CN106180244B - 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 - Google Patents
一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106180244B CN106180244B CN201610569622.5A CN201610569622A CN106180244B CN 106180244 B CN106180244 B CN 106180244B CN 201610569622 A CN201610569622 A CN 201610569622A CN 106180244 B CN106180244 B CN 106180244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- nitriding
- production
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 30
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/10—Making tools by operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺和型材挤压工艺；所述开模工艺包括对成型加工、热处理、线切割、电火花、抛光及精铣环节的控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高；而型材挤压工艺包括对挤压前原料及设备清洁、挤压过程中对参数进行控制、挤压后对产品采取防变形措施等环节，最终使得产品表面精度非常高。
Description
技术领域
本发明涉及铝材挤压生产工艺技术领域，具体是指一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺。
背景技术
目前，手机、移动电源等电子产品的外壳已逐渐由铝或铝合金外壳替代了传统的塑胶外壳，使得电子产品的质量、质感、外观等都有较明显提升；在采用铝或铝合金外壳时，部分产品的表面会进行喷漆处理，但也有很大一部分产品为了追求金属质感，而表面不进行喷涂处理，这种金属外壳在生产时就对生产的金属表面处理提出了非常高的要求，整个生产过程的每个环节对最终产品的质量都起到决定作用，怎样提高良品率成为了行业共同的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺和型材挤压工艺；其中，
所述开模工艺为：
1)将模具型材按尺寸加工成型；
2)对模具的上模和下模进行三次回火处理，使其上模硬度达到49～51度，下模硬度达到51～53度；
3)线切割，使用精密慢走丝设备使其无线割暗纹，下模单边留0.02mm抛光余量；
4)在对模具进行电火花加工过程中：数控铣电极过渡位须平顺无锯齿状；打上模螺丝孔、筋位的入料配合位置时，须根据实测下模焊合室深度减去0.5～0.7mm；
5)在对模具进行抛光作业时，工作带表面须光照下无暗纹，工作带前后倒角；上模工作带无砂轮痕，并检测上模和下模工作带的平行度及垂直度，使模具内空间的壁厚误差在0.02mm以内，外形尺寸误差在0.03mm以内；分流孔、桥位、空刀须光滑、对称；模具外径误差在-0.5～0mm内，厚度误差在0.15mm内；
6)对模具进行精铣加工，精铣空刀时，按实测下模焊合室深度减去0.5～0.7mm，上、下大面空刀须控制误差在±0.05mm内；工头空刀量在铣深度时严禁铣深；下模焊合室精铣时要求整面平面，不能有铣刀断裂纹路，走刀须从内向外走；
所述型材挤压工艺为：
1)采用上述开模工艺加工而成的模具，加温到450～480度，并保持2.5-3小时；采用“I”棒材质铝棒，进行表面清洁后，加温到485～495度，并保持4～4.5小时；其中铝棒含Si：0.32～0.35％、Mg：0.50～0.53％、Ti：0.015～0.025％、Fe＜0.18％、Zn＜0.02％；
2)先将挤压机下棒槽清理干净，并加温预热到200～300度清缸饼；再用清缸饼对挤压筒内壁进行清理；每生产10条铝棒再清理一次挤压筒内壁；
3)挤压时，挤压筒温度设定在400～420度；挤压速度控制为一、二段为全速，三段为55℅，四段为45℅；
4)必须使用专用垫配合生产，每次生产均用专用挤压饼进行配套生产；
5)出料口位置须上、下风机打开生产；
6)调直时须单支调直。
进一步，在开模工艺和型材挤压工艺之间还包括模具保养工艺，具体如下：
1)每次生产前将模具工作带表面抛光，并检测工作带平整度；对工作带前后倒角、分流孔、焊合室、后空刀打磨处理干净；
2)对抛光好的工作带表面喷高温模具润滑剂；
3)定期对模具按照气体氮化工艺进行保养氮化，第一次氮化后生产200KG再进行第二次氮化，第二次氮化后生产400KG再进行第三次氮化，第三次氮化后生产800KG再进行第四次氮化，后续每生产1000-1200KG便进行一次氮化；
4)每次生产完以后模具要求吹冷到60度以下进行刨模；
5)模具生产完后对模具进行抛光并修复，再打防锈油入库保存。
本发明的有益效果是：开模工艺中通过对模具热处理、线切割、电火花、抛光、精铣各个环节进行精度控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高；而型材挤压工艺中在生产过程的之前对设备及产品进行清洁度控制，过程中对作业参数进行精确设定，生产完成后的对产品采取防变形措施，最终使得产品表面精度非常高。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步说明：
一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，包括开模工艺、模具保养工艺和型材挤压工艺。
其中，开模工艺中通过对模具热处理、线切割、电火花、抛光、精铣各个环节进行精度控制，使模具表面光洁、平整、尺寸精度高。所述开模工艺为：
1)将模具型材按尺寸加工成型；
2)对模具的上模和下模进行三次回火处理，使其上模硬度达到49～51度，下模硬度达到51～53度；
3)线切割，使用精密慢走丝设备使其无线割暗纹，下模单边留0.02mm抛光余量；
4)在对模具进行电火花加工过程中：数控铣电极过渡位须平顺无锯齿状；打上模螺丝孔、筋位的入料配合位置时，须根据实测下模焊合室深度减去0.5～0.7mm；
5)在对模具进行抛光作业时，工作带表面须光照下无暗纹，工作带前后倒角；上模工作带无砂轮痕，并检测上模和下模工作带的平行度及垂直度，使模具内空间的壁厚误差在0.02mm以内，外形尺寸误差在0.03mm以内；分流孔、桥位、空刀须光滑、对称；模具外径误差在-0.5～0mm内，厚度误差在0.15mm内；
6)对模具进行精铣加工，精铣空刀时，按实测下模焊合室深度减去0.5～0.7mm，上、下大面空刀须控制误差在±0.05mm内；工头空刀量在铣深度时严禁铣深；下模焊合室精铣时要求整面平面，不能有铣刀断裂纹路，走刀须从内向外走；
通过模具保养，能防止生产过程中各种因素使模具的精度降低，从而保证了产品的一致性，提高了生产的良品率。模具保养工艺为：
1)每次生产前将模具工作带表面抛光，并检测工作带平整度；对工作带前后倒角、分流孔、焊合室、后空刀打磨处理干净；
2)对抛光好的工作带表面喷高温模具润滑剂；
3)定期对模具按照气体氮化工艺进行保养氮化，第一次氮化后生产200KG再进行第二次氮化，第二次氮化后生产400KG再进行第三次氮化，第三次氮化后生产800KG再进行第四次氮化，后续每生产1000-1200KG便进行一次氮化；
4)每次生产完以后模具要求吹冷到60度以下进行刨模；
5)模具生产完后对模具进行抛光并修复，再打防锈油入库保存。
而型材挤压工艺中在生产过程的之前对设备及产品进行清洁度控制，过程中对作业参数进行精确设定，生产完成后的对产品采取防变形措施，最终使得产品表面精度非常高。所述型材挤压工艺为：
1)采用上述开模工艺加工而成的模具，加温到450～480度，并保持2.5-3小时；采用“I”棒材质铝棒，进行表面清洁后，加温到485～495度，并保持4～4.5小时；其中铝棒含Si：0.32～0.35％、Mg：0.50～0.53％、Ti：0.015～0.025％、Fe＜0.18％、Zn＜0.02％；
2)先将挤压机下棒槽清理干净，并加温预热到200～300度清缸饼；再用清缸饼对挤压筒内壁进行清理；每生产10条铝棒再清理一次挤压筒内壁；
3)挤压时，挤压筒温度设定在400～420度；挤压速度控制为一、二段为全速，三段为55℅，四段为45℅；
4)必须使用专用垫配合生产，每次生产均用专用挤压饼进行配套生产；
5)出料口位置须上、下风机打开生产；
调直时须单支调直。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，其特征在于，包括开模工艺和型材挤压工艺；其中，
所述开模工艺为：
1)将模具型材按尺寸加工成型；
2)对模具的上模和下模进行三次回火处理，使其上模硬度达到49～51度，下模硬度达到51～53度；
3)线切割，使用精密慢走丝设备使其无线割暗纹，下模单边留0.02mm抛光余量；
4)在对模具进行电火花加工过程中：数控铣电极过渡位须平顺无锯齿状；打上模螺丝孔、筋位的入料配合位置时，须根据实测下模焊合室深度减去0.5～0.7mm；
5)在对模具进行抛光作业时，工作带表面须光照下无暗纹，工作带前后倒角；上模工作带无砂轮痕，并检测上模和下模工作带的平行度及垂直度，使模具内空间的壁厚误差在0.02mm以内，外形尺寸误差在0.03mm以内；分流孔、桥位、空刀须光滑、对称；模具外径误差在-0.5～0mm内，厚度误差在0.15mm内；
6)对模具进行精铣加工，精铣空刀时，按实测下模焊合室深度减去0.5～0.7mm，上、下大面空刀须控制误差在±0.05mm内；工头空刀量在铣深度时严禁铣深；下模焊合室精铣时要求整面平面，不能有铣刀断裂纹路，走刀须从内向外走；
所述型材挤压工艺为：
1)采用上述开模工艺加工而成的模具，加温到450～480度，并保持2.5-3小时；采用“I”棒材质铝棒，进行表面清洁后，加温到485～495度，并保持4～4.5小时；其中铝棒含Si：0.32～0.35％、Mg：0.50～0.53％、Ti：0.015～0.025％、Fe＜0.18％、Zn＜0.02％；
2)先将挤压机下棒槽清理干净，并加温预热到200～300度清缸饼；再用清缸饼对挤压筒内壁进行清理；每生产10条铝棒再清理一次挤压筒内壁；
3)挤压时，挤压筒温度设定在400～420度；挤压速度控制为一、二段为全速，三段为55℅，四段为45℅；
4)必须使用专用垫配合生产，每次生产均用专用挤压饼进行配套生产；
5)出料口位置须上、下风机打开生产；
6)调直时须单支调直。
2.根据权利要求1所述的一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺，其特征在于，在开模工艺和型材挤压工艺之间还包括模具保养工艺，具体如下：
1)每次生产前将模具工作带表面抛光，并检测工作带平整度；对工作带前后倒角、分流孔、焊合室、后空刀打磨处理干净；
2)对抛光好的工作带表面喷高温模具润滑剂；
3)定期对模具按照气体氮化工艺进行保养氮化，第一次氮化后生产200KG再进行第二次氮化，第二次氮化后生产400KG再进行第三次氮化，第三次氮化后生产800KG再进行第四次氮化，后续每生产1000-1200KG便进行一次氮化；
4)每次生产完以后模具要求吹冷到60度以下进行刨模；
5)模具生产完后对模具进行抛光并修复，再打防锈油入库保存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610569622.5A CN106180244B (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610569622.5A CN106180244B (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106180244A CN106180244A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106180244B true CN106180244B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=57494567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610569622.5A Active CN106180244B (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106180244B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584042B (zh) * | 2017-02-07 | 2018-10-26 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种挤压模具的制造工艺 |
| CN109988952B (zh) * | 2019-05-10 | 2020-05-05 | 贵州正合可来金科技有限责任公司 | 一种铝合金手机外壳的制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124634A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス |
| JP2000237816A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム押出加工用ダイス |
| CN101804550A (zh) * | 2010-04-10 | 2010-08-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的高精度制造方法 |
| CN102019304A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-20 | 浙江海亮股份有限公司 | 反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法 |
| CN102303223A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种下冲模具加工工艺流程 |
| JP2013052481A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Kochi Fel Kk | ダイヤモンド工具の製造方法 |
| CN103480681A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 |
| CN103567729A (zh) * | 2012-08-05 | 2014-02-12 | 韦光东 | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 |
| CN104607888A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种镜面模具的生产方法 |
| CN106623465A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 山东诺维科轻量化装备有限公司 | 一种轨道车辆电气柜铝型材的生产方法 |
-
2016
- 2016-07-20 CN CN201610569622.5A patent/CN106180244B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124634A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス |
| JP2000237816A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム押出加工用ダイス |
| CN101804550A (zh) * | 2010-04-10 | 2010-08-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的高精度制造方法 |
| CN102019304A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-20 | 浙江海亮股份有限公司 | 反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法 |
| CN102303223A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-04 | 东睦(江门)粉末冶金有限公司 | 一种下冲模具加工工艺流程 |
| JP2013052481A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Kochi Fel Kk | ダイヤモンド工具の製造方法 |
| CN103567729A (zh) * | 2012-08-05 | 2014-02-12 | 韦光东 | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 |
| CN103480681A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种大舌比半空心型材的模具结构及其制造方法 |
| CN104607888A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种镜面模具的生产方法 |
| CN106623465A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 山东诺维科轻量化装备有限公司 | 一种轨道车辆电气柜铝型材的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106180244A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601595B (zh) | 20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法 | |
| CN103567729A (zh) | 一种轮毂挤压铸模制造工艺 | |
| CN110369669B (zh) | 一种基于不锈钢材料的航空压气机叶片的锻造工艺 | |
| CN108161380A (zh) | 一种半导体封装模具的型腔加工工艺 | |
| CN104439984A (zh) | 一种航空用螺丝的加工工艺 | |
| CN108555552B (zh) | 车灯模具零件加工工艺 | |
| CN101856784A (zh) | 一种列车车体型材模具的加工工艺 | |
| CN106180244B (zh) | 一种高精度表面的铝材挤压产品生产工艺 | |
| CN102166710A (zh) | 瓶罐类玻璃模具的加工方法 | |
| CN105499924A (zh) | 一种易拉罐拉环模具成型下模的加工方法 | |
| CN103419002A (zh) | 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法 | |
| CN109365731A (zh) | 一种高温合金精锻叶片的模锻方法 | |
| CN107598128A (zh) | 高效能轮毂铸模的制造工艺 | |
| CN104175128A (zh) | 一种模具加工工艺 | |
| CN114310209A (zh) | 一种整体卡簧模具加工工艺 | |
| CN103009023B (zh) | 一种塑料成型模具的制造方法 | |
| CN104607743A (zh) | 电火花穿孔加工方法 | |
| CN103100625B (zh) | 一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺 | |
| CN108673073A (zh) | 一种制作模具凹模的加工工艺 | |
| CN103599955B (zh) | 一种针对合金状态为6061ft6的大型扁宽薄壁型材的模具结构 | |
| CN103273278A (zh) | 一种垂直度量规的加工方法 | |
| CN102700070A (zh) | 一种减少变形均匀冷却细长把手注塑模具及生产工艺 | |
| KR20140098572A (ko) | 웜기어 제조방법 | |
| CN110712009B (zh) | 一种热处理高精度模仁框加工方法 | |
| CN208513587U (zh) | 一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production technology for aluminum material extrusion product with high-precision surface Effective date of registration: 20190422 Granted publication date: 20171219 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: DONGGUAN DONGLIAN ALUMINUM CO., LTD. Registration number: 2019440000159 |