CN221065643U - 一种铜合金线加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜合金线加工技术领域，且公开了一种铜合金线加工用车床，包括底座，所述底座上设置有固定块，所述固定块内设置有电机槽，所述电机槽中安装有第一电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述固定块内设置有打磨筒，所述打磨筒的外壁设置只有固定块，所述固定块上设置有滚轮，通过移动轮将铜合金线送入到打磨筒中，之后启动电机，齿轮带动打磨筒进行转动对铜合金线进行打磨，从而使铜合金线表面光滑达到使用要求，在打磨完成后铜合金线从另一个口送出到达固定柱的位置后，第三电机启动固定柱闭合对铜合金线进行夹紧，之后第二电机启动铜合金线缠绕在缠绕柱上进行卷和，减少了人力资源，以及减少了人为收集铜合金线的时间。

Description

一种铜合金线加工用车床

技术领域

本实用新型属于铜合金线加工技术领域，具体涉及一种铜合金线加工用车床。

背景技术

铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料。线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。许可有轻微的、局部的、不使线材直径超出允许偏差的划伤、划痕、斑点、凹坑和压入物等缺陷。轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的、局部的水迹、油迹不作报废依据。

目前的铜合金线加工用车床无法对铜合金线进行打磨，在铜合金线上出现毛刺或凸起时还需要人工进行打磨，耗费人力物力，同时在铜合金线生产完成后无法自动进行卷收，还需人工进行卷收，工作效率慢还较为耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金线加工用车床，以解决上述背景技术中提出的无法进行打磨和需要人工进行卷收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金线加工用车床，包括底座，所述底座上设置有固定块，所述固定块内设置有电机槽，所述电机槽中安装有第一电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述固定块内设置有打磨筒，所述打磨筒的外壁设置只有固定块，所述固定块上设置有滚轮。

优选的，所述底座上设置有空心柱，所述空心柱内安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有调节块，所述调节块内安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠座连接有固定柱，所述调节块的上端面设置有缠绕柱。

优选的，所述底座上设置有固定座，所述固定座上设置有电机框，所述电机框内安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有移动轮。

优选的，所述打磨筒外端设置有卡口所述卡口配合于齿轮。

优选的，所述固定块内开设有空槽，所述齿轮位于空槽内。

优选的，所述固定块上开设有通线口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可以对生产出来的铜合金线进行打磨加工，在铜合金线生产出来后，表面难免会出现毛刺和不平整的地方，这时候可以通过移动轮将铜合金线送入到打磨筒中，之后启动电机，齿轮带动打磨筒进行转动对铜合金线进行打磨，从而使铜合金线表面光滑达到使用要求，同时还能够节省人工打磨的时间以及人力资源的消耗。

(2)本实用新型可以对加工完成的铜合金线进行卷收，在打磨完成后铜合金线从另一个口送出到达固定柱的位置后，第三电机启动固定柱闭合对铜合金线进行夹紧，之后第二电机启动铜合金线缠绕在缠绕柱上进行卷和，减少了人力资源，以及减少了人为收集铜合金线的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型正视图的剖视图；

图中：1、底座；2、第一固定块；3、电机槽；4、第一电机；5、齿轮；6、打磨筒；7、第二固定块；8、滚轮；9、空心柱；10、第二电机；11、调节块；12、第三电机；13、丝杆；14、固定柱；15、缠绕柱；16、通线口；17、空槽；18、卡口；19、固定座；20、电机框；21、第四电机；22、移动轮；23、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金线加工用车床，包括底座1，底座1上设置有第一固定块2，第一固定块2上开设有通线口16，第一固定块2内设置有电机槽3，电机槽3中安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有齿轮5，第一固定块2内设置有打磨筒6，打磨筒6的外壁设置有第二固定块7，第二固定块7上设置有滚轮8，第一固定块2内开设有空槽17，齿轮5位于空槽17内，第一固定块2内开设有移动槽23,滚轮8配合于移动槽23中，打磨筒6外端设置有卡口18卡口18配合于齿轮5。

通过上述技术方案：

使用时，当铜合金线从通线口16进入第一固定块2后，启动第一电机4，从而带动齿轮5进行转动，齿轮5和卡口18相互配合，使滚轮8在移动槽23中开始滚动，从而使打磨筒6对铜合金线上面的毛刺和凸起进行打磨，对铜合金线进行一个加工，达到其使用标准，节省了人工打磨时间。

进一步的，底座1上设置有空心柱9，空心柱9内安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有调节块11，调节块11内安装有第三电机12，第三电机12的输出端连接有丝杆13，丝杆13通过滚珠座连接有固定柱14，调节块11的上端面设置有缠绕柱15。

通过上述技术方案：

使用时，打磨完毕后的铜合金线从第一固定块2后伸出，当达到固定柱14的位置后，启动第三电机12带动丝杆13转动，从而使固定柱14对铜合金线进行一个固定的作用，固定完毕后启动第二电机10带动调节块11进行转动，从而使铜合金线卷收于缠绕柱15上，节省了人力卷收的时间。

进一步的，底座1上设置有固定座19，固定座19上设置有电机框20，电机框20内安装有第四电机21，第四电机21的输出端连接有移动轮22。

具体地，将铜合金线的一端放入移动轮22之间，启动第四电机21带动移动轮22开始转动，从而将移动轮22之间的铜合金线送入第一固定块2中进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜合金线加工用车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)内设置有电机槽(3)，所述电机槽(3)中安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有齿轮(5)，所述第一固定块(2)内设置有打磨筒(6)，所述打磨筒(6)的外壁设置只有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)上设置有滚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线加工用车床，其特征在于：所述底座(1)上设置有空心柱(9)，所述空心柱(9)内安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有调节块(11)，所述调节块(11)内安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)通过滚珠座连接有固定柱(14)，所述调节块(11)的上端面设置有缠绕柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金线加工用车床，其特征在于：所述第一固定块(2)上开设有通线口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金线加工用车床，其特征在于：所述第一固定块(2)内开设有空槽(17)，所述齿轮(5)位于空槽(17)内，所述第一固定块(2)内开设有移动槽(23),所述滚轮(8)配合于移动槽(23)中。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金线加工用车床，其特征在于：所述打磨筒(6)外端设置有卡口(18)，所述卡口(18)配合于齿轮(5)。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金线加工用车床，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定座(19)，所述固定座(19)上设置有电机框(20)，所述电机框(20)内安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出端连接有移动轮(22)。