CN203900634U - 内孔倒角机 - Google Patents

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CN203900634U CN201420326412.XU CN201420326412U CN203900634U CN 203900634 U CN203900634 U CN 203900634U CN 201420326412 U CN201420326412 U CN 201420326412U CN 203900634 U CN203900634 U CN 203900634U
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郭永青
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Abstract

本实用新型涉及一种内孔倒角机,其包括机架、一端与机架固定连接的筒体、安装在机架内的传动组件、由传动组件带动的旋转刀具,安装在筒体内并固定在机架上的驱动马达。传动组件包括传动轴和固定在传动轴上的主动轮,以及固定在旋转刀具上的从动轮。主动轮和从动轮相互啮合,其回转轴线相互垂直。旋转刀具带有锥形头部,头部开有一至五个刃口进行切削倒角。旋转刀具本身成为传动组件的一部分,从而减少了传动组件的数量和所占空间,使内孔倒角机的机架头部尺寸非常紧凑,适合于伸进狭窄空间进行倒角加工。

Description

内孔倒角机
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种内孔倒角机。
背景技术
目前,对于一些可达性不好的内孔比如阀体内的横孔去毛刺和倒角,主要采用专用的弹性刀具,装置在机床上进行,其通用性和灵活性不好,因为刚性差,倒角质量也难以提高。或者采取手工方式,比如利用锉刀和修边器进行,效率低,劳动强度大,加工质量也不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内孔倒角机,能够解决可达性不好的内孔的倒角加工问题。
为解决以上技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种内孔倒角机,其包括机架、一端与机架固定连接的筒体、安装在筒体内并与机架固定连接的驱动马达、设置在所述机架内的传动组件、由所述传动组件带动的旋转刀具。
具体地,所述传动组件还包括与所述驱动马达输出轴连接的传动轴,传动轴上安装的主动轮,以及固定在旋转刀具上的从动轮。主动轮和从动轮相啮合,二者的回转轴线相互垂直。
更具体地,所述传动轴与所述驱动马达的输出轴同轴安装。所述旋转刀具带锥形头部,锥形头部上开有一到五个刃口。
更具体地,所述主动轮为主动锥齿轮或者主动蜗杆,所述从动轮为从动锥齿轮或者从动蜗轮。
更具体地,驱动马达为减速电机或者气动马达。所述筒体上设有启动或关闭驱动马达的开关。
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
该内孔倒角机,既可以手持加工作为电动工具灵活使用,也可以安装在机床上作为动力刀头运用。因为传动轴和旋转刀具的轴线相互垂直,并且从动轮直接固定在旋转刀具上,使得内孔倒角机的机架头部尺寸可以做得非常紧凑,适合于狭窄空间里的内孔倒角,解决了可达性不好的内孔倒角效率低,质量差的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为实施例1的剖视图。
图2为实施例2的剖视图。
其中,1、旋转刀具;2、从动锥齿轮;3、主动锥齿轮;4、传动轴;5、机架;6、联结套;7、输出轴;8、减速电机;9、筒体;10、开关;11、凹槽;12、方头;13、从动蜗轮;14、主动蜗杆 ;15、电机。
具体实施方式
实施例1
如附图1所示,一种内孔倒角机,其包括机架5、一端与机架5固定连接的筒体9、安装在机架5内的传动轴4、带锥形头部的旋转刀具1、固定在机架5上的减速电机8,主动锥齿轮3固定在传动轴4的上端,与固定在旋转刀具1上的从动锥齿轮2相啮合,减速电机8上端的输出轴7与传动轴4同轴安装,通过联结套6相联结,为了方便控制,筒体9上设有开关10。
开关10打开后,减速电机8的输出轴7通过联结套6带动传动轴4和主动锥齿轮3旋转,通过齿轮啮合传动,驱动从动锥齿轮2以及固定连接的旋转刀具1运转,旋转刀具1的锥形头部上开有一至五条切削刃,旋转时对工件产生切削作用,从而达到倒角的目的。因为旋转刀具1与从动锥齿轮2固定安装直接连接,旋转刀具1本身成为传动组件的一部分,从而减少了传动组件的数量和所占空间,使内孔倒角机机架上端的头部尺寸非常紧凑,适合伸进狭窄空间对内孔倒角加工。
实施例2
如附图2所示,一种内孔倒角机,其包括机架5、一端与机架5固定连接的筒体9、安装在机架5内的传动轴4、带锥形头部的旋转刀具1、固定在机架5上的电机15。为了减小体积,主动蜗杆14直接在传动轴4的上端加工出来,与固定在旋转刀具1上的从动蜗轮13相啮合,电机15的输出轴7上端设有方头12,与传动轴4下端的凹槽11相互嵌合。为了方便控制,筒体9上设有开关10。
开关10打开后,电机15的输出轴7的旋转运动通过方头12和凹槽11的嵌合,传递给传动轴4和主动蜗杆14,通过蜗轮蜗杆啮合传动,驱动从动蜗轮13以及与之固定连接的旋转刀具1运转,旋转刀具1的锥形头部上开有一至五条切削刃,旋转时对工件产生切削作用,从而达到倒角的目的。该实施例中,采用蜗轮蜗杆传动,可以使机架5上端的宽度尺寸缩小,适合于在宽度较小的空间作业。又因为蜗轮蜗杆传动比容易做得比较大,电机15不需要另行减速也可以直接驱动传动轴4。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内孔倒角机,包括机架(5)、一端与机架(5)固定连接的筒体(9)、安装在机架(5)内的传动组件、由传动组件带动的旋转刀具(1),安装在筒体(9)内并固定在机架(5)上的驱动马达,其特征在于:所述传动组件还包括传动轴(4)、从动轮以及固定在传动轴(4)上的主动轮,所述从动轮固定安装在旋转刀具(1)上,且其轴线与所述主动轮的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的内孔倒角机,其特征在于:所述驱动马达的输出轴(7)与传动轴(4)同轴安装并连接,所述旋转刀具(1)有锥形头部,头部开有一至五个刃口。
3.根据权利要求2所述的内孔倒角机,其特征在于:所述主动轮为主动锥齿轮(3),所述从动轮为从动锥齿轮(2)。
4.根据权利要求2所述的内孔倒角机,其特征在于:所述主动轮为主动蜗杆(14),所述从动轮为从动蜗轮(13)。
5.根据权利要求3或4所述的内孔倒角机,其特征在于:所述驱动马达为减速电机(8),所述传动轴(4)与输出轴(7)之间通过联结套(6)连接,筒体(9)上设置开关(10)。
6.根据权利要求4所述的内孔倒角机,其特征在于:所述驱动马达为电机(15),筒体(9)上设置开关(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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