CN203650219U - 一种内孔凹槽尖棱抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内孔凹槽尖棱抛光装置，包括心轴（3），在心轴（3）一端加工有螺纹，另一端加工有一圆台，锥体（7）和弹性套（5）通过销子（8）连接在心轴（3）的圆台端，在锥体（7）和弹性套（5）之间设有弹簧（9）,心轴（3）螺纹端设置有螺母（1）和垫圈（2），套筒（4）滑动连接在弹性套（5）和垫圈（2）之间，连接工具（10）与心轴（3）螺纹连接。本实用新型由于将磨条粘接在弹性套上，抛光时弹性套上的磨条与凹槽圆周上的尖棱均匀接触，因此抛光时的振动大大减小，抛光质量大幅提高。另外，本实用新型的心轴通过连接工具与机床尾座相连，连接工具具备了自动定心的功能，因此，装夹比较方便，效率得到提高。

Description

一种内孔凹槽尖棱抛光装置

技术领域

 本实用新型涉及一种抛光装置，具体涉及一种内孔凹槽尖棱抛光装置，属于机械精加工工具领域。

背景技术

在制作液压缸类零件时，常遇到零件的内孔中间部位有凹槽，凹槽倒角后与内孔相交处有尖棱，这个尖棱必须要抛光。如果不抛光或抛光不好，活塞在液压缸里作往复运动时，活塞上的O型圈很容易被这个尖棱刮伤，影响液压缸的使用寿命。现有的内孔凹槽抛光工具主要是在刀杆上安装橡胶塞，在橡胶塞外圆上面包裹砂纸来抛光，或者直接在刀杆上安装砂轮来抛光的。采用上述工具虽然能实现抛光的作用，但是抛光效果不佳，因为刀架只能带动刀杆朝一个方向施压，因此抛光不均匀。如果遇到凹槽尖棱处在内孔较深处，势必刀杆也会很长，在孔径不大的情况下，就会出现刀杆过细过长导致的刀杆刚性不足，抛光时刀杆振动较大，以致抛不动或者抛光不完整，影响了抛光的质量。另外，上述工具还有一个不足之处就是每次安装抛光头（橡胶塞或者砂轮）时需要对刀，比较麻烦，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、操作灵活、安装方便的内孔凹槽尖棱抛光装置，采用本实用新型进行内孔凹槽抛光，不仅抛光效率得到提高，而且抛光质量非常好。

    本实用新型是这样构成的：一种内孔凹槽尖棱抛光装置，包括心轴，在心轴一端加工有螺纹，另一端加工有一圆台，锥体和弹性套通过销子连接在心轴的圆台端，在锥体和弹性套之间设有弹簧,心轴螺纹端设置有螺母和垫圈，套筒滑动连接在弹性套和垫圈之间，连接工具与心轴螺纹连接。

    所述的锥体为圆台形，圆台形的锥度与弹性套上锥面的锥度一致。

所述的弹性套由锯片铣刀铣出若干等分小槽，未被铣掉的部分形成分瓣的筋，磨条采用强力黏结剂粘接在弹性套所有分瓣的筋上。

所述的磨条采用珩磨机专用油石粘结而成，并且在油石外圆表面设有凹圆弧过渡。

所述的连接工具一端加工有与心轴配合的螺纹孔，另一端为圆锥体，圆锥体的锥度与机床尾座孔的锥度一致。

本实用新型由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将弹性套铣成分瓣的筋，磨条采用强力黏结剂粘接在弹性套所有分瓣的筋上，在抛光时，弹性套上的磨条与凹槽圆周上的尖棱接触，是圆周上吃刀，因此整个装置受力均匀，抛光时的振动大大减小，抛光质量大幅提高。另外，本实用新型的心轴通过连接工具与机床尾座相连，连接工具具备了自动定心的功能，因此，装夹比较方便，效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用时结构示意图；

图3为本实用新型弹性套结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型连接工具结构示意图。

附图标记说明：1―螺母、2―垫圈、3―心轴、4―套筒 

5―弹性套、5.1―筋、6―磨条、7―锥体、8―销子、9―弹簧、10―连接工具、11―被抛光工件、12―凹槽尖棱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

    本实用新型的实施例：参见图1，一种内孔凹槽尖棱抛光装置，包括心轴3，在心轴3一端加工有螺纹，另一端加工有一圆台，锥体7和弹性套5通过销子8连接在心轴3的圆台端，在锥体7和弹性套5之间设有弹簧9,心轴3螺纹端设置有螺母1和垫圈2，套筒4滑动连接在弹性套5和垫圈2之间，用于增强心轴3的刚性，以及传递螺母1施加给弹性套5的推力；连接工具10与心轴3螺纹连接。

    所述的锥体7为圆台形，圆台形的锥度与弹性套5上锥面的锥度一致。

如图3和图4所示，所述的弹性套5由锯片铣刀铣出若干等分小槽，未被铣掉的部分形成分瓣的筋5.1，磨条6采用强力黏结剂粘接在弹性套5所有分瓣的筋5.1上；弹性套5与心轴3采用销子8连接，拆装非常方便，因此可根据被抛光工件11的内孔的大小，选择相匹配的弹性套5，不用更换整个抛光装置，便能满足抛光要求，节约了材料。

所述的磨条6采用珩磨机专用油石粘结而成，油石比砂纸抛光效率高，比砂轮抛光质量好。

如图5所示，所述的连接工具10一端加工有与心轴3配合的螺纹孔，另一端为圆锥体，圆锥体的锥度与机床尾座孔的锥度一致。因此，安装时利用连接工具10圆锥体套在机床尾座孔内能自动定心的功能，很容易保证心轴3与机床主轴的同轴度，提高抛光的均匀性。

参见图2，抛光前，通过连接工具10将所述抛光装置与机床尾座连接，将抛光装置伸入被抛光工件11的内孔时，将螺母1松开，由于弹簧9作用，使锥体7的锥面和弹性套5的锥面分离，弹性套5此时处于松弛状态，弹性套5上所有分瓣的筋5.1的向内收缩，这时，可将磨条6顺利伸入被抛光工件11的内孔里。当抛光装置伸入到被抛光工件11的凹槽尖棱12处后，拧紧螺母1，螺母1便对垫圈2施加一个压力，压力通过套筒4传递到弹性套5上面，弹性套受力往锥体7靠近，锥体7由于受心轴3圆台的抵挡，从而锥体7的锥面和弹性套5的锥面形成面接触，弹性套5上所有分瓣的筋5.1被胀开，每条筋5.1上磨条6与凹槽尖棱12圆周面接触。起动机床，机床卡盘夹紧工件，带动被抛光的工件11旋转，整个抛光装置与机床尾座相连，抛光装置被机床尾座固定，这样被抛光工件与抛光装置形成相对转动，弹性套5上的磨条6则可以将凹槽尖棱12打磨光滑。当抛光完成后，松开螺母1，弹性套5的锥面在弹簧9作用下与锥体7的锥面分离，弹性套5也就缩回到原来形状，这时，可将整个抛光装置顺利退出被抛光工件11的内孔，完成整个抛光过程。

Claims (5)

1.一种内孔凹槽尖棱抛光装置，包括心轴（3），其特征在于：在心轴（3）一端加工有螺纹，另一端加工有一圆台，锥体（7）和弹性套（5）通过销子（8）连接在心轴（3）的圆台端，在锥体（7）和弹性套（5）之间设有弹簧（9）,心轴（3）螺纹端设置有螺母（1）和垫圈（2），套筒（4）滑动连接在弹性套（5）和垫圈（2）之间，连接工具（10）与心轴（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种内孔凹槽尖棱抛光装置，其特征在于：所述的锥体（7）为圆台形，圆台形的锥度与弹性套（5）上锥面的锥度一致。

3.根据权利要求1所述的一种内孔凹槽尖棱抛光装置，其特征在于：所述的弹性套（5）由锯片铣刀铣出若干等分小槽，未被铣掉的部分形成分瓣的筋（5.1），磨条（6）采用强力黏结剂粘接在弹性套（5）所有分瓣的筋（5.1）上。

4.根据权利要求3所述的一种内孔凹槽尖棱抛光装置，其特征在于：所述的磨条（6）采用珩磨机专用油石粘结而成，并且在油石外圆表面设有凹圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种内孔凹槽尖棱抛光装置，其特征在于：所述的连接工具（10）一端加工有与心轴（3）配合的螺纹孔，另一端为圆锥体，圆锥体的锥度与机床尾座孔的锥度一致。

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