CN204295062U - 叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，包括主轴体和刀片，所述主轴体上端连接旋转动力机构，所述刀片通过第一连接件设置于所述主轴体下端，所述刀片为片状结构且所述刀片平行于所述主轴体设置，所述第一连接件为具有紧固功能的轴类连接件，所述刀片为正方形本实用新型所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，能够解决叉车护顶架钢管管壁钻孔、铣孔后，管内壁的毛刺清理问题，大幅提高钢管孔内壁毛刺的清理效率，可清理钢管上加工的圆孔、椭圆孔及其他异形孔背面的毛刺，在孔内壁形成所要求的、整齐的倒角尺寸，有效的防止了穿电线时管内壁毛刺刮破电线绝缘层，造成产品电气故障的现象。

Description

叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，属于叉车生产制造技术领域，同时也适用于其它机械产品的穿线管孔内壁倒角加工，属于管材孔内壁倒角加工设备技术领域。

背景技术

机械产品的电气件布线，需要用钢管护套，当需要在钢管侧面出线时，就要在管壁上钻、铣孔，具体地如叉车护顶架穿线管孔；钻、铣孔后在管内壁形成毛刺，穿线时极易刮破电线绝缘层，造成电气故障，因此必须彻底清理此毛刺。手工锉磨处理，不仅毛刺不易清理干净，而且清理效率低、成本高，因此需要提供一种能够清理管材孔内壁毛刺的设备。

中国专利文献CN 102198541 A公开了一种去内孔毛刺刀具，其包括刀片和圆柱形刀杆，所述圆柱形刀杆前部径向设有一矩形通孔，所述刀片上设有一长形孔，刀片通过固定销和长形孔配合安装在刀杆矩形通孔中；当驱动工具夹持刀杆后部作旋转运动时，刀杆以一定的速度旋转，刀片在离心力的作用下，切削直径变大，从而实现内孔毛刺的去除。该技术方案存在的不足在于：由于刀片的竖直截面为矩形，因此仅能够去除毛刺，而不具有倒角的功能，锋利地穿线管孔内壁拐角仍然容易刮伤电线绝缘层，且为了提供较大的切削力，避免刀片受力收缩，需要提供较大的旋转速度。

中国专利文献CN 102962524 A还公开了一种用于深孔内壁相贯小孔孔口去毛刺的刀具，包括毛刺刀和手柄，所述毛刺刀刃部呈具有两个叉枝的弹性开叉状，且其中一个叉枝外侧设置有刃口；所述毛刺刀刀杆在靠近刃部处设置有导套和挡块，且导套内孔与毛刺刀刀杆外周配合，在导套和挡块之间设置压缩弹簧；由于刃部是开叉结构可径向伸缩，所述毛刺刀刃可以穿过不同内径的小孔；且压缩弹簧可以提供稳定地向后拉力，刀刃和工件内壁孔口接触应力稳定。该技术方案存在的不足在于：所述刀刃与刀杆是一体的结构，因此当刀刃磨损以后需要连同刀杆一起更换，且为了使叉枝具有弹性其直径必然较细，不便于稳固地安装可拆卸的刀刃，此外弹簧提供的向后拉力稳定，但刀刃与挡块之间的距离不固定，因此去除毛刺后的倒角尺寸不均匀。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，包括：主轴体和刀片，所述主轴体上端连接旋转动力机构，所述刀片通过第一连接件设置于所述主轴体下端，所述刀片为片状结构且所述刀片平行于所述主轴体设置。所述结构的刀片旋转即可调节倒角尺寸，且旋转刀片可以将刀片伸入内径较小的孔内。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接件为具有紧固功能的轴类连接件。本文所述具有紧固功能的轴类连接件包括但不限于螺栓、螺钉、带有螺纹的销栓等连接件；所述结构可以使所述刀片旋转，从而便于使刀片进入内径较小的孔。

作为上述技术方案的改进，所述刀片为正方形。所述结构便于使刀片具有四个刀刃，当任一刀刃磨损后只需将刀片旋转90°即可更换刀刃，从而降低了刀片的更换成本，并提高了更换效率。

作为上述技术方案的改进，所述旋转动力机构为倒角电机，所述倒角电机设置有电机轴，所述电机轴末端与所述主轴体的上端同轴连接，所述电机轴外套装有轴承，所述轴承外套装有旋状体结构的轴承座，所述轴承座下方设置有支撑环，所述支撑环连接所述轴承座。具体地，所述倒角电机可以是手持式角向磨光机用电机。

作为上述技术方案的改进，所述轴承座底部设置有与所述轴承座同轴的连接管，所述支撑环的上方设置有与所述支撑环同轴的调节管，所述连接管和所述调节管通过第二连接件连接，所述第二连接件为具有紧固功能的轴类连接件。

作为上述技术方案的改进，所述调节管套装于所述连接管外侧，且所述调节管侧壁上设置有螺孔，所述螺孔内设置有所述第二连接件。

作为上述技术方案的改进，所述轴承座的顶部设置有环形的连接平台，所述连接平台通过第三连接件连接所述倒角电机。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，能够解决叉车护顶架钢管管壁钻孔、铣孔后，管内壁的毛刺清理问题，大幅提高钢管孔内壁毛刺的清理效率，可清理钢管上加工的圆孔、椭圆孔及其他异形孔背面的毛刺，在孔内壁形成所要求的、整齐的倒角尺寸，有效的防止了穿电线时管内壁毛刺刮破电线绝缘层，造成产品电气故障的现象；同时，本实用新型也可适用于其它机械产品的穿线管孔内壁倒角加工。

附图说明

图1为本实用新型所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

具体实施例一

对于内径较小的孔内壁倒角作业，所使用的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置结构包括主轴体4和刀片3，所述主轴体4上端连接旋转动力机构，所述刀片3通过第一连接件2设置于所述主轴体4下端，所述刀片3为片状结构且所述刀片3平行于所述主轴体4设置；所述第一连接件2为具有紧固功能的轴类连接件；所述刀片3为正方形。

上述叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置可以使所述刀片3旋转，从而便于使刀片3进入内径较小的孔。具体可以是设置扭簧和限位结构，使刀片3可以逆时针旋转并自动复位而无法进行顺时针旋转，这样当进入内径较小的孔时，刀片3自动逆时针旋转以收回向外突出的刀刃，进入孔内壁处时刀刃自动复位，向上拉动除毛刺并倒角的时候限位结构阻止了刀片3顺时针旋转，从而可以避免刀刃收缩，倒角完成后再用细长地工具推动刀片3逆时针旋转并取出倒角装置。对于本领域技术人员而言，扭簧和限位结构的设置方式是多样的且是显而易见地，因此无需赘述。

具体实施例二

如图1所示，为本实施例所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置结构示意图。本实施例所述叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，包括：主轴体4和刀片3，所述主轴体4上端连接旋转动力机构，所述刀片3通过第一连接件2设置于所述主轴体4下端，所述刀片3为片状结构且所述刀片3平行于所述主轴体4设置；所述第一连接件2为具有紧固功能的轴类连接件；所述刀片3为正方形；所述旋转动力机构为倒角电机，所述倒角电机设置有电机轴5，所述电机轴5末端与所述主轴体4的上端同轴连接，所述电机轴5外套装有轴承6，所述轴承6外套装有旋状体结构的轴承座7，所述轴承座7下方设置有支撑环10，所述支撑环10连接所述轴承座7。

具体优化地，所述轴承座7底部设置有与所述轴承座7同轴的连接管，所述支撑环10的上方设置有与所述支撑环10同轴的调节管，所述连接管和所述调节管通过第二连接件9连接，所述第二连接件9为具有紧固功能的轴类连接件。优选地，所述调节管套装于所述连接管外侧，且所述调节管侧壁上设置有螺孔，所述螺孔内设置有所述第二连接件9；所述轴承座7的顶部设置有环形的连接平台，所述连接平台通过第三连接件8连接所述倒角电机。

上述叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置适用于内径较大的孔内壁除毛刺并倒角作业：将刀片深入工件1的孔内，移动叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，使支撑环10紧贴工件1，并使刀片3紧靠孔沿均匀移动，通过电机轴5带动刀片3高速旋转，形成孔内壁的倒角；调节支撑环10相对于轴承座7的上下位置，并调节刀片3的安装角度，可控制工件1的倒角尺寸。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，包括：主轴体（4）和刀片（3），所述主轴体（4）上端连接旋转动力机构，所述刀片（3）通过第一连接件（2）设置于所述主轴体（4）下端，所述刀片（3）为片状结构且所述刀片（3）平行于所述主轴体（4）设置。

2.如权利要求1所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，所述第一连接件（2）为具有紧固功能的轴类连接件。

3.如权利要求1所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，所述刀片（3）为正方形。

4.如权利要求1至3中任一所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，所述旋转动力机构为倒角电机，所述倒角电机设置有电机轴（5），所述电机轴（5）末端与所述主轴体（4）的上端同轴连接，所述电机轴（5）外套装有轴承（6），所述轴承（6）外套装有旋状体结构的轴承座（7），所述轴承座（7）下方设置有支撑环（10），所述支撑环（10）连接所述轴承座（7）。

5.如权利要求4所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，所述轴承座（7）底部设置有与所述轴承座（7）同轴的连接管，所述支撑环（10）的上方设置有与所述支撑环（10）同轴的调节管，所述连接管和所述调节管通过第二连接件（9）连接，所述第二连接件（9）为具有紧固功能的轴类连接件。

6.如权利要求5所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，所述调节管套装于所述连接管外侧，且所述调节管侧壁上设置有螺孔，所述螺孔内设置有所述第二连接件（9）。

7.如权利要求4所述的叉车护顶架穿线管孔内壁倒角装置，其特征是，所述轴承座（7）的顶部设置有环形的连接平台，所述连接平台通过第三连接件（8）连接所述倒角电机。