CN208451270U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业磨具技术领域，尤其涉及一种打磨装置。本实用新型提供的打磨装置包括连接杆和打磨头。其中，连接杆的周面上设置有螺纹，打磨头的内部设置有旋拧层，旋拧层沿打磨头的轴线开设有通孔，通孔的直径小于螺纹的大径，旋拧层由塑性变形材料制成，打磨头通过旋拧层旋拧并包裹到螺纹的外周，当需要更换打磨头时，仅需要反向旋拧就能实现，方便操作人员对打磨头的拆装。此外，本实用新型提供的打磨装置较整体式打磨装置相比，可以达到降低使用成本的效果。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业磨具技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

在航空件的批量加工过程中，常常要对航空件的零件进行修整、抛光等打磨工作。由于砂纸或砂布的工作寿命较短，所以需要操作人员对砂纸或砂布进行及时的更换，常规的打磨装置包括整体式打磨装置和分体式打磨装置。

其中，整体式打磨装置的打磨头不能够进行更换，当整体式打磨装置的打磨头磨损严重无法使用时，只能将打磨装置进行整体的更换，所以使用整体式打磨装置的成本较高。

其中，分体式打磨装置包括连杆、打磨头以及螺母，连杆的长度方向上设置有阶梯，连杆的周向方向上设置有螺纹部，打磨头套接在连杆上，打磨头的一端抵接在阶梯上，另一端旋拧在螺纹部。分体式打磨装置的打磨头可以进行更换，但打磨头更换时需要将螺母从螺纹部上旋拧下来，然后再将打磨头从连杆上取下，操作复杂，不方便操作人员的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种打磨装置，方便更换打磨头，并且降低使用成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打磨装置，包括连接杆和打磨头，所述连接杆的周面上设置有螺纹，所述打磨头的内部设置有旋拧层，所述旋拧层沿所述打磨头的轴线开设有通孔，所述通孔的直径小于所述螺纹的大径，所述旋拧层由塑性变形材料制成，所述打磨头通过所述旋拧层旋拧并包裹到所述螺纹的外周。

可选地，所述旋拧层的外周设置有打磨层。

可选地，所述连接杆的端部呈圆柱状或圆锥状。

可选地，所述通孔的直径不大于所述螺纹的分度圆直径。

可选地，设置所述螺纹的所述连接杆的长度为所述连接杆的总长度的1/2～2/3倍。

可选地，所述连接杆由金属制成。

可选地，所述打磨装置还包括：

驱动机构，其上设置有夹持组件，所述夹持组件夹持所述连接杆未设置有所述打磨头的一端。

可选地，所述夹持组件为弹簧夹头或夹爪。

可选地，所述连接杆的外周面设置有平面，所述夹持组件在所述平面处夹持所述连接杆。

可选地，所述驱动机构为旋转电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的打磨装置包括连接杆和打磨头。其中，连接杆的周面上设置有螺纹，打磨头的内部设置有旋拧层，旋拧层沿打磨头的轴线开设有通孔，通孔的直径小于螺纹的大径，旋拧层由塑性变形材料制成，打磨头通过旋拧层旋拧并包裹到螺纹的外周，当需要更换打磨头时，仅需要反向旋拧就能实现，方便操作人员对打磨头的拆装。此外，本实用新型提供的打磨装置较整体式打磨装置相比，可以达到降低使用成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一种连接杆的结构示意图。

图中标记如下：

1-打磨装置；

11-连接杆；12-打磨头；13-驱动机构；

111-螺纹；112-平面；121-旋拧层；122-打磨层；131-夹持组件；

1211-通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在航空件的批量加工过程中，常常要对航空件的零件进行修整、抛光等打磨工作，由于砂纸或砂布的工作寿命较短，所以需要操作人员对砂纸或砂布进行及时的更换。本实施例提供一种能够方便更换打磨头并能降低使用成本的打磨装置。

图1是本实施例提供的打磨装置1的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的打磨装置1包括连接杆11和打磨头12。其中，连接杆11的周面上设置有螺纹111，打磨头12的内部设置有旋拧层121，旋拧层121沿打磨头12的轴线开设有通孔1211，通孔1211的直径小于螺纹111的大径，旋拧层121由塑性变形材料制成，打磨头12通过旋拧层121旋拧并包裹到螺纹111的外周，当需要更换打磨头12时，仅需要反向旋拧就能实现，方便操作人员对打磨头12的拆装。此外，本实施例提供的打磨装置1较整体式打磨装置相比，可以达到降低使用成本的效果。

具体而言，本实施例提供的旋拧层121可以由多层纸卷曲而成，还可以是由橡胶等材料制成，当旋拧层121旋拧到螺纹111的外周时，旋拧层121与螺纹111接触的部分发生塑性变形，形成与连接杆11上的螺纹相匹配的螺纹，保证打磨头12与连接杆11的紧密连接。

具体而言，旋拧层121的外周设置有打磨层122，该打磨层122可以由砂纸或砂布制成，起到对航空件的零件打磨的作用，打磨层122的打磨精度可以根据不同的零部件进行选择。

具体而言，本实施例中的通孔1211的直径不大于螺纹111的分度圆直径，能够使得打磨头12与连接杆11的在径向方向上的旋拧更加深入，打磨头12与连接杆11的连接更加稳固。

示例性地，设置螺纹111的连接杆11的长度为连接杆11的总长度的1/2～2/3倍，能够使得打磨头12与连接杆11在长度方向上的连接更大，进一步提高打磨头12与连接杆11连接的稳固性。

示例性地，本实施例提供的打磨装置1还包括驱动机构13，该驱动机构13可以为旋转电机。旋转电机上设置有夹持组件131，夹持组件131夹持连接杆11未设置有打磨头12的一端，从而带动连接杆11和打磨头12转动，从而实现该打磨装置1对待打磨零件的打磨。

具体而言，夹持组件131可以为弹簧夹头或夹爪，可以实现对连接杆11较稳固的夹持，避免连接杆11的飞出，保证操作人员的人身安全。

示例性地，连接杆11的外周面设置有平面112，夹持组件131在平面112处夹持连接杆11，较圆周面的连接杆相比，能够进一步提高夹持组件131对连接杆11夹持的稳定性。

示例性地，连接杆11由金属制成，能够有效提高连接杆11的强度，提高连接杆11在高速旋转中的使用寿命，降低该打磨装置1的维修成本和维修频率。本实施例中的平面112可以对金属制成的连接杆11的外周面进行切削获得，简单方便，快速高效。

图2是本实施例提供的连接杆11的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的连接杆11的端部呈圆柱状，方便实现连接杆11向旋拧层121中的旋进。图3是其他实施例提供的一种连接杆11的结构示意图，如图3所示，连接杆11的端部呈圆锥状，能够使得连接杆11向旋拧层121的旋拧更加省力。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种打磨装置(1)，包括连接杆(11)和打磨头(12)，所述连接杆(11)的周面上设置有螺纹(111)，其特征在于，所述打磨头(12)的内部设置有旋拧层(121)，所述旋拧层(121)沿所述打磨头(12)的轴线开设有通孔(1211)，所述通孔(1211)的直径小于所述螺纹(111)的大径，所述旋拧层(121)由塑性变形材料制成，所述打磨头(12)通过所述旋拧层(121)旋拧并包裹到所述螺纹(111)的外周。

2.根据权利要求1所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述旋拧层(121)的外周设置有打磨层(122)。

3.根据权利要求1所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述连接杆(11)的端部呈圆柱状或圆锥状。

4.根据权利要求1所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述通孔(1211)的直径不大于所述螺纹(111)的分度圆直径。

5.根据权利要求1所述的打磨装置(1)，其特征在于，设置所述螺纹(111)的所述连接杆(11)的长度为所述连接杆(11)的总长度的1/2～2/3倍。

6.根据权利要求1所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述连接杆(11)由金属制成。

7.根据权利要求1～6任一项所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述打磨装置(1)还包括：

驱动机构(13)，其上设置有夹持组件(131)，所述夹持组件(131)夹持所述连接杆(11)未设置有所述打磨头(12)的一端。

8.根据权利要求7所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述夹持组件(131)为弹簧夹头或夹爪。

9.根据权利要求7所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述连接杆(11)的外周面设置有平面(112)，所述夹持组件(131)在所述平面(112)处夹持所述连接杆(11)。

10.根据权利要求7所述的打磨装置(1)，其特征在于，所述驱动机构(13)为旋转电机。