CN219485354U - 一种机床打磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床打磨辅助装置，属于机床打磨辅具技术领域。该一种机床打磨辅助装置包括底板，所述底板的顶部固定有机床主体，所述机床主体的左部开设有限位槽，所述辅助机构包括电机，所述电机固定于限位槽的内部，本实用新型通过电机、丝杠、滑块和夹块的相互配合，从而当操作者需要对零件进行夹持时，操作者首先可以将零件放置到一个夹块的顶部，接着操作者可以启动电机，电机带动丝杠进行转动，丝杠转动时，可以带动两侧的夹块相向进行移动，并对零件进行左右夹持定位，然后在启动液压缸带动加工组件对零件进行加工，从而可以避免在加工时零件出现移动，不会发生脱落的情况，方便操作者进行使用。

Description

一种机床打磨辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机床打磨辅具领域，具体而言，涉及一种机床打磨辅助装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床现代化的建设中起着重大作用。

在现有技术中，机床在使用时，需要利用夹持工具对零件进行定位夹持，然后在加工时，零件不会发生移动，但现有的夹持工具在对零件进行夹持时，通常需要人工使夹持板对零件进行夹持，这种方式较为费事，且无法对其他一些大尺寸的零件进行全方位夹持，夹持效果并不理想，容易发生脱落的情况，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种机床打磨辅助装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种机床打磨辅助装置，包括底板，所述底板的顶部固定有机床主体，所述机床主体的左部开设有限位槽，

辅助机构，所述辅助机构包括电机，所述电机固定于限位槽的内部；

丝杠，所述丝杠固定于电机的输出端；

滑块，所述滑块的数量为两组设置，两组所述滑块分别螺纹连接于丝杠两端的表面；

夹块，所述夹块固定于滑块的顶部；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于夹块的顶部；

限位板，所述限位板固定于电动伸缩杆的顶部。

在一个优选的方案中，所述机床主体的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动于滑槽的内部。

在一个优选的方案中，所述滑槽的内壁一侧固定有轴承套，所述丝杠转动于轴承套的内部。

在一个优选的方案中，所述丝杠的螺纹方向为相反设置，两个所述夹块相向的一侧均粘接有防滑层。

在一个优选的方案中，所述机床主体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的一端穿插安装于机床主体的内部。

在一个优选的方案中，所述液压缸的底部固定有加工组件，所述加工组件安装于限位板的正上方。

在一个优选的方案中，两个所述限位板相向的一侧均为半圆形设置，所述机床主体的前部转动安装有安装门。

在一个优选的方案中，所述机床主体的前部固定有控制面板，所述机床主体的右部安装有观察窗，其中一个所述夹块的一侧固定有限位块，另一个所述夹块的一侧开设有限位孔，所述限位块的尺寸与限位孔的尺寸相适配。

本实用新型提供的一种机床打磨辅助装置，其有益效果包括有：

1、通过电机、丝杠、滑块和夹块的相互配合，从而当操作者需要对零件进行夹持时，操作者首先可以将零件放置到一个夹块的顶部，接着操作者可以启动电机，电机带动丝杠进行转动，丝杠转动时，可以带动两侧的夹块相向进行移动，并对零件进行左右夹持定位，然后在启动液压缸带动加工组件对零件进行加工，从而可以避免在加工时零件出现移动，不会发生脱落的情况，方便操作者进行使用。

2、通过电动伸缩杆和限位板的相互配合，从而可以当操作者需要对其他一些大尺寸的零件进行夹持时，操作者可以重复上述操作，然后当左右夹持定位完成后，操作者可以控制电动伸缩杆，电动伸缩杆进行回收对其他一些大尺寸的零件全方位的进行限位夹持，然后在进行加工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的机床主体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的剖面机床主体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A处的放大图。

图中：1、辅助机构；11、电机；12、限位槽；13、滑槽；14、丝杠；15、滑块；16、夹块；17、电动伸缩杆；18、限位板；19、轴承套；2、液压缸；21、机床主体；22、加工组件；23、限位块；24、限位孔；25、观察窗；26、安装门；27、控制面板；3、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床打磨辅助装置，包括底板3、辅助机构1、丝杠14、滑块15、夹块16、电动伸缩杆17和限位板18，辅助机构1是可以将零件进行夹持限位的机构，底板3的顶部固定有机床主体21，机床主体21的左部开设有限位槽12，辅助机构1包括电机11，电机11固定于限位槽12的内部，丝杠14固定于电机11的输出端，滑块15的数量为两组设置，两组滑块15分别螺纹连接于丝杠14两端的表面，夹块16固定于滑块15的顶部，电动伸缩杆17固定于夹块16的顶部，限位板18固定于电动伸缩杆17的顶部，通过电机11、丝杠14、滑块15和夹块16的相互配合，从而当操作者需要对零件进行夹持时，操作者首先可以将零件放置到一个夹块16的顶部，接着操作者可以启动电机11，电机11带动丝杠14进行转动，丝杠14转动时，可以带动两侧的夹块16相向进行移动，并对零件进行左右夹持定位，然后在启动液压缸2带动加工组件22对零件进行加工，从而可以避免在加工时零件出现移动，不会发生脱落的情况，方便操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，机床主体21的顶部开设有滑槽13，滑块15滑动于滑槽13的内部，滑槽13的内壁一侧固定有轴承套19，通过设置轴承套19，从而可以使丝杠14可以进行转动，丝杠14转动于轴承套19的内部，丝杠14的螺纹方向为相反设置，通过丝杠14的螺纹方向为相反设置，从而可以使两组夹块16可以相向进行移动，对零件进行夹持限位，然后在进行加工作业。

其中，两个夹块16相向的一侧均粘接有防滑层，通过设置防滑层，从而可以当操作者使用两个夹块16对零件进行夹持固定时，可以使零件不会发生脱落，可以更好的进行夹持固定。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，机床主体21的顶部固定有液压缸2，液压缸2的一端穿插安装于机床主体21的内部，述液压缸2的底部固定有加工组件22，加工组件22包括、扩孔钻、铰刀、、和滚花工具等，加工组件22安装于限位板18的正上方，两个限位板18相向的一侧均为半圆形设置，通过将限位板18相向的一侧均为半圆形设置，从而可以对零件进行加工时，可以穿过限位板18对零件进行加工，不会使限位板18挡住加工组件22的位置，机床主体21的前部转动安装有安装门26，机床主体21的前部固定有控制面板27。通过设置控制面板27从而可以对电性连接的装置进行控制，机床主体21的右部安装有观察窗25，通过设置观察窗25，从而可以对机床主体21的内部的加工情况进行观察，其中一个夹块16的一侧固定有限位块23，另一个夹块16的一侧开设有限位孔24，限位块23的尺寸与限位孔24的尺寸相适配，通过设置限位孔24和限位块23，从而可以使两个夹块16不会发生碰撞，进而可以对零件进行夹持限位，然后在进行后续作业。

具体的，该一种机床打磨辅助装置的工作过程或工作原理为：在现有技术中，机床在使用时，需要利用夹持工具对零件进行定位夹持，然后在加工时，零件不会发生移动，但现有的夹持工具在对零件进行夹持时，通常需要人工使夹持板对零件进行夹持，这种方式较为费事，且无法对其他一些大尺寸的零件进行全方位夹持，夹持效果并不理想，容易发生脱落的情况，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对零件进行夹持时，操作者首先可以将零件放置到一个夹块16的顶部，接着操作者可以启动电机11，电机11带动丝杠14进行转动，丝杠14转动时，可以带动两侧的夹块16相向进行移动，并对零件进行左右夹持定位，避免在加工时零件出现移动，然后在启动液压缸2带动加工组件22对零件进行加工，当操作者需要对其他一些大尺寸的零件进行夹持时，操作者可以重复上述操作，然后当左右夹持定位完成后，操作者可以控制电动伸缩杆17，电动伸缩杆17进行回收对其他一些大尺寸的零件进限位夹持，然后在进行加工作业，至此所有流程结束。

需要说明的是，电机11、电动伸缩杆17、液压缸2和控制面板27均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种机床打磨辅助装置，包括底板(3)，所述底板(3)的顶部固定有机床主体(21)，所述机床主体(21)的左部开设有限位槽(12)，其特征在于，

辅助机构(1)，所述辅助机构(1)包括电机(11)，所述电机(11)固定于限位槽(12)的内部；

丝杠(14)，所述丝杠(14)固定于电机(11)的输出端；

滑块(15)，所述滑块(15)的数量为两组设置，两组所述滑块(15)分别螺纹连接于丝杠(14)两端的表面；

夹块(16)，所述夹块(16)固定于滑块(15)的顶部；

电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)固定于夹块(16)的顶部；

限位板(18)，所述限位板(18)固定于电动伸缩杆(17)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，所述机床主体(21)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑块(15)滑动于滑槽(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，所述滑槽(13)的内壁一侧固定有轴承套(19)，所述丝杠(14)转动于轴承套(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，所述丝杠(14)的螺纹方向为相反设置，两个所述夹块(16)相向的一侧均粘接有防滑层。

5.根据权利要求4所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，所述机床主体(21)的顶部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端穿插安装于机床主体(21)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，所述液压缸(2)的底部固定有加工组件(22)，所述加工组件(22)安装于限位板(18)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，两个所述限位板(18)相向的一侧均为半圆形设置，所述机床主体(21)的前部转动安装有安装门(26)。

8.根据权利要求7所述的一种机床打磨辅助装置，其特征在于，所述机床主体(21)的前部固定有控制面板(27)，所述机床主体(21)的右部安装有观察窗(25)，其中一个所述夹块(16)的一侧固定有限位块(23)，另一个所述夹块(16)的一侧开设有限位孔(24)，所述限位块(23)的尺寸与限位孔(24)的尺寸相适配。