CN204036212U - 一种内外同时抛光的钢管抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种内外同时抛光的钢管抛光设备，包括底座，及设置在底座上方的固定轨，及设置在固定轨上方的第一电机，及与第一电机相连的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上的支撑架，及一端固定在三爪卡盘上的旋转轴，及设置在支撑架上的抛光带，及设置在支撑架下方的滚轮，及设置在固定轨端部的第一固定板，及设置在第一固定板上的第二电机，及与第二电机相连的第一砂轮，及与第一固定板相对称的第二固定板，及设置在第二固定板上的第三电机，及与第三电机相连的第二砂轮，及位于第一砂轮和第二砂轮中间的钢管；所述旋转轴的端部设置有第三砂轮；此款内外同时抛光的钢管抛光设备具有抛光效果佳、抛光精度高、加工成本低，且加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内外同时抛光的钢管抛光设备。
背景技术
钢管是现在随处可见的物品，由于钢管内部中空，生产时原材料成本较低，而钢管的承压力强，外观也漂亮被越来越多的领域所使用。虽然钢管在制作时原材料成本较低，可钢管在加工成型后，表面非常粗糙如果不抛光不止影响使用，也影响美观，同时容易生锈；而钢管的抛光工序一般需要分为外抛光（即钢管外部的抛光）和内抛光（钢管内部的抛光），现有市面上的钢管抛光设备大部分都是将内抛光和外抛光分开进行的，这样一来就需要两到工序，不到降低了加工效率，提高了加工成本，也间接的增加了劳动强度；另外现有的抛光设备大部分都采用砂轮对钢管外部进行一次抛光，而砂轮在抛光时的力度比较难掌握，如果用砂轮进行一次到位的抛光，很容易出现抛光过度，导致钢管损坏或厚度被减少，降低承压力等情况，所以砂轮在抛光时只能进行大致的抛光作业，而后续没有另外的抛光作业时，就无法保证抛光的精度及效果。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种抛光效果佳、抛光精度高、加工成本低，且加工效率高的内外同时抛光的钢管抛光设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种内外同时抛光的钢管抛光设备，包括底座，及设置在底座上方的固定轨，及设置在固定轨上方的第一电机，及与第一电机相连的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上的支撑架，及一端固定在三爪卡盘上的旋转轴，及设置在支撑架上的抛光带，及设置在支撑架下方的滚轮，及设置在固定轨端部的第一固定板，及设置在第一固定板上的第二电机，及与第二电机相连的第一砂轮，及与第一固定板相对称的第二固定板，及设置在第二固定板上的第三电机，及与第三电机相连的第二砂轮，及位于第一砂轮和第二砂轮中间的钢管；所述旋转轴的端部设置有第三砂轮。
作为优选，所述旋转轴的直径小于钢管的直径。
作为优选，所述抛光带共有2个以上，均匀分布在支撑架上。
作为优选，所述支撑架主要由3根不锈钢棒和2个不锈钢圈组成。
作为优选，所述滚轮共有4个，对称、且平行的固定在固定轨上。
作为优选，所述抛光带固定在支撑架的不锈钢棒上，围绕成三角形结构。
本实用新型的有益效果是：由于内外同时抛光的钢管抛光设备设有第一砂轮、第二砂轮、支撑架及抛光带，让钢管经过两次不同的抛光，首先是砂轮对钢管的粗抛光，接着是抛光带从不同角度对钢管进行再次的抛光，最大限度的避免了抛光时的死角存在，不止提高了抛光效果，也提升了抛光的精度；另外旋转轴及第三砂轮的设计，让钢管的内抛光可以同时进行，节省了后续单独的内抛光工序，提高了加工效率，且间接的降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种内外同时抛光的钢管抛光设备的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
如图1所示，一种内外同时抛光的钢管抛光设备，包括底座1，及设置在底座1上方的固定轨2，及设置在固定轨2上方的第一电机3，及与第一电机3相连的三爪卡盘4，及设置在三爪卡盘4上的支撑架5，及一端固定在三爪卡盘4上的旋转轴6，及设置在支撑架5上的抛光带7，及设置在支撑架5下方的滚轮15，及设置在固定轨2端部的第一固定板9，及设置在第一固定板9上的第二电机10，及与第二电机10相连的第一砂轮8，及与第一固定板9相对称的第二固定板13，及设置在第二固定板13上的第三电机12，及与第三电机12相连的第二砂轮14，及位于第一砂轮8和第二砂轮14中间的钢管11；所述旋转轴6的端部设置有第三砂轮（未图示）。
所述旋转轴6的直径小于钢管的直径。所述抛光带7共有2个以上，均匀分布在支撑架5上。所述支撑架5主要由3根不锈钢棒（未标示）和2个不锈钢圈（未标示）组成。所述滚轮15共有4个，对称、且平行的固定在固定轨2上。所述抛光带7固定在支撑架5的不锈钢棒上，围绕成三角形结构。
此款钢管抛光设备在使用时，打开第一电机3、第二电机10及第三电机12，旋转轴6、第一砂轮8及第二砂轮14开始作业，让钢管11从第一砂轮8和第二砂轮14中间进入，由第一砂轮8及第二砂轮14对钢管表面进行粗略的抛光，接着钢管11由滚轮15带动向前移动，进入到支撑架5内，旋转轴6进入到钢管11的内部，第三砂轮对钢管11的内部进行抛光，抛光带7从各个角度对钢管11的外部进行再次抛光。
本实用新型的有益效果是：由于内外同时抛光的钢管抛光设备设有第一砂轮、第二砂轮、支撑架及抛光带，让钢管经过两次不同的抛光，首先是砂轮对钢管的粗抛光，接着是抛光带从不同角度对钢管进行再次的抛光，最大限度的避免了抛光时的死角存在，不止提高了抛光效果，也提升了抛光的精度；另外旋转轴及第三砂轮的设计，让钢管的内抛光可以同时进行，节省了后续单独的内抛光工序，提高了加工效率，且间接的降低了加工成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种内外同时抛光的钢管抛光设备，其特征在于：包括底座，及设置在底座上方的固定轨，及设置在固定轨上方的第一电机，及与第一电机相连的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上的支撑架，及一端固定在三爪卡盘上的旋转轴，及设置在支撑架上的抛光带，及设置在支撑架下方的滚轮，及设置在固定轨端部的第一固定板，及设置在第一固定板上的第二电机，及与第二电机相连的第一砂轮，及与第一固定板相对称的第二固定板，及设置在第二固定板上的第三电机，及与第三电机相连的第二砂轮，及位于第一砂轮和第二砂轮中间的钢管；所述旋转轴的端部设置有第三砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种内外同时抛光的钢管抛光设备，其特征在于：所述旋转轴的直径小于钢管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种内外同时抛光的钢管抛光设备，其特征在于：所述抛光带共有2个以上，均匀分布在支撑架上。
4.根据权利要求1所述的一种内外同时抛光的钢管抛光设备，其特征在于：所述支撑架主要由3根不锈钢棒和2个不锈钢圈组成。
5.根据权利要求1所述的一种内外同时抛光的钢管抛光设备，其特征在于：所述滚轮共有4个，对称、且平行的固定在固定轨上。
6.根据权利要求1所述的一种内外同时抛光的钢管抛光设备，其特征在于：所述抛光带固定在支撑架的不锈钢棒上，围绕成三角形结构。
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| CN201420490760.0U CN204036212U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种内外同时抛光的钢管抛光设备 |
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