CN201881195U - 拉料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床辅助设备，更具体地说，本实用新型涉及一种程控下数控机床能实现自动拉料的装置。针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种拉料装置。本实用新型包括气缸，所述气缸固定联接在气缸支架上，气缸上的活塞杆联接有夹紧机构，夹紧机构固定联接在夹紧支架上。采用本实用新型的技术方案可以提高机床的自动化程度和生产效率，降低工人的劳动强度，确保作业人员的人身安全和产品的加工质量，且结构简单、制造方便、体积小、成本低、调整方便、适用范围广、工作准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床辅助设备，更具体地说，本实用新型涉及一种程控下数控机床能实现自动拉料的装置。
背景技术
数控机床在对棒料连续加工时，需要对棒料进行拉料作业。拉料作业方式通常分两种，目前国内大多数企业机加工时都是采用经济型数控机床，这就需要手工拉料，手工拉料必须在停机状况下进行，不但劳动强度大，工作效率低下，长度定位不准确，而且作业人员在拉开机床防护门作业时还会受到切削液及其蒸发的雾气的污染造成人身伤害；另一种自动化程度高些的数控机床虽然克服了上述缺陷，但又出现新的问题，如中国专利局在2010年5月12日公开的一份CN201455281U号文献，该文献名称为《前置式自动拉料器》，文献所述的一种前置式自动拉料器，包括拖板，拖板上设有垫板，垫板上设有刀座，刀座上固定有夹头体，夹头体上设有上夹头以及下夹头，上夹头通过第一销子与上夹爪连接，下夹头通过第二销子与下夹爪连接，上夹头与下夹头内分别设有调整螺钉，调整螺钉与上夹爪以及下夹爪之间分别设有压缩弹簧，上夹爪上设有上刃口，下夹爪上设有下刃口。由于是利用倾斜布置的上、下刀刃在弹簧的作用下对工件产生卡抓力来实现拉料作业，这样上、下刀刃不可避免地会损伤工件的表面粗糙度。
发明内容
本实用新型解决了上述现有技术中存在的缺陷，提供一种快速、自动完成，又不会影响工件表面粗糙度的拉料装置。
本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种拉料装置，包括气缸，所述气缸固定联接在气缸支架上，气缸上的活塞杆联接有夹紧机构，夹紧机构固定联接在夹紧支架上。这样数控机床按程序规定在需要拉料时控制气缸的活塞杆运动，从而控制夹紧机构的对加工件的夹紧和松开，实现加工件拉料的快速、自动完成。
作为优选，所述夹紧机构包括弹簧夹头和中空的弹簧夹座，中空的弹簧夹座活动套接在弹簧夹头上，弹簧夹头与弹簧夹座间设有导向结构，弹簧夹头相对弹簧夹座轴向可移动，周向转动受限制。这样弹簧夹头在弹簧夹座内作轴向可移动，周向受限制的运动，使露出弹簧夹座的弹簧夹头一端能产生前伸或后缩的动作；由于中空的弹簧夹头与工件的夹紧面为面状，这样工件受到的夹紧力产生的单位面积的压力较小，使得工件外表面粗糙度得到有效保护。
作为优选，所述弹簧夹头的一端直径大于弹簧夹头本体，与弹簧夹头本体圆锥面过渡，弹簧夹座与弹簧夹头的一端同侧的一端内表面与弹簧夹头的圆锥面相适配。由于弹簧夹座与弹簧夹头的一端配合面为圆锥面，使得露出弹簧夹座的弹簧夹头在相对于弹簧夹座作前伸或后缩动作过程转化为弹簧夹头对加工件的夹紧和松开。
作为优选，所述弹簧夹头的另一端外表面与弹簧夹座的另一端内表面间隙配合，弹簧夹头的另一端外径大于弹簧夹头本体的外径，所述弹簧夹座的另一端内径小于弹簧夹座本体的内径。弹簧夹头的另一端外表面与弹簧夹座的另一端内表面间隙配合，这样使得弹簧夹头在活塞杆的带动下作位置准确、可靠的相应移动；弹簧夹头的另一端外径大于弹簧夹头本体的外径，所述弹簧夹座的另一端内径小于弹簧夹座本体的内径，这样可以减少弹簧夹头和弹簧夹座配合面的机加工工作量。
作为优选，所述导向结构包括弹簧夹头另一端外表面上的腰形槽和弹簧夹座另一端上设有的定位销，定位销间隙地插接在腰形槽中。由于以定位销间隙地插接在腰形槽中作为导向结构，使得其结构简单、装配方便快捷。
作为优选，所述弹簧夹头为中空结构，弹簧夹头的另一端内表面螺接有连接杆，连接杆与弹簧夹头螺接一端的另一端与活塞杆螺接。由于连接杆的两端分别螺接弹簧夹头、活塞杆，使得活塞杆产生的动作能有效、准确地传递给弹簧夹头。
作为优选，所述连接杆中段设有外螺纹，外螺纹的小径大于两端的直径，外螺纹上螺接有调节螺母。由于调节螺母紧靠在夹紧支架的一侧，这样可以通过旋转调节螺母来调节弹簧夹头相对于弹簧夹座的行程，从而控制弹簧夹头的开合度以适应不同规格工件的需要。
本实用新型的有益效果是：提高了机床的自动化程度和生产效率，降低了工人的劳动强度，确保了作业人员的人身安全和产品的加工质量，且结构简单、制造方便、体积小、成本低、调整方便、适用范围广、工作准确可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种结构立体示意图。
图2是图1中A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：
实施例：一种拉料装置如图1、图2所示，气缸支架2和夹紧支架7分别螺接在数控机床小拖板1的T型槽中，气缸3螺接在气缸支架2上，气缸3上的活塞杆9间隙地穿过气缸支架2与连接杆10螺接，弹簧夹座8穿过夹紧支架7通过定位螺母6固定在夹紧支架7上，弹簧夹头11伸入中空的弹簧夹座8中，露出弹簧夹座8的弹簧夹头11的一端直径大于弹簧夹头11本体，与弹簧夹头11本体圆锥面过渡，弹簧夹座8与弹簧夹头11的一端同侧的一端内表面与弹簧夹头11的圆锥面相适配，弹簧夹头11的一端轴向均匀切割成四等分，弹簧夹头11的另一端外表面与弹簧夹座8的另一端内表面间隙配合，弹簧夹头11的另一端外径大于弹簧夹头11本体的外径，弹簧夹座8的另一端内径小于弹簧夹座8本体的内径，弹簧夹头11的另一端与伸入中空的弹簧夹座8中的连接杆10的一端螺接，定位销5穿过弹簧夹座8间隙地插接在弹簧夹头11另一端外表面上的腰形槽中，定位销5与弹簧夹座8之间过渡配合，连接杆10中段设有外螺纹，外螺纹的小径大于两端的直径，外螺纹上螺接有调节螺母4。
本实用新型所述的拉料装置的工作原理：数控机床进入拉料程序时，小拖板1向工件靠近，使工件进入拉料装置张开的弹簧夹头11的一端内，此时，气缸3开始工作，使活塞杆9向气缸3里后缩，活塞杆9通过连接杆10带动弹簧夹头11的一端向弹簧夹座8里后缩，由于弹簧夹头11的一端与弹簧夹座8之间的结合面为圆锥面，所以弹簧夹头11的一端受圆锥面挤压而夹紧工件，当拉料装置拉动工件到达规定位置后，气缸3开始反向工作，使活塞杆9向气缸3外前伸，活塞杆9通过连接杆10带动弹簧夹头11的一端向弹簧夹座8外前伸，弹簧夹头11的一端在弹性作用下张开，与工件实现脱离。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1. 一种拉料装置，包括气缸，其特征在于：所述气缸固定联接在气缸支架上，气缸上的活塞杆联接有夹紧机构，夹紧机构固定联接在夹紧支架上。
2.根据权利要求1所述的拉料装置，其特征在于：所述夹紧机构包括弹簧夹头和中空的弹簧夹座，中空的弹簧夹座活动套接在弹簧夹头上，弹簧夹头与弹簧夹座间设有导向结构，弹簧夹头相对弹簧夹座轴向可移动，周向转动受限制。
3.根据权利要求2所述的拉料装置，其特征在于：所述弹簧夹头的一端直径大于弹簧夹头本体，与弹簧夹头本体圆锥面过渡，弹簧夹座与弹簧夹头的一端同侧的一端内表面与弹簧夹头的圆锥面相适配。
4.根据权利要求3所述的拉料装置，其特征在于：所述弹簧夹头的另一端外表面与弹簧夹座的另一端内表面间隙配合，弹簧夹头的另一端外径大于弹簧夹头本体的外径，所述弹簧夹座的另一端内径小于弹簧夹座本体的内径。
5.根据权利要求2或3或4所述的拉料装置，其特征在于：所述导向结构包括弹簧夹头另一端外表面上的腰形槽和弹簧夹座另一端上设有的定位销，定位销间隙地插接在腰形槽中。
6.根据权利要求5所述的拉料装置，其特征在于：所述弹簧夹头为中空结构，弹簧夹头的另一端内表面螺接有连接杆，连接杆与弹簧夹头螺接一端的另一端与活塞杆螺接。
7.根据权利要求6所述的拉料装置，其特征在于：所述连接杆中段设有外螺纹，外螺纹的小径大于两端的直径，外螺纹上螺接有调节螺母。
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Assignee: Zhejiang Jinhuo Machine Tool Co., Ltd. Assignor: Yang Limin Contract record no.: 2011330001470 Denomination of utility model: Synchronous conveying and pulling device Granted publication date: 20110629 License type: Exclusive License Record date: 20111221 |
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