CN209190484U - 一种内孔除毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔除毛刺工装，涉及一种去除毛刺的装置，其技术方案要点包括打磨本体，所述打磨本体的一端连接有伸入待加工产品内孔的定位柱，所述打磨本体的上端且位于所述定位柱外侧形成打磨面，所述打磨面上设置有与待加工产品端面相抵的刀片，所述刀片的刀刃倾斜设置且与待加工产品的内孔端部接触，本实用新型能够保证毛刺的去除效果，提高去除毛刺的效率。

Description

一种内孔除毛刺工装

技术领域

本实用新型涉及一种去除毛刺的装置，更具体地说它涉及一种内孔除毛刺工装。

背景技术

在注塑生产中，管状产品在机加工完后，其内孔端部的圆周面一般会产生细小的毛刺，而这些毛刺硬度较高，如不去除这些毛刺，将严重影响到成品的品质。

目前，对于管状产品的毛刺去除，一般采用工人手持去毛刺工具的方式，而人工去除毛刺效率低，且难以保证毛刺的去除效果，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内孔除毛刺工装，其优点在于能够保证毛刺的去除效果，提高去除毛刺的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内孔除毛刺工装，包括打磨本体，所述打磨本体的一端连接有伸入待加工产品内孔的定位柱，所述打磨本体的上端且位于所述定位柱外侧形成打磨面，所述打磨面上设置有与待加工产品端面相抵的刀片，所述刀片的刀刃倾斜设置且与待加工产品的内孔端部接触。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将打磨本体安装在电钻上，然后将定位柱伸入待加工产品的内孔，并使得打磨面与待加工产品的端面相抵，最后启动电钻，通过打磨面上的刀片对待加工产品的内孔端部进行打磨，即可实现待加工产品的内孔端部的毛刺去除。

综上，通过打磨本体与电钻的配合，能够有效提高去除毛刺的效率，且由于打磨本体在转动的过程中，刀片的刀刃始终与待加工产品的内孔端部接触，从而能够保证毛刺的去除效果。

本实用新型进一步设置为：所述打磨本体的两侧设置有沿其轴向延伸的刀槽，所述刀片设置在所述刀槽内，所述打磨本体的外侧螺纹连接有抵接于所述刀片外壁的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，当刀片的刀刃出现磨损或损坏时，只需将紧固螺栓拧出，即可将刀片从刀槽内取出，实现刀片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述打磨面上设置有与所述刀槽连通的排屑槽。

通过采用上述技术方案，在打磨本体转动的过程中，磨掉的毛刺能够从排屑槽排出，从而有效避免毛刺残留在刀槽内。

本实用新型进一步设置为：所述打磨本体上设置有安装槽，所述定位柱的一端延伸有转动连接于所述安装槽内的转动杆。

通过采用上述技术方案，在使用时，定位柱通过转动杆转动连接在安装槽内，从而能够避免打磨本体带动定位柱转动，进而减小定位柱对待加工产品内孔的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有至少一个固定于所述转动杆外侧的滚动轴承。

通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置，能够减小转动杆与安装槽之间的磨损，有利于延长转动杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轴承的数量设置为两个。

通过采用上述技术方案，两个滚动轴承的设计，能够进一步减小转动杆转动过程中受到的阻力，使得转动杆的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱包括一体连接的导向部和卡接部，所述卡接部设置在所述定位柱靠近打磨面的一侧，且所述卡接部的直径大于所述导向部的直径。

通过采用上述技术方案，由导向部和卡接部构成的定位柱，能够方便定位柱进入或脱离待加工产品的内孔。

本实用新型进一步设置为：所述打磨本体远离所述定位柱的一端设置有键槽。

通过采用上述技术方案，键槽的设计，能够方便打磨本体与电钻连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过打磨本体与电钻的配合，能够有效提高去除毛刺的效率，且由于打磨本体在转动的过程中，刀片的刀刃始终与待加工产品的内孔端部接触，从而能够保证毛刺的去除效果；

2、当刀片的刀刃出现磨损或损坏时，只需将紧固螺栓拧出，即可将刀片从刀槽内取出，实现刀片的更换；

3、通过滚动轴承的设置，能够减小转动杆与安装槽之间的磨损，延长转动杆的使用寿命。

附图说明

图1是电钻与打磨本体连接时结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、电钻；2、打磨本体；3、定位柱；31、导向部；32、卡接部；4、打磨面；5、刀片；6、安装槽；7、转动杆；8、滚动轴承；9、刀槽；10、紧固螺栓；13、排屑槽；14、键槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种内孔除毛刺工装，如图1、2所示，包括与电钻1连接的打磨本体2，打磨本体2远离电钻1的一端连接有伸入待加工产品内孔的定位柱3，打磨本体2的上端且位于定位柱3的外侧形成打磨面4，打磨面4上安装有与待加工产品端面相抵的刀片5，刀片5的刀刃倾斜设置且与待加工产品的内孔端部接触。

如图2所示，打磨本体2与定位柱3连接的一端开设有安装槽6，定位柱3的一端延伸有转动连接在安装槽6内的转动杆7，即能够避免打磨本体2带动定位柱3转动，有利于减小定位柱3对待加工产品内孔的磨损。

进一步地，安装槽6内设置有至少一个固定在转动杆7外侧的滚动轴承8，本实施例中滚动轴承8的数量优选为两个，通过两个滚动轴承8能够减小转动杆7转动过程中受到的阻力，使得转动杆7的转动更加顺畅。

如图2所示，定位柱3包括一体连接的导向部31和卡接部32，卡接部32设置在定位柱3靠近打磨面4的一侧，且卡接部32的直径大于导向部31的直径，在定位柱3进入待加工产品的内孔时，卡接部32的外壁与待加工产品的内孔侧壁相贴合，即导向部31的直径小于待加工产品的内孔直径，从而能够方便定位柱3进入或脱离待加工产品的内孔。

如图2所示，打磨本体2的两侧设置有沿其轴向延伸的刀槽9，刀片5设置在刀槽9内，打磨本体2的外侧螺纹连接有抵接在刀片5外壁的紧固螺栓10。因此，当刀片5的刀刃出现磨损或损坏时，只需将紧固螺栓10拧出，即可将刀片5从刀槽9内取出，实现刀片5的更换。

如图2、3所示，打磨面4上设置有与刀槽9连通的排屑槽13，通过排屑槽13能够将在打磨本体2转动的过程中磨掉的毛刺排出，从而有效避免毛刺残留在刀槽9内。

值得一提的是，为了能够便于打磨本体2与电钻1连接，本实施例中打磨本体2远离定位柱3的一端设置有键槽14。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在使用时，先将打磨本体2安装在电钻1上，然后将定位柱3伸入待加工产品的内孔，并使得打磨面4与待加工产品的端面相抵，最后启动电钻1，通过打磨面4上的刀片5对待加工产品的内孔端部进行打磨，即可实现待加工产品的内孔端部的毛刺去除。

综上，通过打磨本体2与电钻1的配合，能够有效提高去除毛刺的效率，且由于打磨本体2在转动的过程中，刀片5的刀刃始终与待加工产品的内孔端部接触，从而能够保证毛刺的去除效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内孔除毛刺工装，其特征在于：包括打磨本体（2），所述打磨本体（2）的一端连接有伸入待加工产品内孔的定位柱（3），所述打磨本体（2）的上端且位于所述定位柱（3）外侧形成打磨面（4），所述打磨面（4）上设置有与待加工产品端面相抵的刀片（5），所述刀片（5）的刀刃倾斜设置且与待加工产品的内孔端部接触。

2.根据权利要求1所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述打磨本体（2）的两侧设置有沿其轴向延伸的刀槽（9），所述刀片（5）设置在所述刀槽（9）内，所述打磨本体（2）的外侧螺纹连接有抵接于所述刀片（5）外壁的紧固螺栓（10）。

3.根据权利要求2所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述打磨面（4）上设置有与所述刀槽（9）连通的排屑槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述打磨本体（2）上设置有安装槽（6），所述定位柱（3）的一端延伸有转动连接于所述安装槽（6）内的转动杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述安装槽（6）内设置有至少一个固定于所述转动杆（7）外侧的滚动轴承（8）。

6.根据权利要求5所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述滚动轴承（8）的数量设置为两个。

7.根据权利要求1所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述定位柱（3）包括一体连接的导向部（31）和卡接部（32），所述卡接部（32）设置在所述定位柱（3）靠近打磨面（4）的一侧，且所述卡接部（32）的直径大于所述导向部（31）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种内孔除毛刺工装，其特征在于：所述打磨本体（2）远离所述定位柱（3）的一端设置有键槽（14）。