CN216608279U - 一种锻压机械主轴加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机械主轴加工用打磨装置，涉及技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定有打磨机构，该锻压机械主轴加工用打磨装置，当对加工件进行夹紧打磨时，正转转把，使螺纹套在螺纹杆上移动，使螺纹套带动L型连接杆向下移动，使L型连接杆带动连接板向下移动，使夹紧板对加工件进行夹紧，当加工件夹紧好后，通过传动机构，连接块、第二挤压杆、限位机构的配合，使限位块从限位槽中移出，当正转转把时，使转把空转，进而不带动螺纹杆旋转，使螺纹套不带动连接板移动，使夹紧板不对加工件施加挤压力，防止对加工件的夹紧力度过大时造成加工件受损，过小时可能当启动电机时，不带动加工件旋转，影响加工件的打磨。

Description

一种锻压机械主轴加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机械设备加工技术领域，具体为一种锻压机械主轴加工用打磨装置。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。

在对锻压机械主轴进行加工时，需要对锻压机械主轴进行打磨，打磨前需要对主轴进行夹紧固定，然而现有在对主轴进行夹紧时，一般都是通过工作人员手拧螺栓对主轴进行夹紧，然而当对主轴夹紧的力度过小时，可能因夹紧的力较小，进而使夹紧机构带动不了主轴旋转，当夹紧的力度过大时，可能会造成主轴受损，影响产品质量。鉴于此，我们提出了一种锻压机械主轴加工用打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压机械主轴加工用打磨装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻压机械主轴加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定有打磨机构，所述底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端上固定有转动杆，所述转动杆远离电机的一端固定有固定板，所述固定板远离电机的一侧固定有放置板，所述固定板的顶部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装在固定板的内壁底部，所述螺纹杆的顶部固定有转杆，所述转杆的顶部与转把的底部转动连接，所述转把的底部开设有限位槽，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定有L型连接杆，所述L型连接杆远离螺纹套的一端固定有连接板，所述连接板内设置有传动机构，所述转杆上设置有限位机构。

优选的，所述连接板的底部贯穿有第一挤压杆且第一挤压杆与连接板的贯穿处滑动连接，所述第一挤压杆的底部固定有夹紧板。

优选的，所述传动机构包括滑块，所述滑块的顶部滑动安装在连接板的内壁上，所述滑块靠近固定板的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一侧固定在固定块上，所述固定块的顶部固定在连接板的内壁上。

优选的，所述滑块靠近固定板的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端滑动安装在连接块上，所述连接块的顶部滑动安装在固定板的内壁上，所述连接块远离连接杆的一侧固定有第二挤压杆。

优选的，所述限位机构包括锥形块，所述锥形块的内壁与转杆的外壁滑动连接，所述锥形块的顶部固定有连杆，所述连杆的顶部固定有限位块。

优选的，所述锥形块的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定有支撑块，所述支撑块固定在转杆的外壁。

优选的，所述转杆的外壁上固定有圆盘，所述圆盘的外壁固定有棘爪，所转把的底部固定有安装块，所述安装块的底部固定在棘轮的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锻压机械主轴加工用打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该锻压机械主轴加工用打磨装置，当对加工件进行夹紧打磨时，正转转把，使螺纹套在螺纹杆上移动，使螺纹套带动L型连接杆向下移动，使L型连接杆带动连接板向下移动，使夹紧板对加工件进行夹紧，当对加工件夹紧好后，通过传动机构，连接块、第二挤压杆、限位机构的配合，使限位块从限位槽中移出，进而当正转转把时，使转把空转，进而不带动螺纹杆旋转，使螺纹套不带动连接板移动，使夹紧板不对加工件施加挤压力，防止对加工件的夹紧力度过大时造成加工件受损，过小时可能当启动电机时，不带动加工件旋转，影响加工件的打磨。

(2)、该锻压机械主轴加工用打磨装置，当解除对加工件的夹紧时，通过反转转把，通过安装块、棘轮、棘爪、圆盘的配合，进而可以带动转杆旋转，进而使螺纹套在螺纹杆上移动，进而使螺纹套通过L型连接杆带动连接板向上移动，使夹紧板远离放置板，进而解除对加工件的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A结构放大示意图；

图3为本实用新型图2的B结构放大示意图；

图4为本实用新型棘轮和棘爪底视结构示意图；

图5为本实用新型锥形块和转杆底视结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨机构；3、电机；4、转动杆；5、固定板；6、放置板；7、螺纹杆；8、转杆；9、转把；10、螺纹套；11、L型连接杆；12、连接板；13、第一挤压杆；14、夹紧板；15、传动机构；151、滑块；152、第一弹簧；153、固定块；154、连接杆；16、连接块；17、第二挤压杆；18、限位机构；181、锥形块；182、第二弹簧；183、支撑块；184、连杆；185、限位块；19、限位槽；20、圆盘；21、棘爪；22、棘轮；23、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机械主轴加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定有打磨机构2，底座1的顶部固定有电机3，电机3的输出端上固定有转动杆4，转动杆4远离电机3的一端固定有固定板5，固定板5远离电机3的一侧固定有放置板6，当对加工件进行打磨时，将加工件放置在放置板6上，固定板5的顶部贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的底部转动安装在固定板5的内壁底部，螺纹杆7的顶部固定有转杆8，转杆8的顶部与转把9的底部转动连接，转把9的底部开设有限位槽19，螺纹杆7的外壁螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10滑动安装在固定板5的内壁上，螺纹套10的顶部固定有L型连接杆11，L型连接杆11远离螺纹套10的一端固定有连接板12，L型连接杆11贯穿固定板5的侧壁，且L型连接杆11在固定板5的贯穿处可以上下移动。连接板12内设置有传动机构15，转杆8上设置有限位机构18，连接板12的底部贯穿有第一挤压杆13且第一挤压杆13与连接板12的贯穿处滑动连接。第一挤压杆13的底部固定有夹紧板14，通过正转转把9，使转杆8旋转带动螺纹杆7旋转，进而使螺纹套10在螺纹杆7上向下移动，使螺纹套10带动L型连接杆11向下移动，使连接板12向下移动，带动夹紧板14对加工件进行夹紧。

上述传动机构15包括滑块151，滑块151的顶部滑动安装在连接板12的内壁上，滑块151靠近固定板5的一侧固定有第一弹簧152，第一弹簧152远离滑块151的一侧固定在固定块153上，固定块153的顶部固定在连接板12的内壁上，滑块151靠近固定板5的一侧固定有连接杆154，连接杆154贯穿连接板12和固定板5的侧壁。连接杆154远离滑块151的一端滑动安装在连接块16上，连接块16的顶部滑动安装在固定板5的内壁上，连接块16远离连接杆154的一侧固定有第二挤压杆17，当对加工件进行夹紧后，会使第一挤压杆13往连接板12中移动，使第一挤压杆13挤压滑块151向固定板5靠近，进而使连接杆154推动连接块16移动，使第二挤压杆17移动。

上述限位机构18包括锥形块181，锥形块181的内壁上开设有滑槽，转杆8的外壁设置有凸起，且锥形块181的滑槽可以在转杆8的凸起上滑动。锥形块181的内壁与转杆8的外壁滑动连接，锥形块181的顶部固定有连杆184，连杆184的顶部固定有限位块185，锥形块181的底部固定有第二弹簧182，第二弹簧182的底部固定有支撑块183，支撑块183固定在转杆8的外壁，当第二挤压杆17移动到指定位置时，第二挤压杆17对锥形块181进行挤压，因锥形块181上设置有斜面，进而会使第二挤压杆17挤压锥形块181向下移动，使连杆184带动限位块185从限位槽19中移出，进而当正转转把9时，使转把9空转，进而不带动螺纹杆7旋转，使螺纹套10不带动L型连接杆11移动，使连接板12停止移动，使夹紧板14不对加工件施加挤压力，防止对加工件的夹紧力度过大时造成加工件受损。转杆8的外壁上固定有圆盘20，圆盘20的外壁固定有棘爪21，转把9的底部固定有安装块23，安装块23的底部固定在棘轮22的顶部，当解除对加工件的夹紧时，通过反转转把9，通过安装块23、棘轮22、棘爪21、圆盘20的配合，进而可以带动转杆8旋转，进而使螺纹套10在螺纹杆7上移动，进而使螺纹套10通过L型连接杆11带动连接板12向上移动，使夹紧板14远离放置板6，进而解除对加工件的夹紧。

工作时(或使用时)，当对加工件进行打磨时，将加工件放置在放置板6上，通过正转转把9，使转杆8旋转带动螺纹杆7旋转，进而使螺纹套10在螺纹杆7上向下移动，使螺纹套10带动L型连接杆11向下移动，使连接板12向下移动，带动夹紧板14对加工件进行夹紧，当对加工件进行夹紧后，会使第一挤压杆13往连接板12中移动，使第一挤压杆13挤压滑块151向固定板5靠近，进而使连接杆154推动连接块16移动，使第二挤压杆17对锥形块181进行挤压，因锥形块181上设置有斜面，进而会使第二挤压杆17挤压锥形块181向下移动，使连杆184带动限位块185从限位槽19中移出，进而当正转转把9时，使转把9空转，进而不带动螺纹杆7旋转，使螺纹套10不带动L型连接杆11移动，使连接板12停止移动，使夹紧板14不对加工件施加挤压力，防止对加工件的夹紧力度过大时造成加工件受损，过小时可能当启动电机3时，不带动加工件旋转，影响加工件的打磨，当解除对加工件的夹紧时，通过反转转把9，使转杆8反转带动螺纹杆7反转，进而使螺纹套10在螺纹杆7上向上移动，带动螺纹套10向上移动，使L型连接杆11带动连接板12向上移动，使夹紧板14远离放置板6，进而解除对加工件的夹紧，因夹紧板14不受挤压力，进而使滑块151不受第一挤压杆13的挤压力，因第一弹簧152处于压缩状态，进而使滑块151带动连接杆154远离固定板5，使连接块16带动第二挤压杆17移动，使锥形块181不受第二挤压杆17的挤压力，进而因第二弹簧182处于压缩状态，进而使锥形块181带动连杆184向上移动，使限位块185抵住转把9的底部，进而通过旋转转把9，当转把9上的限位槽19与限位块185对齐时，因第二弹簧182处于压缩状态，进而使限位块185卡进限位槽19中，进而正转转把9，可以带动转杆8和螺纹杆7旋转，进行下次夹紧工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻压机械主轴加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有打磨机构(2)，所述底座(1)的顶部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端上固定有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端固定有固定板(5)，所述固定板(5)远离电机(3)的一侧固定有放置板(6)，所述固定板(5)的顶部贯穿有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底部转动安装在固定板(5)的内壁底部，所述螺纹杆(7)的顶部固定有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部与转把(9)的底部转动连接，所述转把(9)的底部开设有限位槽(19)，所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶部固定有L型连接杆(11)，所述L型连接杆(11)远离螺纹套(10)的一端固定有连接板(12)，所述连接板(12)内设置有传动机构(15)，所述转杆(8)上设置有限位机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(12)的底部贯穿有第一挤压杆(13)且第一挤压杆(13)与连接板(12)的贯穿处滑动连接，所述第一挤压杆(13)的底部固定有夹紧板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：所述传动机构(15)包括滑块(151)，所述滑块(151)的顶部滑动安装在连接板(12)的内壁上，所述滑块(151)靠近固定板(5)的一侧固定有第一弹簧(152)，所述第一弹簧(152)远离滑块(151)的一侧固定在固定块(153)上，所述固定块(153)的顶部固定在连接板(12)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(151)靠近固定板(5)的一侧固定有连接杆(154)，所述连接杆(154)远离滑块(151)的一端滑动安装在连接块(16)上，所述连接块(16)的顶部滑动安装在固定板(5)的内壁上，所述连接块(16)远离连接杆(154)的一侧固定有第二挤压杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：所述限位机构(18)包括锥形块(181)，所述锥形块(181)的内壁与转杆(8)的外壁滑动连接，所述锥形块(181)的顶部固定有连杆(184)，所述连杆(184)的顶部固定有限位块(185)。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：所述锥形块(181)的底部固定有第二弹簧(182)，所述第二弹簧(182)的底部固定有支撑块(183)，所述支撑块(183)固定在转杆(8)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：所述转杆(8)的外壁上固定有圆盘(20)，所述圆盘(20)的外壁固定有棘爪(21)，所转把(9)的底部固定有安装块(23)，所述安装块(23)的底部固定在棘轮(22)的顶部。

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