CN105540305A - 一种卷帘制作装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷帘制作装置及方法，其中卷帘制作装置包括：用于固定待卷制塑料膜的开口杆，所述开口杆的轴向上设置有第一切口，所述待卷制塑料膜的一端设置在所述第一切口内；容纳部分所述开口杆的套筒，所述开口杆的轴向长度大于所述套筒的轴向长度，所述套筒的内径大于所述开口杆的直径，所述开口杆的轴向上设置有第二切口，所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口。本发明提供的卷帘制作装置结构简单且操作方便，通过利用卷帘制作装置及对应的方法制作出的卷帘可对划片机固定部分和切割砂轮部分的间隙进行密封，解决现有技术中切割砂轮高速运转产生的水雾影响划片机工作的问题。

Description

一种卷帘制作装置及方法

技术领域

本发明涉及制造技术领域，尤其涉及一种卷帘制作装置及方法。

背景技术

划片机是集成电路生产线上将晶圆分割成独立单元，或者将QFN/BGA等基板分割成独立的封装体的设备。在生产过程中，为了保证有效的切割，必须在切割砂轮部分施加足够的冷却水。冷却水在高速旋转的砂轮的带动下，将会划切区域很大范围内飞溅和产生大量的水雾。由于切割砂轮部分是移动部分，需要提供一种可大范围伸缩的、结构紧凑的卷帘7(图1和图2所示)，对设备固定部分和切割砂轮部分的间隙进行密封。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷帘制作装置及方法，旨在解决现有技术中对划片机固定部分和切割砂轮部分的间隙进行密封的问题。

本发明实施例提供一种卷帘制作装置，包括：

用于固定待卷制塑料膜的开口杆，所述开口杆的轴向上设置有第一切口，所述待卷制塑料膜的一端设置在所述第一切口内；

用于容纳部分所述开口杆的套筒，所述开口杆的轴向长度大于所述套筒的轴向长度，所述套筒的内径大于所述开口杆的直径，所述套筒的轴向上设置有第二切口，所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口。

其中，所述卷帘制作装置还包括：

分别套设在所述开口杆上且位于所述套筒两端的用于在卷制过程中对齐所述待卷制塑料膜的第一挡圈和第二挡圈。

其中，所述第一挡圈上设置第一安装孔，所述第二挡圈上设置第二安装孔，所述第一安装孔穿设所述开口杆位于所述套筒的一端，所述第二安装孔穿设所述开口杆位于所述套筒的另一端。

其中，所述第一挡圈的尺寸、形状与所述第二挡圈的尺寸、形状相同，且所述第一挡圈、所述第二挡圈的外径大于等于所述套筒的外径。

其中，所述开口杆外露于所述套筒的一端设置有用于转动所述开口杆、将所述待卷制塑料膜卷制在所述套筒内的手柄。

其中，所述开口杆设置所述手柄的一端的径向上设置有通孔，所述手柄穿设所述通孔与所述开口杆活动连接。

其中，所述第二切口的轴向长度大于等于所述第一切口的轴向长度。

本发明实施例还提供一种采用卷帘制作装置制作卷帘的方法，包括：

将所述待卷制塑料膜的一端设置于所述开口杆的第一切口处；

将设置有所述待卷制塑料膜的开口杆部分设置于所述套筒内，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口；

转动所述开口杆，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制。

其中，所述卷帘制作装置还包括：分别套设在所述开口杆上且位于所述套筒两端的用于在卷制过程中对齐所述待卷制塑料膜的第一挡圈和第二挡圈；

所述将所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口之后，所述方法还包括：

利用所述第一挡圈和所述第二挡圈将所述待卷制塑料膜对齐。

其中，所述开口杆外露于所述套筒的一端设置有用于转动所述开口杆、将所述待卷制塑料膜卷制在所述套筒内的手柄；

所述转动所述开口杆，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制，具体为：

通过转动所述手柄带动所述开口杆的转动，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制。

其中，所述将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制后，所述方法还包括：

将卷制完成的塑料膜和卷帘制作装置放入烘箱中，在预定的温度下保温预定时间，完成塑料膜在卷制状态下的定形，完成卷帘的制作。

本发明实施例的上述技术方案的有益效果如下：

通过将待卷制塑料膜的一端设置在开口杆的第一切口内，将设置有待卷制塑料膜的开口杆放置在套筒内，将待卷制塑料膜的待卷制部分外露于套筒上的第二切口，通过转动开口杆将待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入套筒内，完成待卷制塑料膜的卷制，然后将卷制完成的塑料膜进行定形，完成卷帘的制作。本发明实施例提供的卷帘制作装置结构简单且操作方便，通过利用卷帘制作装置及对应的方法制作出的卷帘可对划片机固定部分和切割砂轮部分的间隙进行密封，解决现有技术中切割砂轮高速运转产生的水雾影响划片机工作的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的卷帘示意图一；

图2为本发明实施例的卷帘示意图二；

图3为本发明实施例的卷帘制作装置与待卷制塑料膜装配示意图一；

图4为本发明实施例的卷帘制作装置与待卷制塑料膜装配示意图二；

图5为本发明实施例的开口杆与待卷制塑料膜配合示意图；

图6为本发明实施例的卷帘制作方法示意图。

其中图中：1、开口杆；11、第一切口；2、套筒；21、第二切口；3、第一挡圈；31、第一安装孔；4、第二挡圈；41、第二安装孔；5、手柄；6、待卷制塑料膜；7、卷帘。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明实施例提供一种卷帘制作装置，如图3～图5所示，包括：

用于固定待卷制塑料膜6的开口杆1，开口杆1的轴向上设置有第一切口11，待卷制塑料膜6的一端设置在第一切口11内；

用于容纳部分开口杆1的套筒2，开口杆1的轴向长度大于套筒2的轴向长度，套筒2的内径大于开口杆1的直径，套筒2的轴向上设置有第二切口21，待卷制塑料膜6的待卷制部分外露于第二切口21。

具体的，在开口杆1的轴向上设置第一切口11，将待卷制塑料膜6设置于第一切口11内，其中第一切口11可以设置于开口杆1轴向的中间位置，第一切口11的长度小于开口杆1的长度，且第一切口11的长度大于等于待卷制塑料膜6的宽度，保证待卷制塑料膜6可以平整的设置于第一切口11内。第一切口11的宽度不宜过大，仅需可以容纳单层或双层待卷制塑料膜6的厚度即可。

在将待卷制塑料膜6的一端设置在第一切口11内之后，将带有待卷制塑料膜6的开口杆1放置在套筒2内，其中套筒2的轴向长度小于开口杆1的轴向长度，但由于套筒2的内径大于开口杆1的直径，套筒2内部的空间可以容纳部分开口杆1。套筒2的轴向上设置有第二切口21，第二切口21的轴向长度大于等于第一切口11的轴向长度。第二切口21的宽度不宜过大，仅需可以容纳单层或双层待卷制塑料膜6的厚度即可。

需要说明的是，通常将第一切口11设置于开口杆1的中部位置，将第二切口21设置于套筒2的中部位置。也可以将第一切口11设置在开口杆1的一端，当第一切口11位于开口杆1的一端时，第二切口21的位置可以设置在套筒2的中部位置或者一端，仅需可以保证第一切口11和第二切口21的相对位置，保证待卷制塑料膜6的伸出即可。

本发明的各个实施例均以将第一切口11设置在开口杆1的中部位置，将第二切口21设置于套筒2的中部位置为例进行说明，但是第一切口11和第二切口21的位置并不局限于此，本领域技术人员可以根据需要来设定第一切口11在开口杆1上的位置，以及第二切口21在套筒2上的位置，但需要保证第一切口11和第二切口21的相对位置。

将带有待卷制塑料膜6的开口杆1放置在套筒2内之后，将待卷制塑料膜6的待卷制部分从套筒2的第二切口21处伸出。由于第二切口21的轴向长度大于等于第一切口11的轴向长度，便于待卷制塑料膜6的待卷制部分从套筒2内部的容置空间内沿伸出第二切口21。

然后转动开口杆1，将待卷制塑料膜6的待卷部分全部卷入套筒2内，完成卷制。

在本发明另一实施例中，如图3和图4所示，卷帘制作装置还包括：

分别套设在开口杆1上且位于套筒2两端的用于在卷制过程中对齐待卷制塑料膜6的第一挡圈3和第二挡圈4，第一挡圈3上设置第一安装孔31，第二挡圈4上设置第二安装孔41，第一安装孔31穿设开口杆1位于套筒2的一端，第二安装孔41穿设开口杆1位于套筒2的另一端。

具体的，卷帘制作装置还包括：设置于开口杆1上的第一挡圈3和第二挡圈4，其中第一挡圈3的尺寸、形状与第二挡圈4的尺寸、形状均相同。第一挡圈3上设置第一安装孔31，第二挡圈4上设置第二安装孔41，第一安装孔31的孔径与第二安装孔41的孔径一致，且第一挡圈3通过第一安装孔31套设在开口杆1上，第二挡圈4通过第二安装孔41套设在开口杆1上。且第一挡圈3位于开口杆1上与套筒2的一端接触，第二挡圈4位于开口杆1上与套筒2的另一端接触。

在将待卷制塑料膜6的待卷制部分卷入套筒2内之前，利用套筒2两端的第一挡圈3和第二挡圈4将待卷制塑料膜6对齐，保证卷制过程中的待卷制塑料膜6的整齐度，进而保证卷制完成后的塑料膜的整齐性。

在本发明另一实施例中，如图3和图4所示，开口杆1外露于套筒2的一端设置有用于转动开口杆1、将待卷制塑料膜6卷制在套筒2内的手柄5。

具体的，将带有待卷制塑料膜6的开口杆1放置在套筒2内之后，利用设置在开口杆1一端的手柄5转动开口杆1，将开口杆1第一切口11处设置的待卷制塑料膜6卷制在套筒2内。

需要说明的是，由于套筒2的轴向长度小于开口杆1的轴向长度，因此开口杆1的一部分位于套筒2的容置空间内，由于第一切口11通常设置在开口杆1的中部位置，第二切口21设置于套筒2的中部位置，可以将开口杆1的中部设置在套筒2的容置空间，开口杆1的两端外露于套筒2，在开口杆1外露于套筒2的一端设置手柄5；既便于待卷制塑料膜6通过第二切口21外露于套筒2，同时手柄5位置的设计便于工作人员的操作。需要说明的是，手柄5的数量并不局限于一个，可以在开口杆1外露于套筒2的两端同时设置手柄5。

在设置手柄5的过程中，可以在开口杆1的一端设置径向的通孔，将手柄5穿设通孔后与开口杆1活动连接，通过活动连接的方式，便于手柄5的组装与拆卸。

较佳的，也可以在将带有待卷制塑料膜6的开口杆1放置在套筒2内之后，利用套筒2两端的第一挡圈3和第二挡圈4将待卷制塑料膜6对齐，保证卷制过程中的待卷制塑料膜6的整齐度，进而保证卷制完成后的塑料膜的整齐性。

然后将手柄5设置在开口杆1的一端，通过转动手柄5带动开口杆1的转动，将待卷制塑料膜6的待卷制部分全部卷入套筒2内，完成卷制。

本发明实施例还提供一种采用卷帘制作装置制作卷帘的方法，如图6所示，包括：

S100、将待卷制塑料膜的一端设置于开口杆的第一切口处；

S200、将设置有待卷制塑料膜的开口杆部分设置于套筒内，将待卷制塑料膜的待卷制部分外露于第二切口；

S300、转动开口杆，将待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入套筒内，完成卷制。

具体的，将待卷制塑料膜的一端设置于开口杆的第一切口处，也可以将待卷制塑料膜在中间位置进行折叠，形成双层待卷制塑料膜，将被折叠的一端设置在第一切口处。然后将带有待卷制塑料膜的开口杆放置在套筒内，通常套筒内上的第二切口设置于套筒轴向的中部，开口杆上的第一切口设置于开口杆轴向的中部，然后将开口杆的中部放置在套筒的容置空间内，保证第一切口和第二切口的相对位置，进而可以便于待卷制塑料膜的待卷制部分外露于套筒的第二切口。

然后转动开口杆，将待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入套筒内，完成卷制过程。

在发明上述实施例中，当卷帘制作装置还包括：分别套设在开口杆上且位于套筒两端的用于在卷制过程中对齐待卷制塑料膜的第一挡圈和第二挡圈时；在步骤S200之后，该方法还包括：

利用第一挡圈和第二挡圈将待卷制塑料膜对齐。

具体的，在将将待卷制塑料膜的待卷制部分外露于第二切口之后，将待卷制塑料膜的待卷部分卷入套筒内之前，利用套筒两端的第一挡圈和第二挡圈将待卷制塑料膜对齐，保证卷制过程中的待卷制塑料膜的整齐度，进而保证卷制完成后的塑料膜的整齐性。

在发明上述实施例中，当开口杆外露于套筒的一端设置有用于转动开口杆、将待卷制塑料膜卷制在套筒内的手柄时；步骤S300具体为：

通过转动手柄带动开口杆的转动，将待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入套筒内，完成卷制。

在开口杆外露于套筒的一端设置手柄，便于工作人员对待卷制塑料膜的操作。在设置手柄的过程中，可以在开口杆的一端设置径向的通孔，将手柄穿设通孔后与开口杆活动连接，通过活动连接的方式，便于手柄的组装与拆卸。

通过转动手柄带动与手柄连接的开口杆的转动，进而待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入套筒内，完成待卷制塑料膜的卷制。

在本发明上述实施例中，在步骤S300之后，该方法还包括：

将卷制完成的塑料膜和卷帘制作装置放入烘箱中，在预定的温度下保温预定时间，完成塑料膜在卷制状态下的定形，完成卷帘的制作。

具体的，在将塑料膜卷制完成后，由于卷制完成的塑料膜位于套筒内，将卷制完成的塑料膜以及卷帘制作装置放入烘箱中，将烘箱设置为预定温度，然后将卷制完成的塑料膜以及卷帘制作装置保温预定时间，完成塑料膜在卷制状态下的定形，完成卷帘的制作。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种卷帘制作装置，其特征在于，包括：

用于固定待卷制塑料膜的开口杆，所述开口杆的轴向上设置有第一切口，所述待卷制塑料膜的一端设置在所述第一切口内；

用于容纳部分所述开口杆的套筒，所述开口杆的轴向长度大于所述套筒的轴向长度，所述套筒的内径大于所述开口杆的直径，所述套筒的轴向上设置有第二切口，所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口。

2.如权利要求1所述的卷帘制作装置，其特征在于，所述卷帘制作装置还包括：

分别套设在所述开口杆上且位于所述套筒两端的用于在卷制过程中对齐所述待卷制塑料膜的第一挡圈和第二挡圈。

3.如权利要求2所述的卷帘制作装置，其特征在于，所述第一挡圈上设置第一安装孔，所述第二挡圈上设置第二安装孔，所述第一安装孔穿设所述开口杆位于所述套筒的一端，所述第二安装孔穿设所述开口杆位于所述套筒的另一端。

4.如权利要求2所述的卷帘制作装置，其特征在于，所述第一挡圈的尺寸、形状与所述第二挡圈的尺寸、形状相同，且所述第一挡圈、所述第二挡圈的外径大于等于所述套筒的外径。

5.如权利要求1或2所述的卷帘制作装置，其特征在于，所述开口杆外露于所述套筒的一端设置有用于转动所述开口杆、将所述待卷制塑料膜卷制在所述套筒内的手柄。

6.如权利要求5所述的卷帘制作装置，其特征在于，所述开口杆设置所述手柄的一端的径向上设置有通孔，所述手柄穿设所述通孔与所述开口杆活动连接。

7.如权利要求1所述的卷帘制作装置，其特征在于，所述第二切口的轴向长度大于等于所述第一切口的轴向长度。

8.一种采用如权利要求1所述的卷帘制作装置制作卷帘的方法，其特征在于，包括：

将所述待卷制塑料膜的一端设置于所述开口杆的第一切口处；

将设置有所述待卷制塑料膜的开口杆部分设置于所述套筒内，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口；

转动所述开口杆，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，

所述卷帘制作装置还包括：分别套设在所述开口杆上且位于所述套筒两端的用于在卷制过程中对齐所述待卷制塑料膜的第一挡圈和第二挡圈；

所述将所述待卷制塑料膜的待卷制部分外露于所述第二切口之后，所述方法还包括：

利用所述第一挡圈和所述第二挡圈将所述待卷制塑料膜对齐。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，

所述开口杆外露于所述套筒的一端设置有用于转动所述开口杆、将所述待卷制塑料膜卷制在所述套筒内的手柄；

所述转动所述开口杆，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制，具体为：

通过转动所述手柄带动所述开口杆的转动，将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将所述待卷制塑料膜的待卷制部分全部卷入所述套筒内，完成卷制后，所述方法还包括：

将卷制完成的塑料膜和卷帘制作装置放入烘箱中，在预定的温度下保温预定时间，完成塑料膜在卷制状态下的定形，完成卷帘的制作。