CN214292295U - 一种抽油杆加工专用磨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油杆加工技术领域，尤其为一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体，所述外部壳体的左端上侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有外部壳体，且丝杆的外部螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块的下端前侧转动连接有磨削壳体，且磨削壳体的后端转动连接有第三电磁推杆，所述第三电磁推杆的另一端转动连接有螺纹块，且磨削壳体的一端滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的一端固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有磨削块，本实用新型中，通过设置的第三电磁推杆带动磨削壳体移动，从而带动磨削片接触到抽油杆，再通过设置的第二电机带动磨削片旋转，从而实现对抽油杆的磨削。

Description

一种抽油杆加工专用磨削机床

技术领域

本实用新型涉及抽油杆加工技术领域，具体为一种抽油杆加工专用磨削机床。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右。

在现有技术中，抽油杆加工完成后需要对其磨削处理，但是一般的磨削装置通常都需要人工将抽油杆固定在夹紧块内部，再利用磨削装置对其表面磨削，大大增加了工人的劳动强度，降低工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆加工专用磨削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体，所述外部壳体的左端上侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有外部壳体，且丝杆的外部螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块的下端前侧转动连接有磨削壳体，且磨削壳体的后端转动连接有第三电磁推杆，所述第三电磁推杆的另一端转动连接有螺纹块，且磨削壳体的一端滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的一端固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有磨削块，所述缓冲块的一端固定连接有导柱，且导柱的外部滑动连接有磨削壳体，所述外部壳体的内部固定连接有呈前后设置的导轨，且导轨的上端左右两侧均滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的一端固定连接有第一电磁推杆，且第一电磁推杆的另一端固定连接有外部壳体，所述外部壳体的左端下侧固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接有转动块，所述转动块的内部滑动连接有连接杆，且连接杆的下端固定连接有跟随块，所述跟随块的内部转动连接有移动杆，且移动杆的另一端滑动连接有外部壳体，所述移动杆的外部固定连接有固定平台，所述固定平台的上端固定连接有呈左右设置的夹紧壳体。

优选的，所述夹紧壳体的内部固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的上端转动连接有呈左右设置的连杆，且连杆的另一端转动连接有夹紧杆，所述夹紧杆的前后两侧均转动连接有固定板，且固定板的下端固定连接有夹紧壳体。

优选的，所述连接杆的外部设有第一弹簧，且第一弹簧的上下两侧分别固定连接有转动块及跟随块。

优选的，所述外部壳体的左右两端下侧均开设有第三滑槽，且移动杆通过设置的第三滑槽与外部壳体滑动连接。

优选的，所述磨削壳体的一侧开设有与缓冲块对应的第一滑槽及第二滑槽，且磨削壳体通过设置的第一滑槽及第二滑槽与缓冲块滑动连接。

优选的，所述导柱的外部设有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有缓冲块，所述第二弹簧的另一端固定连接有磨削壳体。

优选的，所述螺纹块的内部滑动连接有导杆，且导杆的左右两端均固定连接有外部壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电磁推杆带动连杆的移动，从而带动夹紧杆对抽油杆夹紧固定，再通过设置的第三电机带动转动块旋转，从而带动连接杆旋转，从而带动跟随块移动，从而带动固定平台移动，再通过第三滑槽，使固定平台按照第三滑槽的形状移动，从而带动夹紧壳体移动，从而带动抽油杆至夹紧块内部，从而实现自动上料和下料的功能，无需人工操作，省时省力，大大降低工人劳动力；

2、本实用新型中，通过设置的第三电磁推杆带动磨削壳体移动，从而带动磨削片接触到抽油杆，再通过设置的第二电机带动磨削片旋转，从而实现对抽油杆的磨削，通过设置的缓冲块、第二弹簧和导柱的配合，实现对磨削片的缓冲，从而防止磨削片在接触到抽油杆的瞬间受到冲击，造成磨削片的损坏，影响磨削片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型磨削壳体的安装示意图；

图4为本实用新型第一滑槽的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲块的内部结构示意图；

图6为本实用新型跟随块的安装结构示意图；

图7为本实用新型图3中的A处结构示意图。

图中：1-第一电机、2-丝杆、3-第二电机、4-螺纹块、5-磨削壳体、6- 导杆、7-夹紧块、8-第一电磁推杆、9-夹紧壳体、10-固定平台、11-移动杆、12-第三电机、13-转动块、14-外部壳体、15-第二电磁推杆、16-连杆、17- 固定板、18-夹紧杆、19-磨削块、20-第三电磁推杆、21-第一滑槽、22-第二滑槽、23-缓冲块、24-连接杆、25-第三滑槽、26-第一弹簧、27-跟随块、28- 第二弹簧、29-导柱、30-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体14，外部壳体14的左端上侧固定连接有第一电机1，且第一电机1的输出轴固定连接有丝杆2，丝杆2 的另一端转动连接有外部壳体14，且丝杆2的外部螺旋连接有螺纹块4，螺纹块4的下端前侧转动连接有磨削壳体5，且磨削壳体5的后端转动连接有第三电磁推杆20，第三电磁推杆20的另一端转动连接有螺纹块4，且磨削壳体 5的一端滑动连接有缓冲块23，缓冲块23的一端固定连接有第二电机3，且第二电机3的输出轴固定连接有磨削块19，缓冲块23的一端固定连接有导柱 29，且导柱29的外部滑动连接有磨削壳体5，外部壳体14的内部固定连接有呈前后设置的导轨30，且导轨30的上端左右两侧均滑动连接有夹紧块7，夹紧块7的一端固定连接有第一电磁推杆8，且第一电磁推杆8的另一端固定连接有外部壳体14，外部壳体14的左端下侧固定连接有第三电机12，且第三电机12的输出轴固定连接有转动块13，转动块13的内部滑动连接有连接杆24，且连接杆24的下端固定连接有跟随块27，跟随块27的内部转动连接有移动杆11，且移动杆11的另一端滑动连接有外部壳体14，移动杆11的外部固定连接有固定平台10，固定平台10的上端固定连接有呈左右设置的夹紧壳体9。

夹紧壳体9的内部固定连接有第二电磁推杆15，且第二电磁推杆15的上端转动连接有呈左右设置的连杆16，且连杆16的另一端转动连接有夹紧杆 18，夹紧杆18的前后两侧均转动连接有固定板17，且固定板17的下端固定连接有夹紧壳体9，通过设置的第二电磁推杆15带动连杆16移动，从而带动夹紧杆18移动，从而实现对抽油杆的夹紧固定，便于对抽油杆的固定，防止在移动过程中，抽油杆的掉落，造成危险；连接杆24的外部设有第一弹簧26，且第一弹簧26的上下两侧分别固定连接有转动块13及跟随块27，通过设置的第一弹簧26，便于带动连接杆24在转动块13内部的移动，从而带动移动杆11移动，便于抽油杆的拿出和进入；外部壳体14的左右两端下侧均开设有第三滑槽25，且移动杆11通过设置的第三滑槽25与外部壳体14滑动连接，通过设置的第三滑槽25，便于第三电机12带动转动块13移动时，带动移动杆11按照第三滑槽25的路径移动，从而实现自动上下料的功能；磨削壳体5 的一侧开设有与缓冲块23对应的第一滑槽21及第二滑槽22，且磨削壳体5 通过设置的第一滑槽21及第二滑槽22与缓冲块23滑动连接，通过设置的第一滑槽21及第二滑槽22，便于缓冲块23的固定，同时便于缓冲块23的移动，从而实现对磨削片19的缓冲，防止磨削片19在接触到抽油杆时受到冲击，造成危险；导柱29的外部设有第二弹簧28，且第二弹簧28的一端固定连接有缓冲块23，第二弹簧28的另一端固定连接有磨削壳体5，通过设置的第二弹簧28，便于对缓冲块23的支撑，防止磨削片19在接触到抽油杆时受到冲击，造成危险；螺纹块4的内部滑动连接有导杆6，且导杆6的左右两端均固定连接有外部壳体14，通过设置的导杆6，便于对螺纹块4的移动方向确定，防止螺纹块4在移动过程中，跟随丝杆2旋转，影响使用效果。

工作流程：使用时接通电源，将需要磨削的抽油杆放置在夹紧壳体9的上端，启动第二电磁推杆15带动连杆的移动，从而带动夹紧杆对抽油杆夹紧固定，启动第三电机带动转动块旋转，从而带动连接杆旋转，通过设置的第一弹簧26，带动连接杆24的移动，从而调节连接杆24的移动范围，从而带动跟随块移动，从而带动固定平台移动，再通过第三滑槽，使固定平台按照第三滑槽的形状移动，从而带动夹紧壳体移动，从而带动抽油杆至夹紧块内部，从而实现自动上料和下料的功能，启动第一电磁推杆8带动夹紧块7移动，对抽油杆夹紧，夹紧后，将第二电磁推杆15推出，翻转第三电机12，将夹紧壳体9收回，启动夹紧块7，带动抽油杆旋转，同时启动第三电磁推杆 20带动磨削壳体移动，从而带动磨削片接触到抽油杆，再通过设置的第二电机带动磨削片旋转，从而实现对抽油杆的磨削，通过设置的缓冲块、第二弹簧和导柱的配合，实现对磨削片的缓冲，从而防止磨削片在接触到抽油杆的瞬间受到冲击，造成磨削片的损坏，影响磨削片的使用寿命，当磨削片19接触到抽油杆时，启动第一电机1带动丝杆2旋转，从而带动螺纹块4移动，从而带动磨削片19移动，实现对抽油杆的整体磨削，省事省力，磨削完成后，通过第二电磁推杆15将抽油杆固定，将夹紧块7松开，翻转第三电机12将抽油杆拿出，将抽油杆拿下即可，循环使用即可，工作结束，关闭电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抽油杆加工专用磨削机床，包括外部壳体(14)，其特征在于：所述外部壳体(14)的左端上侧固定连接有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出轴固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的另一端转动连接有外部壳体(14)，且丝杆(2)的外部螺旋连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的下端前侧转动连接有磨削壳体(5)，且磨削壳体(5)的后端转动连接有第三电磁推杆(20)，所述第三电磁推杆(20)的另一端转动连接有螺纹块(4)，且磨削壳体(5)的一端滑动连接有缓冲块(23)，所述缓冲块(23)的一端固定连接有第二电机(3)，且第二电机(3)的输出轴固定连接有磨削块(19)，所述缓冲块(23)的一端固定连接有导柱(29)，且导柱(29)的外部滑动连接有磨削壳体(5)，所述外部壳体(14)的内部固定连接有呈前后设置的导轨(30)，且导轨(30)的上端左右两侧均滑动连接有夹紧块(7)，所述夹紧块(7)的一端固定连接有第一电磁推杆(8)，且第一电磁推杆(8)的另一端固定连接有外部壳体(14)，所述外部壳体(14)的左端下侧固定连接有第三电机(12)，且第三电机(12)的输出轴固定连接有转动块(13)，所述转动块(13)的内部滑动连接有连接杆(24)，且连接杆(24)的下端固定连接有跟随块(27)，所述跟随块(27)的内部转动连接有移动杆(11)，且移动杆(11)的另一端滑动连接有外部壳体(14)，所述移动杆(11)的外部固定连接有固定平台(10)，所述固定平台(10)的上端固定连接有呈左右设置的夹紧壳体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工专用磨削机床，其特征在于：所述夹紧壳体(9)的内部固定连接有第二电磁推杆(15)，且第二电磁推杆(15)的上端转动连接有呈左右设置的连杆(16)，且连杆(16)的另一端转动连接有夹紧杆(18)，所述夹紧杆(18)的前后两侧均转动连接有固定板(17)，且固定板(17)的下端固定连接有夹紧壳体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工专用磨削机床，其特征在于：所述连接杆(24)的外部设有第一弹簧(26)，且第一弹簧(26)的上下两侧分别固定连接有转动块(13)及跟随块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工专用磨削机床，其特征在于：所述外部壳体(14)的左右两端下侧均开设有第三滑槽(25)，且移动杆(11)通过设置的第三滑槽(25)与外部壳体(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工专用磨削机床，其特征在于：所述磨削壳体(5)的一侧开设有与缓冲块(23)对应的第一滑槽(21)及第二滑槽(22)，且磨削壳体(5)通过设置的第一滑槽(21)及第二滑槽(22)与缓冲块(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工专用磨削机床，其特征在于：所述导柱(29)的外部设有第二弹簧(28)，且第二弹簧(28)的一端固定连接有缓冲块(23)，所述第二弹簧(28)的另一端固定连接有磨削壳体(5)。

7.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工专用磨削机床，其特征在于：所述螺纹块(4)的内部滑动连接有导杆(6)，且导杆(6)的左右两端均固定连接有外部壳体(14)。

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