CN202862018U - 普通磨料低温结合剂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨具领域，尤其是普通磨料低温结合剂砂轮；砂轮包括环形的基体，基体的外部同中心线的设有磨削环，磨削环在被整体压制成型至基体上后与基体烧结固定在一起，基体的直径不大于砂轮直径的1/2；在使用时可通过机床上的砂轮卡盘同时压紧基体及磨削环，避免磨削环从基体上脱落，另外，磨削环直径达到砂轮直径的一半也使得砂轮满足工作的需求；再者，由于该砂轮的组成材料仅有基体及磨削环，方便回收，废料很少并且废料破碎后无粘结剂等杂质影响磨削环料的质地，极大的满足了砂轮的回收需求，综上所述，本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮在保证树脂砂轮和低温陶瓷砂轮能够满足工作需要的前提下解决了现有的砂轮无法回收利用的问题。

Description

普通磨料低温结合剂砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨具领域，尤其是一种普通磨料低温结合剂砂轮。

背景技术

普通磨料砂轮是指使用刚玉类和碳化硅类磨料生产的各类砂轮，低温结合剂砂轮是指树脂砂轮和部分使用低温（850度以下）陶瓷结合剂的陶瓷砂轮。目前市场上可见的普通磨料低温结合剂砂轮均具有位于中心的非磨削部分和固设在非磨削部分外周的磨削部分，其中磨削部分用于对工件进行精密或高效磨削，非磨削部分起定位、支撑作用，在工作时不与工件进行接触，大部分的普通磨料低温结合剂砂轮的磨削部分和非磨削部分均是采用同样地材料整体压制而成，也有少部分的普通磨料低温结合剂砂轮的非磨削部分和磨削部分会采用不同的磨料。

高速高效重负荷树脂砂轮就是非磨削部分和磨削部分采用不同磨料的砂轮的一种，其在磨削部分使用20#--10#粗粒度磨料，非磨削部分使用100#--150#细粒度磨料，这样做的目的主要有两个：1）增加产品的强度，同时，为了进一步保证砂轮非磨削部分的抗拉强度及冲击韧性，现有技术中还往往会在砂轮的非磨削部分嵌入若干个增强钢圈；2）节约成本，如果在磨削部分使用高性能磨料，如微晶陶瓷刚玉磨料、锆刚玉磨料等价格较贵磨料，可以在非磨削部分使用棕刚玉磨料或碳化硅磨料。

总之目前的普通磨料砂轮低温结合剂砂轮中，不管其非磨削部分与磨削部分是否采用同样的磨料，其都是整体磨料制品，这就导致了以下问题的发生：一是砂轮制造过程中的问题：首先，由于非磨削部分也是采用磨料制成，因此其用于与对应机床的主轴配合的内孔的孔径精度难以保证，造成使用时装卡不易平衡，产生震动，其次当由磨料制成的非磨削部分直接与机床主轴配合时极易磨损机床主轴，再者，砂轮的非磨削部分与磨削部分采用不同磨料时，制造工艺复杂废品率高，另外，砂轮硬化变形需孔径加工，加工精度和效率低成本高，最后，由磨料制成的非磨削部分使得砂轮的回转强度较低。二是砂轮使用过程中的问题：普通磨料砂轮磨削部分使用完后，砂轮卡盘压着的非磨削部分就无法继续使用而报废，使用厂家无法处理，堆积如山，随着砂轮老化，造成极大环境污染；社会有回收剩余普通磨料砂轮，采用鄂式破碎机破碎剩余成细颗粒，再卖给砂轮厂回收利用，但是破碎的料含有很多原有结合剂和填料，会造成新砂轮硬度和组织不均匀，降低砂轮性能，所以只能在低端普通磨料砂轮中使用；对一些特殊普通磨料砂轮，如高速高效重负荷树脂砂轮来说，由于其硬度高，人工不易破碎，在砂轮内部还有增强钢圈，无法采用鄂式破碎机，无法回收。

然而，需要指出的是，磨料的冶炼是高耗能高污染资源型的二高一资行业，大量的普通磨料砂轮非磨削部分消耗大量好磨料，无法回收和重复使用，造成极大浪费和环境污染，树脂普通磨料砂轮中使用的酚醛树脂是使用苯酚和甲醛合成而来，属于高污染行业。普通磨料砂轮在制造过程中非磨削部分也需要消耗大量的能源和加工成本，所以取消普通磨料砂轮非磨削部分可以为社会节约大量能源、资源，及减少大量环境污染。

超硬砂轮较普通磨料砂轮而言一般具有成本高、硬度大的特点，其磨削部分往往是采用立方氮化硼等超硬材料，现有技术中有人在制造超硬砂轮时采用钢基体与磨块结合的方式，如申请号为2011203325416、2009200899924、2007200902010的中国专利中均公开了相关的技术，其是采用圆环形的钢基体作为砂轮的非磨削部分，然后通过在钢基体的外周面用粘接剂粘结磨块来通过磨块拼接成砂轮的磨削部分，由于磨块是粘结在钢基体上的，因此为了防止磨块从钢基体上脱落，磨块无法沿钢基体的径向做的很厚，其只是薄薄的一层，一般不超过砂轮整体直径的1/10，此种制造工艺较普通磨料砂轮来说省掉了非磨削部分的磨料，而且钢基体可很方便的回收利用，但是却无法直接移植至普通磨料砂轮的制造上，究其原因，主要有以下两点：1）由于材料本身的特性不同，普通磨料砂轮的磨削部分的磨损速度远远大于超硬砂轮的磨削部分的磨损速度，若直接采用超硬砂轮的钢基体与磨块结合的制造方式来生产，则势必会大大加快砂轮的更换频率，造成砂轮的工作效率的低下，另外，巨大的钢基体上仅粘结薄薄的一层磨料也势必会造成对钢基体的大量浪费；2）普通磨料砂轮往往工作于一些需要重载的场合，如高速高速高效重负荷树脂砂轮需要在每秒80米回转速度下，承受一吨的压力，仅靠磨块与基体之间的粘结力势必无法满足其工作时的要求，必将引起模块在工作过程中的脱落，威胁操作者的人身安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种普通磨料低温结合剂砂轮，以在保证砂轮能够满足工作需要的前提下解决现有的砂轮无法回收利用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮采用以下 ：普通磨料低温结合剂砂轮，包括环形的基体，其特征在于，基体的外部同中心线的设有磨削环，磨削环在被整体压制成型至基体上后与基体烧结固定在一起，基体的直径不大于砂轮的直径的1/2。

所述基体的直径为砂轮直径的1/3至1/2。

所述基体的外径为磨削环外径的1/3。

所述基体的外周面上沿基体的圆周方向布设有防滑齿，所述防滑齿嵌入磨削环的内环面中。

所述防滑齿为矩形齿或T形齿。

所述基体端面上设有用于与对应的主轴配合的键或键槽。

由于本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮将磨削环设为压制成型在基体上并与基体烧结固定的一体式结构，因此可相应的增大磨削环的径向尺寸， 基体的直径不大于砂轮直径的1/2，从而可在使用时通过机床上的砂轮卡盘同时压紧基体及磨削环，消除或部分抵消基体与磨削环之间在砂轮工作时的应力，避免磨削环从基体上脱落的问题的发生，保证了工作人员的人身安全，另外，磨削环的径向尺寸的增加也使得操作者可以不必频繁的更换砂轮，满足工作的需求；再者，由于本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的组成材料仅有基体及磨削环，方便回收，废料很少并且在废料破碎后无粘结剂等杂质影响磨削环料的质地，极大的满足了砂轮的回收需求，综上所述，本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮在保证砂轮能够满足工作需要的前提下解决了现有的砂轮无法回收利用的问题。

更进一步的，使基体的外径为磨削环外径的1/3可最大限度的保留砂轮的工作部位，进一步减小使用者更换砂轮的频率，使得该砂轮与现有技术中的普通磨料砂轮就使用来说无任何差异；防滑齿可进一步“抓牢”磨削环，避免磨削环在受重载时相对于基体松脱打滑；基体端面上的键或键槽可与机床上的砂轮卡盘配合，更加可靠的接受机床的旋转动力，这在现有的一体式普通磨料砂轮中是无法实施的。

附图说明

  图1是本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例2的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例2在使用时的装夹示意图；

图6是本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例3的结构示意图；

图7是图6的C-C剖视图；

图8是本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例3在使用时的装夹示意图。

具体实施方式

本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例1，如图1-2所示，包括圆环形的基体11，本实施例中，基体11的材质为钢，基体11的外周面上同中心线的固定设置有磨削环12，磨削环12为普通磨料（如普通磨料有棕刚玉、微晶陶瓷刚玉、锆刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、半脆刚玉、烧结刚玉、白刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等），为压制成型的一体式结构，磨削环12通过在被压制成型时直接压制在基体11的外周面上后与基体11烧结固定在一起，从而保证了基体11与磨削环12之间的结合强度；另外，在本实施例中，磨削环12的外径为基体11外径的三倍以上，这使得该砂轮的磨削部分（磨削环）与非磨削部分之间的比例与现有的普通磨料砂轮的磨削部分和非磨削部分之间的比例达到一致，使本实施例的砂轮就使用来说与现有的普通磨料砂轮之间无任何差异，另外，使得磨削环12的径向尺寸相应的加大还可以在砂轮工作时通过对应机床上的砂轮卡盘同时压紧砂轮的基体11和磨削环12，消除或部分抵消基体11与磨削环12之间在砂轮工作时的应力，防止磨削环在受到重载时在基体上打滑、从基体上脱落等问题的发生。

本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例2，如图3-5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述基体11的外周面上设有防滑齿13，本实施例中的防滑齿13呈矩形且绕基体的中心线均匀布置；各防滑齿均嵌入磨削环12的内环面之中，防滑齿可进一步增加基体11与磨削环12之间的结合强度，防止磨削环12从基体11上脱落。基体的端面上设有键槽11-1，键槽11-1用于与机床上砂轮卡盘配合接收机床的旋转动力，如图5所示。

本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的实施例3，如图6-8所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：基体11外周面上的防滑齿13为T形齿，T形的防滑齿可进一步起到抓牢磨削环的作用。

本实用新型的普通磨料低温结合剂砂轮的其它实施例中，所述防滑齿的形状还可不受限制，只需保证防滑齿嵌入磨削环的内环面中即可；基体端面上的键槽还可以用键来代替，基体的直径只要不大于砂轮直径的1/2即可，其中1/3到1/2之间为最优，最好使基体的外缘位于磨具卡盘的压紧面的中心线位置处；基体的材质还可以根据需要选用铝合金、钛合金、工程塑料、铝、等。

Claims (6)

1.普通磨料低温结合剂砂轮，包括环形的基体，其特征在于，基体的外部同中心线的设有整体压制成型在基体上并与基体烧结固定在一起的磨削环，基体的直径不大于砂轮的直径的1/2。 

2.根据权利要求1所述的普通磨料低温结合剂砂轮，其特征在于，所述基体的直径为砂轮直径的1/3至1/2。 

3.根据权利要求2所述的普通磨料低温结合剂砂轮，其特征在于，所述基体的外径为磨削环外径的1/3。 

4.根据权利要求1所述的普通磨料低温结合剂砂轮，其特征在于，所述基体的外周面上沿基体的圆周方向布设有防滑齿，所述防滑齿嵌入磨削环的内环面中。 

5.根据权利要求4所述的普通磨料低温结合剂砂轮，其特征在于，所述防滑齿为矩形齿或T形齿。 

6.根据权利要求1-5任一项所述的普通磨料低温结合剂砂轮，其特征在于，所述基体端面上设有用于与对应的主轴配合的键或键槽。 

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