JPH07124634A - 押出加工用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に高い精度で製造することができて経済
的であるとともに、押出圧力が従来のものよりも大幅に
低く、よって押出開始時の衝撃力等による撓みの発生や
割れ等が生ずることがなく、この結果製造時の高い寸法
精度を長期間にわたって保持することができて使用寿命
の長い押出加工用ダイスを得る。 【構成】 外観略方形の板状をなし、一端面３２中央部
に突起部３４が、またこの突起部の両側に位置する側面
３５間に板状の嵌合部３７が形成されたオスダイス３１
と、本体４２の一端面４４中央部に突起部３４との間で
素材を成形品形状に成形する型穴４９が穿設された本体
より硬質材からなる入子４３が配設され、かつ本体の入
子の両側部にオスダイスの嵌合部が嵌合する凹溝部５１
が形成されたメスダイス４１とを備えてなり、オスダイ
スとメスダイスとを一体化させた際に、オスダイスの両
側面３５と流路の内壁面との間に型穴内に連通する素材
流路が形成されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種のアルミニ
ウム製熱交換器に用いられる偏平多穴チューブ等を押出
加工する際に用いて好適な押出加工用ダイスに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、各種の電気機器や自動車
等の機械部品を製造するに際しては、各種金属による押
出加工が用いられている。このうち、特にカーエアコン
用エバポレーター、コンデンサー、ラジエーター等の熱
交換器に用いられる各種のアルミニウム製熱交換用チュ
ーブを製造するにあたっては、素材であるアルミニウム
の融点が低いことから、上記押出加工が広く用いられて
いる。

【０００３】このような押出加工は、例えば図５に示す
ように、先端部にダイス１を固定したコンテナ２の孔部
内に素材（ビレット）３を挿入し、このコンテナ２内の
ビレット３を加圧板（ステム）４によってダイス１に形
成された開口部５方向へ押圧して、上記開口部５内に形
成された一定の断面形状を有する隙間から上記素材を押
出すことにより、上記素材を隙間部によって画成された
一定の断面形状を有する部品に製造するものである。こ
の押出加工によれば、コンテナ２内に入れられたビレッ
ト３に圧縮力を作用させることにより、一段の変形で非
常に複雑な形状の製品を得ることができる。

【０００４】図６は、このような押出加工によって成形
される、カーエアコン用エバポレーター、コンデンサ
ー、ラジエーター等のアルミ製熱交換器に用いられる偏
平多穴チューブ６の形状を示すものである。この押出偏
平多穴チューブ６の製造に好適な押出部材用ダイスとし
ては、従来より一体型ブリッジダイスおよびインサート
型ダイスが知られている。図７は、このうち一体型ブリ
ッジダイスの概略構造を示すものである。図７におい
て、このダイス７は、外観円柱状のもので、このダイス
７の複数箇所（図では４箇所）には、一端面から他端面
に向けて軸線方向に貫通する孔部８が穿設されている。
この孔部８は、ステムによって押出された素材を一定の
形状に成形加工する型穴を構成するものである。このよ
うな一体型ブリッジダイス７は、ダイス７に直接孔部８
が穿設されているため、例えば複数の孔部８が形成され
たダイス７の場合、このうちの一の孔部８が不良となっ
た場合でも、その不良の孔部８のみを交換することが不
可能である。このため、ダイス７そのものが不良となっ
て破棄せざるを得なくなり、きわめて不経済であるとい
う欠点がある。

【０００５】そこで、上記一体型ブリッジダイスの問題
点を解決するものとして、上記インサート型ダイスが開
発された。図８〜図１１に示すように、このダイス１０
は、図６に示すアルミニウム製熱交換器に用いられる偏
平多穴チューブ６を押出加工するためのもので、ダイス
ホルダＤに形成された貫通孔Ｈ…内に挿脱自在とされ
た、嵌合離脱自在な一対のメスダイス１１とオスダイス
１２とからなるものである。図９〜図１１において、こ
のメスダイス１１は、そのオスダイス１２と対向する端
面の外周に、環状をなすメス側インロー部１３が形成さ
れ、このインロー部１３内の端面１４に、平面形状が略
四葉状をなす凹部１５が同心的に形成されている。そし
て、凹部１５の中央部には、メスダイス１１の中心軸線
に沿って一端から他端に向けて貫通する長楕円形状の孔
部１６が穿設されている。この孔部１６は、中心軸線に
沿って凹部１５側に位置する押出用の型穴１７と、この
型穴１７に連通し、かつ開口幅が型穴１７よりも広く形
成されてメスダイス１１の他端面に開口する排出穴１８
とからなるものである。また、上記端面１４の上記凹部
１５を囲む位置には、２つのねじ穴１９と２つのピン穴
２０とがそれぞれ軸線と対称位置に配設されている。

【０００６】他方、オスダイス１２は、メスダイス１１
と対向する端面２１の外周に、上記インロー部１３と嵌
合するための段差状をなすオス側インロー部２２が形成
されている。このオスダイス１２の中央部には、複数の
突起片からなる櫛歯状の突起部２３が端面２１から突出
して形成されている。この突起部２３は、メスダイス１
１の型穴１７内に挿入されることによって上記型穴１７
との間に製品形状となる間隙を画成するものである。そ
して、オスダイス１２には、突起部２３の両側面に沿う
ようにして、軸線方向に貫通してオスダイス１２の両端
面に開口する貫通孔２４、２４が穿設されている。ま
た、これら貫通孔２４、２４の周囲には、上記メスダイ
ス１１のねじ穴１９およびピン穴２０と協働して、両ダ
イス１１、１２の位置決めと回転防止を行なう、ねじ穴
２５およびピン２６が上記ねじ穴１９とピン穴２０とに
それぞれ対向して形成されている。

【０００７】そして、これらオスダイス１２およびメス
ダイス１１は、突起部２３を型穴１７内に位置させて、
互いのインロー部１３、２２およびピン２６をピン穴２
０にそれぞれ嵌合させることにより一体化され、ダイス
１０が構成される。ここで、このダイス１０には、オス
ダイス１２の貫通孔２４からメスダイス１１の凹部１５
を経て、型穴１７と突起部２３との隙間部に連通し、排
出部１８に至る、押出加工のための素材流路が形成され
ている。

【０００８】このようなダイス１０によれば、ダイスホ
ルダＤにおいて一のダイス１０が不良となった場合は、
そのダイス１０のみ、あるいはダイス１０を構成するメ
スダイス１１またはオスダイス１２の一方のみを交換す
ればよいため、上記一体型ブリッジダイスに比べて経済
的であるという利点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインサート型の押出加工用ダイスにあっては、以下
の様な各種の問題点があった。 （１）メスダイス１１およびオスダイス１２の形状が複
雑であるために、これらを加工するためには、マシニン
グ加工、熱処理、研磨、および放電加工やワイヤーカッ
ト等の種々の加工を必要とし、このため、特にフライス
盤、旋盤、マシニング機を用いた加工処理に多大の時間
を要するという問題があった。ちなみに、オスダイス１
２を製造するには、材料の加工開始から完成まで、段取
りを含めて約２０の加工ステップ数が必要であり、その
加工に約１０時間を要する。他方、メスダイスを製造す
る場合には、同様に約２０の加工ステップ数が必要であ
り、約６時間を要する。加えて、耐摩耗性を高めるため
に、ダイス全体にチタンコーティング等の表面処理を施
す必要があり、以上の結果からダイス製造費の高騰化を
招来するという問題があった。

【００１０】（２）また、これらメスダイス１１とオス
ダイス１２とを一体化させるためのピン２６、ピン穴２
０、ネジ穴１９およびインロー部１３、２２等を嵌合精
度良く加工することが難しく、しかも構造が複雑である
ために熱処理によって発生する歪を完全に修正すること
が困難である。加えて、ダイス全体に上述したチタンコ
ーティング等の処理を施すと、貫通孔２４やピン穴２０
等を有して構造が複雑であるために、均一にコーティン
グすることが難しく、特にピン穴２０のコーティングが
不均一となってピン穴２０の精度が低下してしまう。こ
のため、メスダイス１１とオスダイス１２との高い位置
決め精度を保持することが難しく、よって製品の高い寸
法精度を確保することが難しいという問題があった。

【００１１】（３）さらに、オスダイス１２の貫通孔２
４の断面積が小さいために、いきおい素材の押出圧力が
高くなり、この高い押出圧力によってダイス１０の全体
が撓んでしまうために、上記（２）の問題点と相俟っ
て、オスダイス１２とメスダイス１１との嵌合精度が低
下して、結果的に製品の寸法精度が低下してしまうとい
う問題があった。しかも、上記撓みは、押出後も残存し
てしまうために、ダイスの再組立てが困難となり、オス
ダイス１２およびメスダイス１１の位置決め精度が低下
してしまうとともに、さらに、オスダイス１２とメスダ
イス１１とのいずれか一方が不良となった場合に、不良
となった方を新品に交換しても、他方に上記撓みが依然
として残っているため、精度良く嵌合させるのは困難に
なってしまい、結局ダイスの使用寿命が短いという問題
もあった。

【００１２】（４）加えて、長期間にわたって使用する
と、オスダイス１２の突起部２３やメスダイス１１の型
穴１７が摩耗して早期に製品の寸法精度が低下したり、
製品の表面に凹凸が生じたりしてしまうことから、これ
らの材質としては、熱間工具鋼やハイスピード鋼、超硬
合金などを用いることが好ましい。しかしながら、上記
オスダイス１２およびメスダイス１１は、比較的寸法が
大きく、かつその構造が複雑であるため、これらオスダ
イス１２およびメスダイス１１の全体を上述したような
硬度の高い材料で形成すると、これらの材料は脆いため
に、上記押出圧力が高いことと併せて、割れが生じ易く
なってしまうという問題があった。

【００１３】本発明は、上記各種の課題を解決すべくな
されたもので、容易に高い精度で製造することができて
経済的であるとともに、押出圧力が従来のものよりも大
幅に低く、よって押出開始時の衝撃力等による撓みの発
生や、割れ、摩耗等が生ずることがなく、この結果、製
造時の高い寸法精度を長期間にわたって保持することが
できて使用寿命の長い押出加工用ダイスを提供すること
を目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の押出加工用ダイ
スは、外観略方形の板状をなし、一端面中央部に突起部
が形成されるとともに、この突起部の両側に位置する側
面間に板状の嵌合部が形成されたオスダイスと、本体お
よびこの本体より硬質材からなる入子を有し、本体の一
端面中央部に上記突起部が挿入されて該突起部との間で
素材を成形品形状に成形する型穴が穿設された上記入子
が配設され、かつ本体の入子の両側部にオスダイスの嵌
合部が嵌合する凹溝部が形成されたメスダイスとを備え
てなり、オスダイスの突起部をメスダイスの型穴内に位
置させ、オスダイスの嵌合部をメスダイスの凹溝部に嵌
合させることにより一体化されて、素材の流入路内に挿
入されることにより、オスダイスの両側面と流路の内壁
面との間に型穴内に連通する素材流路が形成されるよう
にしたものである。

【００１５】ここで、上記オスダイスの側面には、上記
突起部側に向けて漸次板厚が薄くなる流れ込み部が形成
されていることが好ましい。また、上記メスダイスの本
体には、一端部が型穴に連通し、かつ他端部が本体の他
端面に開口することにより成形品が排出される第１の孔
部と、この第１の孔部と交差する方向に穿設され、一端
部が上記入子の底面に開口し、かつ他端部が上記本体の
他端面に開口する第２の孔部とが形成されていることが
好ましい。さらに、上記オスダイスおよび上記入子とし
て、ハイスピード鋼または超硬合金を用いれば好適であ
る。

【００１６】

【作用】本発明に係る押出加工用ダイスによれば、特に
オスダイスの形状が方形の板状をなしているため構造が
単純で加工が容易であり、しかも熱処理による歪みを修
正することが容易であるため、よってこれを安価にかつ
極めて高い寸法精度で加工することができる。加えて、
耐摩耗性を高めるためには、上記オスダイスとメスダイ
スの入子のみにチタンコーティング等の処理を施せば充
分であるために、この点においても、従来のものと比べ
て安価に製造することが可能となる。

【００１７】また、上記オスダイスを精度良く加工する
ことができる結果、メスダイスとオスダイスとの高い位
置決め精度を保持することができるため、結局製品にお
いて高い寸法精度を得ることができる。しかも、オスダ
イスの両側面と流路の内壁面との間に断面積の大きな素
材流路が形成されるため、素材の押出圧力が低く、よっ
てダイス全体の撓みが極めて小さいために、オスダイス
の加工精度が良いこととの相乗効果により、長期にわた
ってオスダイスとメスダイスとを高い精度で嵌合させる
ことができ、この結果高い寸法精度の製品を持続的に製
造することができる。

【００１８】さらに、押出により高い摩擦力が作用する
上記オスダイスおよび入子のみを、熱間工具鋼やハイス
ピード鋼、超硬合金などによって成形することにより、
製品の形状に直接影響を及ぼすオスダイスの突起部およ
び入子の型穴の摩耗を低減化させることが可能となるた
め、使用寿命を延すことができて経済的であるととも
に、この観点からも長期間にわたって押出加工された製
品における高い精度を保持することができる。この際
に、オスダイスおよび入子は、形状寸法が従来のものよ
り小さく、かつこれらに作用する押出圧力が小さいため
に、上記オスダイスおよび入子に割れ等が生じるおそれ
がない。

【００１９】また、上記オスダイスの側面に、上記流れ
込み部を形成すれば、押出圧力を一層低減化させること
ができ、さらに、上記メスダイスの本体に、互いに交差
する上記第１の孔部と第２の孔部とを形成すれば、点検
時等にメスダイスの他端面からこれらの孔部内に突出用
治具を挿入して入子を突き出すことにより、メスダイス
から入子を容易に取外すことが可能となる。

【００２０】

【実施例】図１〜図４は、本発明の押出加工用ダイス
を、図６に示すアルミニウム製熱交換器用の偏平多穴チ
ューブ６を押出加工するものに適用した一実施例を示す
ものである。図１〜図４において、この押出加工用ダイ
ス（以下、ダイスと略称する。）３０は、外観略長方形
の板状をなすオスダイス３１と、外観略円柱状をなすメ
スダイス４１とからなるものである。

【００２１】図１に示すように、所定の板厚を有する板
状の上記オスダイス３１は、ハイスピード鋼（ＳＫＨ−
５１）からなるもので、その一端面３２の中央部には、
これから突出する段部３３が形成されている。そして、
この段部３３の中央部には、これからさらに櫛歯状に突
出する突起部３４が形成されている。また、上記オスダ
イス３１の上記端面３２を挟む両側面３５には、それぞ
れ上記突起部３４側に向けて漸次板厚が薄くなる流れ込
み部３６が形成されている。そして、この流れ込み部３
６の両側に位置する側面３５間が、均一な板厚を有する
板状の嵌合部３７、３７とされている。

【００２２】他方、図１〜図４に示すように、上記メス
ダイス４１は、ダイス鋼（ＳＫＤ−６２）からなる本体
４２と、この本体４２より硬質材であるハイスピード鋼
からなる入子４３とによって構成されたものである。上
記本体４２は、外観略円柱状の部材で、上記オスダイス
３１と対向する端面４４には、所定の幅寸法で径方向に
貫通する溝部４５が形成されている。この溝部４５の底
面４６の中央部には、長方形状をなす凹部４７が形成さ
れており、この凹部４７内に、上記入子４３が嵌合され
ている。

【００２３】この入子４３は、上記凹部４７内に嵌合し
てその上面が溝部４５の底面４６と面一をなす長方形の
板状に形成されたもので、その中央部には、溝部４５の
延在方向と直交する方向に延びる貫通孔４８が穿設され
ている。この貫通孔４８は、入子の上面側に位置して、
上記突起部３４が挿入され、該突起部３４との間で素材
を偏平多穴チューブに成形する長楕円形状の型穴４９
と、この型穴４９に連通し、かつ開口幅が型穴４９より
も広く形成されて入子４３の下面に開口する排出穴５０
とからなるものである。そして、この入子４３は、木ハ
ンマ等による叩き込みにより、上記凹部４７内に嵌合・
固定されている。

【００２４】また、本体４２の溝部４５の両側に位置す
る端面４４には、それぞれ上記溝部４５より底浅で、か
つ溝部４５と直交する方向に延びる凹溝部５１、５１が
その中心線を、型穴４９の中心線と一致させて形成され
ている。他方、本体４２の他端面５２には、一端部が上
記貫通孔４８に連通し、かつ他端部が該他端面５２に開
口することにより成形品が排出される第１の孔部５３
と、この第１の孔部５３と直交する方向に穿設され、一
端部が凹部４７の底面に開口し、かつ他端部が他端面５
２に開口する第２の孔部５４とが形成されている。

【００２５】そして、このダイス３０は、オスダイス３
１の突起部３４をメスダイス４１の型穴４９内に位置さ
せ、上記オスダイス３１の嵌合部３７をメスダイス４１
の凹溝部５１に嵌合させるとともに、さらにオスダイス
３１の段部３３をメスダイス４１の溝部４５間に嵌合さ
せて一体化されることにより構成されている。以上の構
成からなるダイス３０は、前述したダイスホルダの素材
の流入路とされる貫通孔内に挿入されて、偏平多穴チュ
ーブ６の押出加工に使用される。この際に、上記オスダ
イス３１の上記両側面３５、３５と上記ダイスホルダの
貫通孔の内壁面との間には、上記突起部３４と型穴４９
との間隙に連通する素材流路が形成されている。また、
押出加工時にオスダイス３１に作用する押出圧力に対し
て、上記嵌合部３７と凹溝部５１との嵌合により、オス
ダイス３１の回転方向および型穴４９と直交する方向へ
の移動が阻止され、段部３３と溝部４５との嵌合により
上記オスダイス３１の型穴４９に沿う方向への移動が阻
止される。

【００２６】このようなダイス３０によれば、オスダイ
ス３１の形状が長方形の板状をなしており、貫通孔等が
形成されていないために構造が単純であり、機械加工が
容易であるとともに熱処理による歪みの修正が簡単にで
きるため、よってこれを安価にかつ極めて高い精度で製
作することができる。加えて、耐摩耗性を高めるために
は、上記オスダイス３１とメスダイス４１の入子４３の
みにチタンコーティング等の処理を施せば充分であるた
め、従来のものより一層安価に製造することが可能とな
る。

【００２７】また、上記オスダイス３１のみならずこれ
が嵌合する凹溝部５１をも精度良く加工することができ
るため、オスダイス３１とメスダイス４１とを高い位置
決め精度で一体化することができる。しかも、オスダイ
ス３１の両側面３５と流路の内壁面との間に断面積の大
きな素材流路が形成されるため、素材の押出圧力が低
く、よってダイス３０全体の撓みが極めて小さいため
に、これらの相乗効果により、長期にわたってオスダイ
ス３１とメスダイス４１とを高い寸法精度で嵌合させる
ことができ、よって高い寸法精度の製品を長期にわたっ
て製造することができる。

【００２８】さらに、押出により高い摩擦力が作用する
上記オスダイス３１および入子４３のみに、ハイスピー
ド鋼を用いているので、製品の形状に直接影響を及ぼす
オスダイス３１の突起部３４や入子４３の型穴４９の摩
耗を低減化させることができ、よってダイス３０の使用
寿命を延すことかできて経済的であるとともに、この観
点からも長期間にわたって押出加工された製品における
高い寸法精度を保持することができる。この際に、入子
４３は凹部４７内に嵌合されており、しかもオスダイス
３１は、形状寸法が従来のものより小さく、かつこれら
に作用する押出圧力が小さいために、上記オスダイス３
１や入子４３に割れ等を生じるおそれがない。

【００２９】また、上記オスダイス３１の側面３５に、
流れ込み部３６を形成しているので、押出圧力を一層低
減化させることができる。さらに、上記メスダイス４１
の本体に、互いに交差する上記第１の孔部５３と第２の
孔部５４とを形成しているので、図４に示すように、点
検時等にメスダイス４１の端面５２側からこれらの孔部
５３、５４内に突出用治具５５を挿入して入子４３の底
面を押圧することにより、メスダイス４１の凹部４７内
から入子４３を容易に取外すことが可能となる。

【００３０】なお、上記実施例の説明においては、ダイ
ス３０を素材の流入路としてダイスホルダの貫通孔内に
挿入した場合について説明したが、これに限るものでは
なく、例えば直接素材圧入用のプレス機内に組込むこと
により、オスダイス３１の上記両側面と上記プレス機の
内壁面との間に、型穴内に連通する素材流路を形成する
ようにしても同様の作用効果を得ることができる。ま
た、上記実施例では、本発明を偏平多穴チューブを押出
加工するダイス３０に適用した例について説明したが、
他の各種電気機器や自動車部品等の押出加工に用いられ
るダイスにも、同様に適用可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の押出加工
用ダイスは、外観略方形の板状をなし、一端面中央部に
突起部が形成されるとともに、この突起部の両側に位置
する側面間に板状の嵌合部が形成されたオスダイスと、
本体およびこの本体より硬質材からなる入子を有し、本
体の一端面中央部に上記突起部が挿入されて該突起部と
の間で素材を成形品形状に成形する型穴が穿設された上
記入子が配設され、かつ本体の入子の両側部にオスダイ
スの嵌合部が嵌合する凹溝部が形成されたメスダイスと
を備えてなり、オスダイスの突起部をメスダイスの型穴
内に位置させ、オスダイスの嵌合部をメスダイスの凹溝
部に嵌合させることにより一体化されて、素材の流入路
内に挿入されることにより、オスダイスの両側面と流路
の内壁面との間に型穴内に連通する素材流路が形成され
るようにしたので、容易に高い精度で製造することがで
き、経済的であるとともに、押出圧力が従来のものより
も大幅に低く、よって押出開始時の衝撃力等による撓み
の発生や、割れ、摩耗等が生ずることがないために、特
にオスダイスと入子とをハイスピード鋼や超硬合金等で
成形すれば、長期間にわたって製造時の高い組立寸法精
度を保持することができる。この結果、ダイスの使用寿
命が長く、よって高い寸法精度の製品を長期にわたって
安定的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイスの一実施例を示す分解斜視図で
ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線視断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線視断面図である。

【図４】図１の底面図および突出用治具を示す斜視図で
ある。

【図５】従来の押出加工機を示す概略断面図である。

【図６】押出加工によって成形される偏平多穴チューブ
を示す端部の斜視図である。

【図７】従来の押出加工用ダイスを示す斜視図である。

【図８】従来の他の押出加工用ダイスの使用状態を示す
斜視図である。

【図９】図８のダイスを示す分解斜視図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線視断面図である。

【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線視断面図である。

【符号の説明】

６ 偏平多穴チューブ ３０ ダイス（押出加工用ダイス） ３１ オスダイス ３２ 端面 ３４ 突起部 ３５ 側面 ３６ 流れ込み部 ３７ 嵌合部 ４１ メスダイス ４２ 本体 ４３ 入子 ４４、５２ 端面 ４９ 型穴 ５１ 凹溝部 ５３ 第１の孔部 ５４ 第２の孔部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外観略方形の板状をなし、一端面中央部
   に突起部が形成されるとともに、上記突起部の両側に位
   置する側面間に板状の嵌合部が形成されたオスダイス
   と、 本体およびこの本体より硬質材からなる入子を有し、上
   記本体の一端面中央部に、上記突起部が挿入されて該突
   起部との間で素材を成形品形状に成形する型穴が穿設さ
   れた上記入子が配設され、かつ上記本体の上記入子の両
   側部に、上記オスダイスの嵌合部が嵌合する凹溝部が形
   成されたメスダイスとを備えてなり、 上記オスダイスの突起部を上記メスダイスの型穴内に位
   置させ、上記オスダイスの嵌合部を上記メスダイスの凹
   溝部に嵌合させることにより一体化されて、上記素材の
   流入路内に挿入されることにより、上記オスダイスの上
   記両側面と上記流路の内壁面との間に、上記型穴内に連
   通する素材流路が形成されるようにしたことを特徴とす
   る押出加工用ダイス。
2. 【請求項２】 上記オスダイスの上記側面には、上記突
   起部側に向けて漸次板厚が薄くなる流れ込み部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の押出加工用
   ダイス。
3. 【請求項３】 上記メスダイスの本体には、一端部が上
   記型穴に連通し、かつ他端部が上記本体の他端面に開口
   することにより成形品が排出される第１の孔部と、この
   第１の孔部と交差する方向に穿設され、一端部が上記入
   子の底面に開口し、かつ他端部が上記本体の他端面に開
   口する第２の孔部とが形成されていることを特徴とする
   請求項１または２に記載の押出加工用ダイス。
4. 【請求項４】 上記オスダイスおよび上記入子は、ハイ
   スピード鋼または超硬合金からなることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の押出加工用ダイス。