 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法 | |
| CN108161380A (zh) | 一种半导体封装模具的型腔加工工艺 | |
| CN104589005A (zh) | 一种直齿锥齿轮的成型工艺 | |
| CN102728773B (zh) | 内星轮一次冷锻闭塞成形方法 | |
| CN110369668A (zh) | 一种基于镍基高温合金的航空压气机叶片的锻造工艺 | |
| CN106180244B (zh) | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 | |
| CN102049571B (zh) | 一种滚刀及其成型方法 | |
| CN106584042B (zh) | 一种挤压模具的制造工艺 | |
| CN106425346A (zh) | 一种牙刷模具的加工工艺 | |
| CN105499924A (zh) | 一种易拉罐拉环模具成型下模的加工方法 | |
| CN102319851B (zh) | 一种z型触指冷精锻工艺 | |
| CN103480681A (zh) | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 | |
| CN103100625A (zh) | 一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺 | |
| CN101244435A (zh) | 高碳钢线材的生产工艺 | |
| CN104841834A (zh) | 一种铝材料手机后盖冷挤压成型模夹具及其成型方法 | |
| CN103599955B (zh) | 一种针对合金状态为6061ft6的大型扁宽薄壁型材的模具结构 | |
| CN101862750A (zh) | 一种钛或钛合金t型材的生产方法 | |
| CN109226434A (zh) | 一种钛合金水杯的水胀成型工艺 | |
| CN107671512A (zh) | 一种电镀塑件模具的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production technology for aluminum material extrusion product with high-precision surface Effective date of registration: 20190422 Granted publication date: 20171219 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: DONGGUAN DONGLIAN ALUMINUM CO., LTD. Registration number: 2019440000159 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |