CN209774308U - 一种拉丝模定径区抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝模技术领域的一种拉丝模定径区抛光装置，具有外壳、双轴电机、轴头、抛光块和刷头，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的左侧壁螺纹连接有轴头，所述抛光块的右侧壁通过轴杆与轴头的左侧壁螺纹连接，所述双轴电机的右侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的右侧壁螺纹连接有刷头，该种拉丝模定径区抛光装置，设计合理，实用性强，可利用增设的带有环槽的圆盘，对圆球进行内置，圆球在环槽中，配合环槽中的滚珠滑动，可改变横板位置，随之带动主架上的拉丝模，配合抛光块和刷头的位置，进行灵活转换，方便增加加工效率，拉丝模转移方式便捷有效。

Description

一种拉丝模定径区抛光装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝模技术领域，具体为一种拉丝模定径区抛光装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔，由于线材的震动，在拉丝模压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废，一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求，但现有的抛光装置在对定径区进行抛光后，会残留部分金属碎屑，需要配合刷头清理时，需要对抛光后的拉丝模进行拆卸、移动和重新与刷头位置对齐，较为繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝模定径区抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置在对定径区进行抛光后，会残留部分金属碎屑，需要配合刷头清理时，需要对抛光后的拉丝模进行拆卸、移动和重新与刷头位置对齐，较为繁琐，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模定径区抛光装置，具有外壳、双轴电机、轴头、抛光块和刷头，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的左侧壁螺纹连接有轴头，所述抛光块的右侧壁通过轴杆与轴头的左侧壁螺纹连接，所述双轴电机的右侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的右侧壁螺纹连接有刷头，所述拉丝模定径区抛光装置还具有底座、凹槽、圆盘、环槽、横板、接块、圆球、主架、支架和拉丝模，所述底座的左右侧壁开设有凹槽，所述圆盘的圆周外壁开设有环槽，所述横板的右侧壁焊接有接块，且接块的右侧壁一体成型连接有圆球，所述主架的顶部焊接有支架，且主架的底部与横板螺纹连接，所述拉丝模的底部与支架的顶部接触。

优选的，所述横板的底部通过螺栓固定安装有合页，所述合页的活动板通过螺栓固定安装有撑杆。

优选的，所述支架的顶部粘接有垫板，所述垫板的材质是橡胶板，且垫板的顶部开设有斜纹。

优选的，所述凹槽的顶部焊接有限位扣。

优选的，所述刷头的形状是圆锥体，且刷头的材质是尼龙丝。

优选的，所述底座包括电池，且电池的底部通过导线电性连接有插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种拉丝模定径区抛光装置，设计合理，实用性强，可利用增设的带有环槽的圆盘，对圆球进行内置，圆球在环槽中，配合环槽中的滚珠滑动，可改变横板位置，随之带动主架上的拉丝模，配合抛光块和刷头的位置，进行灵活转换，方便增加加工效率，拉丝模转移方式便捷有效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型圆盘示意图。

图中：1底座、2凹槽、3限位扣、4圆盘、5环槽、6横板、7接块、8圆球、9合页、10撑杆、11主架、12支架、13垫板、14拉丝模、15外壳、16双轴电机、17轴头、18抛光块、19刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种拉丝模定径区抛光装置，通过配件组合运用，可使携带着拉丝模14的支架11和横板6一起移动，再配合环槽5中的滚珠和圆球8进行滑动的过程中，使拉丝模14与抛光块18和刷头19灵活配合，确定位置后利用合页9旋转撑杆10即可与凹槽2固定，方便快捷，提高工作效率，请参阅图1，底座1的左右侧壁开设有凹槽2，可配合撑杆10内置，圆盘4的圆周外壁开设有环槽5，环槽5中含有滚珠，可配合圆球8进行位置移动，外壳15的内腔底部通过螺栓固定安装有双轴电机16，轴杆的右侧壁螺纹连接有刷头19，可在抛光完成后，对拉丝模14的内腔进行清刷，增加洁净度，请参阅图2，拉丝模14的底部与支架12的顶部接触，方便带动拉丝模14进行位置移动，双轴电机16的左侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的左侧壁螺纹连接有轴头17，此种设置可按照需要来配合轴头17进行轴杆长度的增减，抛光块18的右侧壁通过轴杆与轴头17的左侧壁螺纹连接，拆卸方便易于组合使用，请参阅图3，横板6的右侧壁焊接有接块7，且接块7的右侧壁一体成型连接有圆球8，可使圆球8内置于环槽5中，与环槽5中的滚珠进行滑动，方便带动接块7后方的横板6旋转移动，主架11的顶部焊接有支架12，且主架11的底部与横板6螺纹连接，拆卸灵活，横板6的底部通过螺栓固定安装有合页9，合页9的活动板通过螺栓固定安装有撑杆10，此种设置可在横板6配合圆球8移动到合适位置后，利用合页9搬动撑杆10，来对凹槽2进行卡扣支撑，方便固定，支架12的顶部粘接有垫板13，垫板13的材质是橡胶板，且垫板13的顶部开设有斜纹，可在配合拉丝模14放置过程中，增加防滑稳定性。

在具体的实施过程中，首先把抛光装置放置在平稳地面上，移动横板6，横板6的末端通过圆球8和圆盘4上的环槽5固定，圆球8顺着环槽5内部的滚珠滑动，当横板6放置在与抛光块18的持平位置之后，通过螺纹连接的方式固定主架11，再把需要抛光的拉丝模14底部与支架12上的垫板13接触，随后通过合页9旋转移动撑杆10位置，使撑杆10的末端与凹槽2中的限位扣3接触，达到限位效果，开启双轴电机16带动抛光块18对定径区中进行打磨抛光后，拨动撑杆10，使撑杆10和凹槽2分离，再次控制横板6利用圆球8和环槽5的组合运用，使横板6移动到刷头19位置，此过程横板6高度不变，再次拨动撑杆10，使撑杆10与凹槽2固定，即可使刷头19与拉丝模14位置齐平，最后利用双轴电机16带动刷头19旋转，来对拉丝模14中抛光后的金属碎屑进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉丝模定径区抛光装置，具有外壳（15）、双轴电机（16）、轴头（17）、抛光块（18）和刷头（19），所述外壳（15）的内腔底部通过螺栓固定安装有双轴电机（16），所述双轴电机（16）的左侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的左侧壁螺纹连接有轴头（17），所述抛光块（18）的右侧壁通过轴杆与轴头（17）的左侧壁螺纹连接，所述双轴电机（16）的右侧壁通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的右侧壁螺纹连接有刷头（19），其特征在于：所述拉丝模定径区抛光装置还具有底座（1）、凹槽（2）、圆盘（4）、环槽（5）、横板（6）、接块（7）、圆球（8）、主架（11）、支架（12）和拉丝模（14），所述底座（1）的左右侧壁开设有凹槽（2），所述圆盘（4）的圆周外壁开设有环槽（5），所述横板（6）的右侧壁焊接有接块（7），且接块（7）的右侧壁一体成型连接有圆球（8），所述主架（11）的顶部焊接有支架（12），且主架（11）的底部与横板（6）螺纹连接，所述拉丝模（14）的底部与支架（12）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝模定径区抛光装置，其特征在于：所述横板（6）的底部通过螺栓固定安装有合页（9），所述合页（9）的活动板通过螺栓固定安装有撑杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝模定径区抛光装置，其特征在于：所述支架（12）的顶部粘接有垫板（13），所述垫板（13）的材质是橡胶板，且垫板（13）的顶部开设有斜纹。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝模定径区抛光装置，其特征在于：所述凹槽（2）的顶部焊接有限位扣（3）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝模定径区抛光装置，其特征在于：所述刷头（19）的形状是圆锥体，且刷头（19）的材质是尼龙丝。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝模定径区抛光装置，其特征在于：所述底座（1）包括电池，且电池的底部通过导线电性连接有插头。