CN101612676A - 一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺，1.采用合金钢或碳素钢进行刀坯制作，在刀坯的外径形成螺旋状的粒状或片状焊刀位；2.按照焊刀位的尺寸使用激光切割金刚石刀片，金刚石刀片厚度为1～3mm；3.采用喷砂机对刀坯和金刚石刀片的焊接面进行打磨，使得刀坯和金刚石刀片焊接面上的毛刺清理干净；4.采用苯酮溶液对刀坯和金刚石刀片进行清洗，使得刀坯和金刚石刀片上的杂质清洗干净；5.采用高频焊将金刚石刀片焊接在刀坯的焊刀位上，高频焊温度为600～750℃；6.对焊接后的产品进行电腐蚀加工；本发明由于采用电腐蚀加工，从而使得铣刀的加工时间大大缩短，而且不会对加工的设备造成较大损耗，制作成本低，并且产品精度高、质量可靠。

Description

一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺

技术领域

本发明涉及一种刀具的制作工艺，特别是一种金刚石螺旋状铣刀的制作工艺。

背景技术

目前，传统的铣刀加工是采用砂轮等设备对金刚石刀片进行接触式加工，由于砂轮也是采用金刚石微粉材料制作而成，所以在制作的时候，产品的损耗比例几乎为1∶1，从而使得产品的制作成本高、加工时间长，难以符合人们的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在制作成本低、加工时间短的金刚石螺旋状铣刀制作工艺

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺，包括以下步骤：

1)：采用合金钢或碳素钢进行刀胚制作，在刀胚的外径形成螺旋状的粒状或片状焊刀位；

2)：按照焊刀位的尺寸使用激光切割金刚石刀片，金刚石刀片厚度为1～3mm；

3)：采用喷砂机对刀胚和金刚石刀片的焊接面进行打磨，使得刀胚和金刚石刀片焊接面上的毛刺清理干净；

4)：采用苯酮溶液对刀胚和金刚石刀片进行清洗，使得刀胚和金刚石刀片上的杂质清洗干净；

5)：采用高频焊将金刚石刀片焊接在刀胚的焊刀位上，高频焊温度为600～750℃；

6)：对焊接后的产品进行电腐蚀加工；

本发明的有益效果是：本发明由于采用电腐蚀加工，从而使得铣刀的加工时间大大缩短，而且不会对加工的设备造成较大损耗，制作成本低，并且产品精度高、质量可靠。

具体实施方式

一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺，包括以下步骤：

1)：采用合金钢或碳素钢进行刀胚制作，在刀胚的外径形成螺旋状的粒状或片状焊刀位；

2)：按照焊刀位的尺寸使用激光切割金刚石刀片，金刚石刀片厚度为1～3mm；

3)：采用喷砂机对刀胚和金刚石刀片的焊接面进行打磨，使得刀胚和金刚石刀片焊接面上的毛刺清理干净；

4)：采用苯酮溶液对刀胚和金刚石刀片进行清洗，使得刀胚和金刚石刀片上的杂质清洗干净；

5)：采用高频焊将金刚石刀片焊接在刀胚的焊刀位上，高频焊温度为600～750℃；

6)：对焊接后的产品进行电腐蚀加工；

本发明由于采用电腐蚀加工，从而使得铣刀的加工时间大大缩短，而且不会对加工的设备造成较大损耗，制作成本低，并且产品精度高、质量可靠。

Claims (1)

1.一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)：采用合金钢或碳素钢进行刀胚制作，在刀胚的外径形成螺旋状的粒状或片状焊刀位；

2)：按照焊刀位的尺寸使用激光切割金刚石刀片，金刚石刀片厚度为1～3mm；

3)：采用喷砂机对刀胚和金刚石刀片的焊接面进行打磨，使得刀胚和金刚石刀片焊接面上的毛刺清理干净；

4)：采用苯酮溶液对刀胚和金刚石刀片进行清洗，使得刀胚和金刚石刀片上的杂质清洗干净；

5)：采用高频焊将金刚石刀片焊接在刀胚的焊刀位上，高频焊温度为600～750℃；

6)：对焊接后的产品进行电腐蚀加工。