CN103753100A - 一种水泵轴承箱轴承孔磨损修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵轴承箱轴承孔磨损修复方法,包括如下操作步骤:将磨损的水泵轴承箱轴承孔进行扩孔加工,使轴承孔直径增大5—8毫米;在上述轴承孔安装一个轴套,轴套的外圆周面与轴承孔形成过盈配合,轴套的内圆周面与轴承外圈也形成过盈配合;在轴套与轴承孔接触部位的端面上均匀加工定位孔,定位孔的深度与轴套的轴向长度相当;在定位孔内装配定位销,定位销与定位孔之间为过盈配合;将定位销的头部与水泵轴承箱接触部位焊接加固,然后打磨平整。经过本方法修复的水泵轴承箱轴承孔可以达到原有的使用寿命,并且加工修复时间短,能迅速投入生产中,不影响生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泵轴承箱轴承孔磨损修复方法。
背景技术
水泵泵体运转部件采用一端轴承限位,不能移动,另一端可以微量轴向移动。在生产运行中截流水泵高速运转,高速运转体轴承运转时产生高温而热膨胀,轴承与轴承箱轴承孔之间存在一定的间歇量,能够沿轴向自由伸缩调节,连续高速运转。但设备在长期生产运行中,运转轴承外圈与轴承箱轴承孔间存在微量的相对运动,经过运行一定时间后,轴承箱轴承孔也有一定磨损,磨损量超过一定量后,振动加剧,声响加大,形成了设备缺陷,需要进行对设备更换备件,否则设备就不能继续运行或报废。如果采用更换备件,按备件采购程序进行备件采购,从做备件计划到备件到货,需要很长的时间,将严重影响生产运行,另外备件采购还给企业增加了不少设备维修成本。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明旨在提供一种水泵轴承箱轴承孔磨损修复方法,以确保运转设备在形成缺陷后能够快迅修复,缩短设备的停机时间。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案:一种水泵轴承箱轴承孔磨损修复方法,包括如下操作步骤:
(1)将磨损的水泵轴承箱轴承孔进行扩孔加工,使轴承孔直径增大5—8毫米;
(2)在上述轴承孔内安装一个轴套,轴套的外圆周面与轴承孔形成过盈配合,轴套的内圆周面与轴承外圈也形成过盈配合;
(3)在轴套与轴承孔接触部位的端面上均匀加工定位孔,定位孔的深度与轴套的轴向长度相当;
(4)在定位孔内装配定位销,定位销与定位孔之间为过盈配合;
(5)将定位销的头部与水泵轴承箱接触部位焊接加固,然后打磨平整。
试验表明,经过本方法修复的水泵轴承箱轴承孔可以达到原有的使用寿命,并且加工修复时间短,能迅速投入生产中,不影响生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的左视图;
附图中:1水泵轴承箱 2轴套 3定位销 4转轴 5轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,在水泵轴承箱1的两侧有轴承孔,轴承孔内装配有轴承5,在轴承5内装配有转轴4,采用左侧一端轴承5限位,水泵轴承箱1工作一定的时间后,左侧一端轴承5的外圈与轴承孔之间有磨损,从而逐渐产生较大轴承孔噪音,需要对其进行修复。
修复方法包括如下操作步骤:
(1)将磨损的水泵轴承箱轴承孔进行扩孔加工,使轴承孔直径增大5—8毫米;
(2)在上述轴承孔内安装一个轴套2,轴套2的外圆周面与轴承孔形成过盈配合,轴套2的内圆周面与轴承外圈也形成过盈配合;
(3)在轴套2与轴承孔接触部位的端面上均匀加工定位孔,在轴承孔端面上,轴套2与轴承孔的接触面为一个圆,以该圆的轮廓线上的点为圆心,均匀加工3个φ6的定位孔,定位孔的深度与轴套2的轴向长度相当;
(4)在定位孔内装配3个φ6的定位销3,定位销3与定位孔之间为过盈配合;
(5)将定位销3头部与水泵轴承箱1在端面的接触部位焊接加固,然后打磨平整,即可完成轴承孔磨损修复。
Claims (1)
1.一种水泵轴承箱轴承孔磨损修复方法,其特征在于包括如下操作步骤:
(1)将磨损的水泵轴承箱轴承孔进行扩孔加工,使轴承孔直径增大5—8毫米;
(2)在上述轴承孔内安装一个轴套(2),轴套(2)的外圆周面与轴承孔形成过盈配合,轴套(2)的内圆周面与轴承外圈也形成过盈配合;
(3)在轴套(2)与轴承孔接触部位的端面上均匀加工定位孔,定位孔的深度与轴套的轴向长度相当;
(4)在定位孔内装配定位销(3),定位销(3)与定位孔之间为过盈配合;
(5)将定位销(3)的头部与水泵轴承箱(1)接触部位焊接加固,然后打磨平整。
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