CN218613409U - 一种轴承套圈磨头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈磨头机构技术领域，且公开了一种轴承套圈磨头机构，包括加工台，加工台的上侧壁面固定安装有安装块，安装块的后侧壁面固定安装有第一电机，第一电机的输出端活动贯穿安装块的后侧壁面，第一电机的输出端固定安装有呈圆环形的固定块，固定块的前侧壁面固定安装有第二夹紧块，固定块的前侧壁面活动安装有第一夹紧块。将工件放置在第一夹紧块和第二夹紧块之间的位置，然后通过导向定位机构将第一夹紧块朝着第二夹紧块的方向运动，最后第一夹紧块和第二夹紧块将工件夹紧，将活动块朝着工件的方向运动，最后打磨砂轮运动到工件的内部并且与工件内壁接触，开启第二电机，在第二电机输出端的作用下，转动杆开始转动。

Description

一种轴承套圈磨头机构

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈磨头机构技术领域，尤其涉及一种轴承套圈磨头机构。

背景技术

公开号CN214869732U公开了实用新型一种轴承套圈磨头机构，将装置与外部电源进行电性连接，当需要对轴承套圈17进行左右调节时，第一转动电机2开始运作，第一转动电机2的运作带动转动螺纹杆3进行转动，转动螺纹杆3带动移动平台4进行移动，移动平台4带动移动滑块5在滑槽内滑动，移动平台4的移动带动轴承固定架16进行移动，轴承固定架16带动轴承套圈17进行移动，同时当需要对轴承套圈17进行上下调节时，第一电动伸缩杆14开始运作，第一电动伸缩杆14的运作带动第一转轮8在第一滑动槽7内部滑动，带动第二转轮12在第二滑动槽11内部滑动，同时第一转轮8带动第一连接支架9进行升降，第二转轮12带动第二连接支架13进行升降，第一连接支架9与第二连接支架13同时带动升降托板15进行升降，升降托板15带动轴承固定架16进行升降，轴承固定架16带动内部轴承套圈17进行升降调节，实现了对轴承套圈17的自动化左右和上下调节，从而方便转轴内圈的打磨，效率更高；同时第二转动电机20开始运作第二转动电机20的运作带动第一打磨杆21进行转动，第一打磨杆21带动第一转轴22进行转动，第一转轴22带动外侧传动带23进行传动，传动带23带动第二转轴24进行转动，第二转轴24带动第二打磨杆25进行转动打磨，当需要对第二打磨杆25进行前后调节时，第二电动伸缩杆18开始运作，第二电动伸缩杆18的运作带动移动箱架19进行前后移动，移动箱架19带动第一打磨杆21和第二打磨杆25进行前后移动。

虽然可以对工件进行上下调节，可是在正常工作时，无法一次性将工件整个的圆弧内壁进行打磨，必须进行位置的调节才能实现，这样就会降低打磨的效率。

为此，我们提出一种轴承套圈磨头机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轴承套圈磨头机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种轴承套圈磨头机构，包括加工台，所述加工台的上侧壁面固定安装有安装块，安装块的后侧壁面固定安装有第一电机，第一电机的输出端活动贯穿安装块的后侧壁面，第一电机的输出端固定安装有呈圆环形的固定块，固定块的前侧壁面固定安装有第二夹紧块，固定块的前侧壁面活动安装有第一夹紧块，第一夹紧块上设置有导向定位机构，第一夹紧块和第二夹紧块相靠近的面均为圆弧面，加工台上侧壁面位于安装块前侧的位置开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有呈L形活动块，活动块竖直端的前侧壁面固定安装有第二电机，第二电机的输出端活动贯穿活动块竖直端的壁面，第二电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆的外壁上固定安装有可拆卸的打磨砂轮，活动块上设置有前后移动机构。

作为优选，所述导向定位机构包括导向块，导向块固定安装在第一夹紧块的后侧壁面上，导向块对应固定块前侧壁面的位置开设有导向槽，导向块的后侧端活动卡入导向槽的内部。

作为优选，所述固定块外壁对应导向槽的位置活动安装有螺栓，螺栓的右侧外壁活动贯穿固定块的外壁，螺栓的右侧端面转动安装在导向槽的右部壁面上，螺栓和导向块螺纹连接在一起。

作为优选，所述前后移动机构包括两组导向杆，两组导向杆安装块固定安装在活动槽的内部，两组导向杆的外壁均活动贯穿活动块水平端的前后壁面。

作为优选，所述活动块水平端和活动槽前部壁面相靠近的壁面之间固定安装有两组弹性元件，加工台左侧壁面对应活动槽的位置固定安装有第三电机。

作为优选，所述第三电机的输出端活动贯穿加工台的左侧壁面，第三电机的输出端固定安装有转轴，转轴的外壁上固定安装有齿轮块。

作为优选，所述齿轮块的外壁上固定安装有三组呈等圆弧状态的齿板，三组齿板对应活动槽下侧壁面的位置开设有齿槽，其中一个齿板和齿槽啮合连接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承套圈磨头机构。具备以下有益效果：

(1)、该一种轴承套圈磨头机构，将工件放置在第一夹紧块和第二夹紧块之间的位置，然后通过导向定位机构将第一夹紧块朝着第二夹紧块的方向运动，最后第一夹紧块和第二夹紧块将工件夹紧，将活动块朝着工件的方向运动，最后打磨砂轮运动到工件的内部并且与工件内壁接触，开启第二电机，在第二电机输出端的作用下，转动杆开始转动，这时打磨砂轮开始转动并且对工件打磨，开启第一电机，在第一电机输出端的作用下，固定块、第一夹紧块、第二夹紧块和工件开始转动，打磨砂轮会对工件整个圆形内壁进行打磨，提高了工作效率。

(2)、该一种轴承套圈磨头机构，旋转螺栓，在导向槽和导向块的作用下，第一夹紧块会在螺栓朝远离或者靠近第二夹紧块运动，这样就可以对工件进行夹紧或者松开，当打磨砂轮正常打磨时，开启第三电机，在第三电机的输出端的作用下，转轴开始带着齿轮块转动，当齿轮块上的齿板和齿槽啮合时，活动块会朝后运动，两组弹性元件开始伸长，当齿板远离齿槽时，两组弹性元件开始收缩，两组弹性元件拉着活动块朝前运动，这样打磨砂轮在活动块的作用下，可以对轴承套圈进行前后方向的打磨，这样进一步保证了轴承套圈的内壁被打磨到，提高了打磨效果和打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体的立体图；

图2为本实用新型A的放大立体图；

图3为本实用新型加工台的剖视立体图；

图4为本实用新型B的放大立体图。

图例说明：1、加工台；2、安装块；3、第一电机；4、固定块；5、第一夹紧块；6、导向块；7、导向槽；8、螺栓；9、第二夹紧块；10、活动槽；11、导向杆；12、活动块；13、第二电机；14、转动杆；15、打磨砂轮；16、弹性元件；17、第三电机；18、转动杆；19、齿轮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：一种轴承套圈磨头机构，如图1和图2所示，包括加工台1，加工台1的上侧壁面固定安装有安装块2，安装块2的后侧壁面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端活动贯穿安装块2的后侧壁面，第一电机3的输出端固定安装有呈圆环形的固定块4，固定块4的前侧壁面固定安装有第二夹紧块9，固定块4的前侧壁面活动安装有第一夹紧块5，第一夹紧块5上设置有导向定位机构，第一夹紧块5和第二夹紧块9相靠近的面均为圆弧面，加工台1上侧壁面位于安装块2前侧的位置开设有活动槽10，活动槽10的内部活动安装有呈L形活动块12，活动块12竖直端的前侧壁面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端活动贯穿活动块12竖直端的壁面，第二电机13的输出端固定安装有转动杆14，转动杆14的外壁上固定安装有可拆卸的打磨砂轮15，活动块12上设置有前后移动机构。

将工件放置在第一夹紧块5和第二夹紧块9之间的位置，然后通过导向定位机构将第一夹紧块5朝着第二夹紧块9的方向运动，最后第一夹紧块5和第二夹紧块9将工件夹紧，将活动块12朝着工件的方向运动，最后打磨砂轮15运动到工件的内部并且与工件内壁接触，开启第二电机13，在第二电机13输出端的作用下，转动杆14开始转动，这时打磨砂轮15开始转动并且对工件打磨，开启第一电机3，在第一电机3输出端的作用下，固定块4、第一夹紧块5、第二夹紧块9和工件开始转动，打磨砂轮15会对工件整个圆形内壁进行打磨。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1－图4所示，导向定位机构包括导向块6，导向块6固定安装在第一夹紧块5的后侧壁面上，导向块6对应固定块4前侧壁面的位置开设有导向槽7，导向块6的后侧端活动卡入导向槽7的内部。

固定块4外壁对应导向槽7的位置活动安装有螺栓8，螺栓8的右侧外壁活动贯穿固定块4的外壁，螺栓8的右侧端面转动安装在导向槽7的右部壁面上，螺栓8和导向块6螺纹连接在一起。

前后移动机构包括两组导向杆11，两组导向杆11安装块2固定安装在活动槽10的内部，两组导向杆11的外壁均活动贯穿活动块12水平端的前后壁面。

活动块12水平端和活动槽10前部壁面相靠近的壁面之间固定安装有两组弹性元件16，加工台1左侧壁面对应活动槽10的位置固定安装有第三电机17。

第三电机17的输出端活动贯穿加工台1的左侧壁面，第三电机17的输出端固定安装有转轴18，转轴18的外壁上固定安装有齿轮块19。

齿轮块19的外壁上固定安装有三组呈等圆弧状态的齿板，三组齿板对应活动槽10下侧壁面的位置开设有齿槽，其中一个齿板和齿槽啮合连接在一起。

旋转螺栓8，在导向槽7和导向块6的作用下，第一夹紧块5会在螺栓8朝远离或者靠近第二夹紧块9运动，这样就可以对工件进行夹紧或者松开，当打磨砂轮15正常打磨时，开启第三电机17，在第三电机17的输出端的作用下，转轴18开始带着齿轮块19转动，当齿轮块19上的齿板和齿槽啮合时，活动块12会朝后运动，两组弹性元件16开始伸长，当齿板远离齿槽时，两组弹性元件16开始收缩，两组弹性元件16拉着活动块12朝前运动，这样打磨砂轮15在活动块12的作用下，可以对轴承套圈进行前后方向的打磨，这样进一步保证了轴承套圈的内壁被打磨到。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承套圈磨头机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧壁面固定安装有安装块(2)，安装块(2)的后侧壁面固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端活动贯穿安装块(2)的后侧壁面，第一电机(3)的输出端固定安装有呈圆环形的固定块(4)，固定块(4)的前侧壁面固定安装有第二夹紧块(9)，固定块(4)的前侧壁面活动安装有第一夹紧块(5)，第一夹紧块(5)上设置有导向定位机构，第一夹紧块(5)和第二夹紧块(9)相靠近的面均为圆弧面，加工台(1)上侧壁面位于安装块(2)前侧的位置开设有活动槽(10)，活动槽(10)的内部活动安装有呈L形活动块(12)，活动块(12)竖直端的前侧壁面固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端活动贯穿活动块(12)竖直端的壁面，第二电机(13)的输出端固定安装有转动杆(14)，转动杆(14)的外壁上固定安装有可拆卸的打磨砂轮(15)，活动块(12)上设置有前后移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于：所述导向定位机构包括导向块(6)，导向块(6)固定安装在第一夹紧块(5)的后侧壁面上，导向块(6)对应固定块(4)前侧壁面的位置开设有导向槽(7)，导向块(6)的后侧端活动卡入导向槽(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于：所述固定块(4)外壁对应导向槽(7)的位置活动安装有螺栓(8)，螺栓(8)的右侧外壁活动贯穿固定块(4)的外壁，螺栓(8)的右侧端面转动安装在导向槽(7)的右部壁面上，螺栓(8)和导向块(6)螺纹连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于：所述前后移动机构包括两组导向杆(11)，两组导向杆(11)安装块(2)固定安装在活动槽(10)的内部，两组导向杆(11)的外壁均活动贯穿活动块(12)水平端的前后壁面。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于：所述活动块(12)水平端和活动槽(10)前部壁面相靠近的壁面之间固定安装有两组弹性元件(16)，加工台(1)左侧壁面对应活动槽(10)的位置固定安装有第三电机(17)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于：所述第三电机(17)的输出端活动贯穿加工台(1)的左侧壁面，第三电机(17)的输出端固定安装有转轴(18)，转轴(18)的外壁上固定安装有齿轮块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈磨头机构，其特征在于：所述齿轮块(19)的外壁上固定安装有三组呈等圆弧状态的齿板，三组齿板对应活动槽(10)下侧壁面的位置开设有齿槽，其中一个齿板和齿槽啮合连接在一起。

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