CN214642747U

CN214642747U - 一种用于轴承套的研磨装置

Info

Publication number: CN214642747U
Application number: CN202120954969.8U
Authority: CN
Inventors: 赵晨阳
Original assignee: Zhejiang Jingrui Intelligent Transmission Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jingrui Intelligent Transmission Co ltd
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-05-07

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴承套的研磨装置，包括工作台，所述的工作台上设置有钻床，所述钻床的位移杆上设置有夹头，所述的夹头上设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有用于与轴承套的内壁抵触的摩擦套，所述的工作台上设置有固定座和动力缸，所述的动力缸的动力轴上连接有滑移座，所述的固定座上设置有第一半圆座，所述的滑移座上设置有第二半圆座，所述的第一半圆座与第二半圆座之间形成放置轴承套的容纳腔。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

Description

一种用于轴承套的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承套的研磨装置。

背景技术

轴承是机械生产中较为常用的物件。主要包括滚珠以及轴承套，滚珠滚动于轴承套上。

目前，为了得到符合工艺要求的轴承套，往往需要对轴承套的内壁进行研磨。现有的研磨装置主要包括电机、研磨棒和研磨膏，将研磨棒固定于电机上，再将研磨膏涂布于研磨棒上。由于摩擦力较大，在研磨棒的外径略大于轴承套内径的情况下，工人无法用手握紧轴承套，因此，研磨棒的外径远小于轴承套的内径。将轴承套套设于研磨棒上后，需要工人用手反复转动、移动轴承套以研磨内壁，因而生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于轴承套的研磨装置，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于轴承套的研磨装置，包括工作台，所述的工作台上设置有钻床，所述钻床的位移杆上设置有夹头，所述的夹头上设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有用于与轴承套的内壁抵触的摩擦套，所述的工作台上设置有固定座和动力缸，所述的动力缸的动力轴上连接有滑移座，所述的固定座上设置有第一半圆座，所述的滑移座上设置有第二半圆座，所述的第一半圆座与第二半圆座之间形成放置轴承套的容纳腔。

通过采用上述技术方案，将轴承套置于容纳腔中，启动动力缸，动力轴往带动滑移座往靠近固定座的方向移动，使第一半圆座与第二半圆座共同夹紧轴承套，继而位移杆带动夹头下移，夹头同步带动支撑杆下移，使摩擦套对轴承套的内壁研磨，在研磨完毕之后，位移杆上移，摩擦套从轴承套内抽出，启动动力缸，使动力轴往远离固定座的方向移动，即可将轴承套从容纳腔内取出，达到提升生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的动力缸通过导线连接有开关座，所述的开关座设置于钻床上，所述的位移杆上设置有用于与开关座抵触的抵触杆，所述抵触杆与开关座抵触时动力轴往远离固定座的方向移动。

通过采用上述技术方案，在位移杆下移时，开关座与抵触杆分离，动力缸启动，动力轴往靠近固定座的方向移动，使位于容纳腔内的轴承套固定，随着位移杆继续下移，摩擦套对轴承套的内壁研磨；在研磨完毕之后，位移杆上移，开关座与抵触杆抵触，动力轴往远离固定座的方向移动，从而使轴承套释放，以便于工人将轴承套从容纳腔内取出，进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆的外壁上开设有调节斜面。

通过采用上述技术方案，随着摩擦套使用时间久，摩擦套的外径因磨损而减小，将摩擦套沿着支撑杆上移，可增加摩擦套的外径，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的摩擦套上开设有弹性螺旋槽。

通过采用上述技术方案，能够便于将摩擦套沿着支撑杆上移，并且弹性螺旋槽能够增加排屑效果，减少摩擦套磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的摩擦套的外壁上设置有金刚砂层。

通过采用上述技术方案，增加摩擦套的耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述的滑移座上固定有滑座，所述的工作台上设置有滑轨，所述的滑座滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，滑移座移动能够更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的第一半圆座上设置有第一台阶，所述的第二半圆座上设置有第二台阶。

通过采用上述技术方案，通过第一台阶与第二台阶将轴承套抬升并与固定座、滑移座具有距离，从而能够便于将轴承套从容纳腔内取出，进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的固定座与滑移座之间设置有散热槽。

通过采用上述技术方案，散热槽增加了散热效果，提升轴承套的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述的固定座上开设有第一容纳槽，所述第一半圆座嵌设于第一容纳槽中，所述的固定座上设置有第一固定栓，所述第一固定栓穿过固定座并与第一半圆座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，提升第一半圆座的稳定性，同时，能够便于对第一半圆座进行更换以适应不同大小的轴承套。

本实用新型进一步设置为：所述的滑移座上开设有第二容纳槽，所述第二半圆座嵌设于第二容纳槽中，所述的滑移座上设置有第二固定栓，所述第二固定栓穿过滑移座并与第二半圆座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，提升第二半圆座的稳定性，同时，能够便于对第二半圆座进行更换以适应不同大小的轴承套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将轴承套置于容纳腔中，启动动力缸，动力轴往带动滑移座往靠近固定座的方向移动，使第一半圆座与第二半圆座共同夹紧轴承套，继而位移杆带动夹头下移，夹头同步带动支撑杆下移，使摩擦套对轴承套的内壁研磨，在研磨完毕之后，位移杆上移，摩擦套从轴承套内抽出，启动动力缸，使动力轴往远离固定座的方向移动，即可将轴承套从容纳腔内取出，达到提升生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、钻床；2、位移杆；21、夹头；22、把手；3、支撑杆；31、调节斜面；4、摩擦套；41、弹性螺旋槽；42、金刚砂层；51、固定座；52、动力缸；53、动力轴；54、滑移座；55、第一容纳槽；56、第二容纳槽；61、第一台阶；62、第二台阶；63、第一半圆座；64、第二半圆座；71、滑座；72、滑轨；8、散热槽；91、开关座；92、抵触杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种用于轴承套的研磨装置，包括工作台1在工作台1上固定连接有钻床11。该钻床11为立式钻床11。

钻床11的位移杆2上设置有夹头21。钻床11的侧壁上设置有把手22。把手22下翻，即可使位移杆2下移；把手22上翻，位移杆2上移，此为现有技术，本实施例不做赘述。

在夹头21上设置有支撑杆3，在支撑杆3的外壁上开设有调节斜面31。即支撑杆3呈圆台状，支撑杆3的下端的外径小于上端的外径。

在支撑杆3上套设有用于与轴承套的内壁抵触的摩擦套4，在摩擦套4上开设有弹性螺旋槽41。通过摩擦力的作用，实现摩擦套4与支撑杆3之间固定连接。在摩擦套4的外壁上设置有金刚砂层42。

在工作台1上设置有固定座51和动力缸52，动力缸52为气缸。动力缸52的动力轴53上连接有滑移座54。在固定座51上开设有第一容纳槽55，第一容纳槽55的截面呈半圆形。将第一半圆座63嵌设于第一容纳槽55中；在固定座51上设置有第一固定栓，第一固定栓穿过固定座51并与第一半圆座63螺纹连接。

在滑移座54上开设有第二容纳槽56，第二容纳槽56的截面呈半圆形设置。第二半圆座64嵌设于第二容纳槽56中。在滑移座54上设置有第二固定栓；第二固定栓穿过滑移座54并与第二半圆座64螺纹连接。

在第一半圆座63与第二半圆座64之间形成放置轴承套的容纳腔。

于第一半圆座63的上端一体化设置有第一台阶61；在第二半圆座64的上端一体化设置有第二台阶62。第一台阶61与第二台阶62的截面均呈半圆形。

在滑移座54的下端固定有滑座71，在工作台1上固定有滑轨72。滑座71滑动连接于滑轨72上。滑轨72的长度方向与动力轴53的长度方向平行。固定座51与滑移座54之间设置有散热槽8。

动力缸52通过导线（图中未示出）连接有开关座91；开关座91固定于钻床11上。位移杆2上固定有用于与开关座91抵触的抵触杆92；抵触杆92与开关座91抵触时动力轴53往远离固定座51的方向移动。

综上所述，使用时，钻床11启动，夹头21带动支撑杆3旋转，支撑杆3与摩擦套4同步转动。将轴承套置于容纳腔中且通过第一台阶61与第二台阶62支撑。通过把手22下翻，位移杆2下移，抵触杆92与开关座91分离，动力缸52启动，抵触杆92带动滑移座54移动，使第一半圆座63与第二半圆座64共同作用以夹紧轴承套。随着位移杆2继续下移，摩擦套4穿入到轴承套中，通过摩擦套4的持续旋转，对轴承套的内壁研磨。在研磨完毕之后，把手22上翻，位移杆2上移并使摩擦套4从轴承套内抽出，当抵触杆92与开关座91抵触时，动力缸52启动，动力轴53往远离固定座51的方向移动，滑移座54与固定座51能够释放轴承套，工人即可将轴承套从容纳腔内取出。极大提升生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：包括工作台，所述的工作台上设置有钻床，所述钻床的位移杆上设置有夹头，所述的夹头上设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有用于与轴承套的内壁抵触的摩擦套，所述的工作台上设置有固定座和动力缸，所述的动力缸的动力轴上连接有滑移座，所述的固定座上设置有第一半圆座，所述的滑移座上设置有第二半圆座，所述的第一半圆座与第二半圆座之间形成放置轴承套的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的动力缸通过导线连接有开关座，所述的开关座设置于钻床上，所述的位移杆上设置有用于与开关座抵触的抵触杆，所述抵触杆与开关座抵触时动力轴往远离固定座的方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的支撑杆的外壁上开设有调节斜面。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的摩擦套上开设有弹性螺旋槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的摩擦套的外壁上设置有金刚砂层。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的滑移座上固定有滑座，所述的工作台上设置有滑轨，所述的滑座滑动连接于滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的第一半圆座上设置有第一台阶，所述的第二半圆座上设置有第二台阶。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的固定座与滑移座之间设置有散热槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的固定座上开设有第一容纳槽，所述第一半圆座嵌设于第一容纳槽中，所述的固定座上设置有第一固定栓，所述第一固定栓穿过固定座并与第一半圆座螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于轴承套的研磨装置，其特征是：所述的滑移座上开设有第二容纳槽，所述第二半圆座嵌设于第二容纳槽中，所述的滑移座上设置有第二固定栓，所述第二固定栓穿过滑移座并与第二半圆座螺纹连接。