CN103737124B - 电主轴直驱式滚齿刀架 - Google Patents

电主轴直驱式滚齿刀架 Download PDF

Info

Publication number
CN103737124B
CN103737124B CN201410001021.5A CN201410001021A CN103737124B CN 103737124 B CN103737124 B CN 103737124B CN 201410001021 A CN201410001021 A CN 201410001021A CN 103737124 B CN103737124 B CN 103737124B
Authority
CN
China
Prior art keywords
little
knife
tool holder
bar
pull bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410001021.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103737124A (zh
Inventor
李樟
陈鹏
李明伟
陈伦安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Machine Tool Group Co Ltd filed Critical Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Priority to CN201410001021.5A priority Critical patent/CN103737124B/zh
Publication of CN103737124A publication Critical patent/CN103737124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103737124B publication Critical patent/CN103737124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种电主轴直驱式滚齿刀架,包括窜刀装置、刀架壳体、刀杆和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子过盈配合的主轴,所述主轴和刀杆均设置在刀架壳体上,所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构,所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组和液压缸,所述液压缸的活塞与拉杆固定连接,所述蝶形弹簧组穿在拉杆上,其一端压紧活塞,另一端压紧主轴;本发明滚刀架利用拉杆、卡爪等机构将刀杆固定在主轴上,通过电主轴转子带动主轴旋转进而带动滚刀转动,缩短了滚刀架中传动箱传动链长度,减小了传动的间隙,提高了滚刀架主轴转速,实现了高效率加工,提高了加工精度。

Description

电主轴直驱式滚齿刀架
技术领域
[0001] 本发明属于滚齿机滚齿刀架领域,具体涉及一种电主轴直驱式滚齿刀架。
背景技术
[0002] 以往的滚刀架中主要为齿轮传动,在滚刀架中经过几级齿轮传动,将动力从电机传动到刀架主轴上,然后带动刀架主轴上的滚刀转动来切齿,这种方式也有其缺点:主轴转速相对来说较低,如果对于较小模数的小齿轮加工,往往要求高效率切削,这就需要一个高转速主轴;经过几级齿轮传动后,传动链较长,传动的间隙增大,切削精度相对来说就低一些;结构较复杂。
发明内容
[0003] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种电主轴直驱式滚齿刀架,提高滚刀架主轴转速,实现高效率加工;缩短滚刀架中传动箱传动链长度,减小传动的间隙,从而提高加工精度;简化滚刀架结构,实现简易布局。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005] —种电主轴直驱式滚齿刀架,包括窜刀装置、刀架壳体、刀杆和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子过盈配合的主轴,所述主轴和刀杆均设置在刀架壳体上,所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构,所述主轴内用于放置卡爪机构的卡爪孔靠近刀杆一侧的孔径大于靠近拉杆一侧的孔径,所述卡爪机构包括设置在拉杆上的大拉钉和设置在刀杆上的小拉钉以及用于卡住大、小拉钉的卡爪,所述卡爪一端卡死在大拉钉的卡槽内,另一端可在小拉钉的卡槽内滑动,所述卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉,所述卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉,所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组和液压缸,所述液压缸的活塞与拉杆固定连接,所述蝶形弹簧组穿在拉杆上,其一端压紧活塞,另一端压紧主轴;
[0006] 进一步,所述刀杆远离拉杆的另一端还设置有夹紧装置,所述夹紧装置设置在刀架壳体上,所述夹紧装置包括可沿轴向滑动的小轴,所述小轴靠近刀杆的一侧设置有与刀杆锥面向配合的锥形孔,所述夹紧装置还包括用于带动小轴移动的小轴驱动机构;
[0007] 进一步,所述小轴驱动机构包括可在刀架壳体上来回滑动的小托座和小托座油缸,所述小托座与小托座油缸的活塞杆固定连接,所述小轴可绕其轴转动的设置在小托座上;
[0008] 进一步,所述窜刀装置包括托板和设置在托板上的丝杆机构以及用于驱动丝杆转动的电机,所述丝杆机构的丝母座与刀架壳体固定连接,所述刀架壳体与托板之间设置有V型导轨;
[0009] 进一步,所述压紧装置包括设置在刀架壳体上的小压板和设置在托板上的压板,所述压板内设置有用于压紧小压板的压紧油缸与压紧活塞,所述小压板与刀架壳体之间的接触面还经过贴塑处理;
[0010] 进一步,所述刀架壳体成等腰直角三角形状并且布局时和水平面成45°角。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明滚刀架利用拉杆、卡爪等机构将刀杆固定在与电主轴转子过盈配合的主轴上,滚刀固定在刀杆上,通过电主轴转子带动主轴旋转进而带动滚刀转动,缩短了滚刀架中传动箱传动链长度,减小了传动的间隙,提高了滚刀架主轴转速,实现了高效率加工,提高了加工精度。
[0012] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
[0014] 图1为本发明剖视结构示意图;
[0015] 图2为图1中A处的局部放大示意图;
[0016] 图3为本发明俯视不意图;
[0017] 图4为图3的侧视图;
[0018] 图5为压紧装置机构剖视示意图。
具体实施方式
[0019] 以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
[0020] 如图所示,一种电主轴直驱式滚齿刀架,包括窜刀装置、刀架壳体23、刀杆21和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子14过盈配合的主轴16,所述主轴16和刀杆21均设置在刀架壳体23上,所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆13和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构,所述主轴内用于放置卡爪机构的卡爪孔靠近刀杆一侧的孔径大于靠近拉杆一侧的孔径,所述卡爪机构包括设置在拉杆13上的大拉钉17和设置在刀杆上的小拉钉19以及用于卡住大、小拉钉的卡爪18,所述卡爪一端卡死在大拉钉的卡槽内,另一端可在小拉钉的卡槽内滑动,所述卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉19,所述卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉,所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组12和液压缸29,所述液压缸的活塞10与拉杆13固定连接,所述蝶形弹簧组穿在拉杆上,其一端压紧活塞,另一端压紧主轴。
[0021] 本实施例中,利用拉杆、卡爪等机构将刀杆固定在与电主轴转子过盈配合的主轴上,滚刀20固定在刀杆上,通过电主轴转子带动主轴旋转进而带动滚刀转动,缩短了滚刀架中传动箱传动链长度,减小了传动的间隙,提高了滚刀架主轴转速,实现了高效率加工,提高了加工精度。
[0022] 本实施例中,所述刀杆远离拉杆的另一端还设置有夹紧装置,所述夹紧装置设置在刀架壳体上,所述夹紧装置包括可沿轴向滑动的小轴25,所述小轴靠近刀杆的一侧设置有与刀杆锥面向配合的锥形孔,所述夹紧装置还包括用于带动小轴移动的小轴驱动机构;所述小轴驱动机构包括可在刀架壳体上来回滑动的小托座24和小托座油缸32,所述小托座24与小托座油缸的活塞杆固定连接,所述小轴通过轴承设置在小托座上;小托座油缸32通过带动小托座来回移动从而推动小轴移动,从而利用销轴的锥面夹紧与松开刀杆,本夹紧装置可以更好的固定刀杆。
[0023] 本实施例中,所述窜刀装置包括托板1和设置在托板上的丝杆机构以及用于驱动丝杆转动的电机8,所述丝杆机构的丝母座9与刀架壳体23固定连接,所述刀架壳体与托板之间设置有V型导轨,本实施例的窜刀装置带动刀架壳体23作机床的切向(Y轴)运动以此来实现滚刀架的窜刀运动。
[0024] 本实施例中,所述压紧装置包括设置在刀架壳体上的小压板34和设置在托板上的压板30,所述压板内设置有用于压紧小压板的压紧油缸与压紧活塞33,所述小压板与刀架壳体之间的接触面还经过贴塑处理。
[0025] 本实施例中,所述刀架壳体成等腰直角三角形状并且布局时和水平面成45°角;这样就使得主轴和滚刀向外凸出,使得该刀架加工齿轮品种的范围增大,不容易和工件出现干涉。
[0026] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电主轴直驱式滚齿刀架,包括窜刀装置、刀架壳体、刀杆和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子过盈配合的主轴,所述主轴和刀杆均设置在刀架壳体上,其特征在于:所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构,所述主轴内用于放置卡爪机构的卡爪孔靠近刀杆一侧的孔径大于靠近拉杆一侧的孔径,所述卡爪机构包括设置在拉杆上的大拉钉和设置在刀杆上的小拉钉以及用于卡住大、小拉钉的卡爪,所述卡爪一端卡死在大拉钉的卡槽内,另一端可在小拉钉的卡槽内滑动,所述卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉,所述卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉,所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组和液压缸,所述液压缸的活塞与拉杆固定连接,所述蝶形弹簧组穿在拉杆上,其一端压紧活塞,另一端压紧主轴。
2.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架,其特征在于:所述刀杆远离拉杆的另一端还设置有夹紧装置,所述夹紧装置设置在刀架壳体上,所述夹紧装置包括可沿轴向滑动的小轴,所述小轴靠近刀杆的一侧设置有与刀杆锥面向配合的锥形孔,所述夹紧装置还包括用于带动小轴移动的小轴驱动机构。
3.根据权利要求2所述的电主轴直驱式滚齿刀架,其特征在于:所述小轴驱动机构包括可在刀架壳体上来回滑动的小托座和小托座油缸,所述小托座与小托座油缸的活塞杆固定连接,所述小轴可绕其轴转动的设置在小托座上。
4.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架,其特征在于:所述窜刀装置包括托板和设置在托板上的丝杆机构以及用于驱动丝杆转动的电机,所述丝杆机构的丝母座与刀架壳体固定连接,所述刀架壳体与托板之间设置有V型导轨。
5.根据权利要求4所述的电主轴直驱式滚齿刀架,其特征在于:所述压紧装置包括设置在刀架壳体上的小压板和设置在托板上的压板,所述压板内设置有用于压紧小压板的压紧油缸与压紧活塞,所述小压板与刀架壳体之间的接触面还经过贴塑处理。
6.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架,其特征在于:所述刀架壳体成等腰直角三角形状并且布局时和水平面成45°角。
CN201410001021.5A 2014-01-02 2014-01-02 电主轴直驱式滚齿刀架 Active CN103737124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410001021.5A CN103737124B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电主轴直驱式滚齿刀架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410001021.5A CN103737124B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电主轴直驱式滚齿刀架

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103737124A CN103737124A (zh) 2014-04-23
CN103737124B true CN103737124B (zh) 2016-02-03

Family

ID=50494228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410001021.5A Active CN103737124B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电主轴直驱式滚齿刀架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103737124B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104070245B (zh) * 2014-06-30 2017-05-03 浙江日创机电科技有限公司 一种直驱式数控滚齿刀架
CN104308289A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 浙江日创机电科技有限公司 一种用于直驱式数控滚齿刀架的辅助支撑装置
CN106238832B (zh) * 2016-09-30 2018-07-10 浙江日创机电科技有限公司 一种直驱滚齿机的刀架
CN109079261A (zh) * 2018-08-04 2018-12-25 王飞 一种齿轮加工用刀架机构
CN109604733A (zh) * 2018-12-04 2019-04-12 攀枝花市润莹齿轮有限责任公司 一种滚齿机的滚刀箱组件

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4972564A (en) * 1988-10-28 1990-11-27 Isuzu Jidosha Kabushiki Kaisha Apparatus for correcting surface imperfections on a surface of gear tooth
CN201089046Y (zh) * 2007-08-30 2008-07-23 陈立新 滚齿机的组合刀架
CN201239805Y (zh) * 2008-07-18 2009-05-20 南通科技投资集团股份有限公司 拉钉式通用主轴
CN201505731U (zh) * 2009-09-28 2010-06-16 常州机电职业技术学院 刀具可变换式高速主轴
CN202174250U (zh) * 2011-06-10 2012-03-28 上海亚资实业发展有限公司 主轴拉杆结构
CN102513863A (zh) * 2012-01-05 2012-06-27 重庆格恩格机床有限公司 一种机床刀架
CN102554368A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 重庆机床(集团)有限责任公司 一种剃齿机用工件自动夹具快换装置
CN203636127U (zh) * 2014-01-02 2014-06-11 重庆机床(集团)有限责任公司 电主轴直驱式滚齿刀架

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4972564A (en) * 1988-10-28 1990-11-27 Isuzu Jidosha Kabushiki Kaisha Apparatus for correcting surface imperfections on a surface of gear tooth
CN201089046Y (zh) * 2007-08-30 2008-07-23 陈立新 滚齿机的组合刀架
CN201239805Y (zh) * 2008-07-18 2009-05-20 南通科技投资集团股份有限公司 拉钉式通用主轴
CN201505731U (zh) * 2009-09-28 2010-06-16 常州机电职业技术学院 刀具可变换式高速主轴
CN202174250U (zh) * 2011-06-10 2012-03-28 上海亚资实业发展有限公司 主轴拉杆结构
CN102554368A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 重庆机床(集团)有限责任公司 一种剃齿机用工件自动夹具快换装置
CN102513863A (zh) * 2012-01-05 2012-06-27 重庆格恩格机床有限公司 一种机床刀架
CN203636127U (zh) * 2014-01-02 2014-06-11 重庆机床(集团)有限责任公司 电主轴直驱式滚齿刀架

Also Published As

Publication number Publication date
CN103737124A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103737124B (zh) 电主轴直驱式滚齿刀架
CN203779106U (zh) 金属切削用组合机床
CN101648240A (zh) 一种板材加工的冲压机床
CN202317104U (zh) 一种中心钻孔机床
CN102594046B (zh) 一种鼠笼式铜排转子铜排滚挤卧式设备
CN203592338U (zh) 加工中心主轴的刀具夹紧装置
CN106541309B (zh) 一种雨刮电机减速器壳体内腔去毛刺设备
CN104526069A (zh) 一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床
CN203636127U (zh) 电主轴直驱式滚齿刀架
CN201881195U (zh) 拉料装置
CN201235408Y (zh) 车床代替镗床加工工件的装置
US20170146103A1 (en) Slider Driving Mechanism on a CNC Assembly Machine for Assembled Camshaft
CN205996532U (zh) 一种刀库机床
CN203610751U (zh) 花键轴自动开槽装置
CN203409628U (zh) 鼓式刹车片非等厚内弧磨床
CN206305910U (zh) 减速器壳体内腔去毛刺设备
CN203418412U (zh) 齿轴类中心孔研磨装置
CN205342605U (zh) 一种带有推进式刀库装置的机床
CN203509650U (zh) 异形件夹具及具有异形件夹具的双头机床
CN204321204U (zh) 高精度凸轮仿形车床
CN104128635A (zh) 自动式旋转卡抓体机构
CN106001712A (zh) 改进的加工汽车模具的铣床
CN103737025B (zh) 一种加工薄片类工件的数控机床
CN104259508A (zh) 可同时加工两个以上工件的镗削机
CN205362857U (zh) 应力解除装置以及板材高速锯切圆盘机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model