CN110900318A - 一种注塑模具镜面抛光加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具镜面抛光加工方法。本发明采用初磨、精磨、镜磨的研磨抛光工艺，对模具钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，将模具钢材质的工件表面抛光加工至无料纹、粗糙度≤Ra0.012的高光镜面，避免镀层法镜面运行寿命短弊端的技术方案，克服了现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足，使需要镜面抛光的注塑模具的制造和运行，达到消除料纹、降低成本、减少维护量的目的。

Description

一种注塑模具镜面抛光加工方法
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的抛光方法，具体是指用于对注塑模具的型腔、型芯进行镜面抛光加工的一种注塑模具镜面抛光加工方法。
背景技术
说明：注塑模具的抛光加工是指对注塑模具的型腔、型芯表面进行研磨抛光加工，简称抛光；抛光是决定注塑模具加工成败的最终环节也是最重要的环节；以下将抛光加工的注塑模具型腔、型芯表面简称工件表面；镜面抛光是指将工件表面抛光至像镜面一样光洁，本文涉及粗糙度小于Ra0.012的镜面抛光。
镜面抛光在工件表面易于出现难以消除、呈波浪和橘皮纹状的料纹，所述料纹是由钢材的金相组织的不均匀所致；为了解决料纹难题，现有技术采用镀层法，即，先将工件表面研磨至粗糙度Ra0.1，通过真空镀或电镀，再在工件表面上复合一层金相组织致密的金属镀层，再研磨镀层表面，在镀层表面获得无料纹、粗糙度小于Ra0.012的镜面；
由于致密镀层材料镀层的硬度不够高，镀层与工件表面的复合强度亦不够高，因此所述镀层在模具投入生产后易于损坏，致模具运行修复维护量大、成本高，因此，现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用初磨、精磨、镜磨的研磨抛光工艺，对模具钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，将模具钢材质的工件表面抛光加工至无料纹、粗糙度≤Ra0.012的高光镜面，避免镀层法镜面运行寿命短弊端的技术方案，提供一种注塑模具镜面抛光加工方法，旨在使需要镜面抛光的注塑模具的制造和运行，达到消除料纹、降低成本、减少维护量的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具镜面抛光加工方法，该方法针对模具钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，包括初磨、精磨和镜磨加工工艺，其中：
所述的初磨加工工艺为油石研磨；
1.1、使用600目碳化硅油石对机加工后的工件表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将工件表面研磨至粗糙度Ra0.8，用工业级煤油将粗糙度Ra0.8工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.8表面；
1.2、使用1000目碳化硅油石对所述Ra0.8表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将所述Ra0.8表面研磨至粗糙度Ra0.4，用工业级煤油将粗糙度Ra0.4工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.4表面；
1.3、使用1500目碳化硅油石对所述Ra0.4表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将所述Ra0.4表面研磨至粗糙度Ra0.2，用工业级煤油将粗糙度Ra0.2工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.2表面；
所述的精磨加工工艺为砂纸研磨；
2.1、使用2500目碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述Ra0.2表面进行手工研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将所述Ra0.2表面研磨至粗糙度Ra0.1，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.1工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.1表面；
2.2、使用3000目碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述Ra0.1表面进行手工研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将所述Ra0.1表面研磨至粗糙度Ra0.05，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.05工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.05表面；
所述的镜磨加工工艺为锡纸片研磨和毛轮上光；环境要求：通风、无尘、室温；
3.1、锡纸片研磨：使用手工电动磨机夹持羊毛毡柱轮，在所述羊毛毡柱轮的下端黏贴一个锡纸片，研磨助剂：8000目氧化铝研磨膏，氧化铝研磨膏涂抹于锡纸片的下面，锡纸片与Ra0.05表面面接触，正向施压压强100克，锡纸片旋转线速度≥10米/分钟，≤15米/分钟；手持电动磨机对所述Ra0.05表面进行电动研磨，将所述Ra0.05表面研磨至粗糙度Ra0.025，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.025工件表面的研磨浆渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.025表面；
3.2、毛轮上光：使用手工电动磨机夹持羊毛毡碟轮，研磨助剂：金刚石研磨膏，12000目金刚石研磨膏涂抹于羊毛毡碟轮的表面，手持电动磨机对所述Ra0.025表面进行电动研磨上光，羊毛毡碟轮旋转线速度≥10米/分钟，≤15米/分钟；将所述Ra0.025表面研磨上光至粗糙度≤Ra0.012，用工业级乙醇将粗糙度≤Ra0.012工件表面的研磨尘渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.012表面；
所述无料纹的Ra0.012表面即为高光滑镜面的工件表面。
工作原理及有益效果
说明：上述精磨加工工艺中，所述料纹已经出现；镜磨加工工艺中，线速度过低会使研磨效率过低，线速度过高会致所述料纹无法消除；
所述的锡纸片为一种圆片形、由若干镀有锡合金的纸片经叠层复合构成的研磨用具；所述羊毛毡柱轮为一种圆柱形羊毛毡质的研磨用具；所述羊毛毡碟轮为一种圆片形碟状的羊毛毡质的研磨用具。
由于模具钢材质具有硬度高、良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性，本发明通过初磨、精磨、镜磨的研磨抛光的加工工艺，在模具钢材质的工件表面获得无所述料纹、粗糙度≤Ra0.012、高光滑的镜面，避免了镀层法镜面运行寿命短的弊端，使需要镜面抛光的注塑模具的制造和运行，消除了料纹、降低了成本、减少了维护量。
上述，本发明采用初磨、精磨、镜磨的研磨抛光工艺，对模具钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，将模具钢材质的工件表面抛光加工至无料纹、粗糙度≤Ra0.012的高光镜面，避免镀层法镜面运行寿命短弊端的技术方案，克服了现有技术存在难以消除料纹、成本高、维护量大的问题与不足，所提供的一种注塑模具镜面抛光加工方法，使需要镜面抛光的注塑模具的制造和运行，达到消除料纹、降低成本、减少维护量的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种注塑模具镜面抛光加工方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例在2344模具钢材质的工件表面研磨抛光加工获得无料纹、粗糙度≤Ra0.012的高光滑镜面，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
研磨抛光加工的工件为2344模具钢材质，未经热处理；
所述2344模具钢为德国牌号：AISIH13/DIN1.2344；
研磨抛光加工具体为：
步骤一、初磨；
1.1、使用600目碳化硅油石对机加工后的工件表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将工件表面研磨至粗糙度Ra0.8，用工业级煤油将粗糙度Ra0.8工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.8表面；
1.2、使用1000目碳化硅油石对所述Ra0.8表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将所述Ra0.8表面研磨至粗糙度Ra0.4，用工业级煤油将粗糙度Ra0.4工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.4表面；
1.3、使用1500目碳化硅油石对所述Ra0.4表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将所述Ra0.4表面研磨至粗糙度Ra0.2，用工业级煤油将粗糙度Ra0.2工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.2表面；
步骤二、精磨；
2.1、使用2500目碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述Ra0.2表面进行手工研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将所述Ra0.2表面研磨至粗糙度Ra0.1，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.1工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.1表面；
2.2、使用3000目碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述Ra0.1表面进行手工研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将所述Ra0.1表面研磨至粗糙度Ra0.05，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.05工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.05表面；
步骤三、镜磨；环境要求：通风、无尘、室温；
3.1、锡纸片研磨：使用手工电动磨机夹持羊毛毡柱轮，在所述羊毛毡柱轮的下端黏贴一个锡纸片，研磨助剂：8000目氧化铝研磨膏，氧化铝研磨膏涂抹于锡纸片的下面，锡纸片与Ra0.05表面面接触，正向施压压强100克，锡纸片旋转线速度≥10米/分钟，≤15米/分钟；手持电动磨机对所述Ra0.05表面进行电动研磨，将所述Ra0.05表面研磨至粗糙度Ra0.025，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.025工件表面的研磨浆渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.025表面；
3.2、毛轮上光：使用手工电动磨机夹持羊毛毡碟轮，研磨助剂：金刚石研磨膏，12000目金刚石研磨膏涂抹于羊毛毡碟轮的表面，手持电动磨机对所述Ra0.025表面进行电动研磨上光，羊毛毡碟轮旋转线速度≥10米/分钟，≤15米/分钟；将所述Ra0.025表面研磨上光至粗糙度≤Ra0.012，用工业级乙醇将粗糙度≤Ra0.012工件表面的研磨尘渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.012表面；
所述无料纹的Ra0.012表面即为高光滑镜面的工件表面。

Claims (1)

1.一种注塑模具镜面抛光加工方法，该方法针对模具钢材质的工件表面进行研磨抛光加工，包括初磨、精磨和镜磨加工工艺，其特征在于：
所述的初磨加工工艺为油石研磨；
1.1、使用600目碳化硅油石对机加工后的工件表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将工件表面研磨至粗糙度Ra0.8，用工业级煤油将粗糙度Ra0.8工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.8表面；
1.2、使用1000目碳化硅油石对所述Ra0.8表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将所述Ra0.8表面研磨至粗糙度Ra0.4，用工业级煤油将粗糙度Ra0.4工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.4表面；
1.3、使用1500目碳化硅油石对所述Ra0.4表面进行手工研磨，研磨介质：工业级煤油，将所述Ra0.4表面研磨至粗糙度Ra0.2，用工业级煤油将粗糙度Ra0.2工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.2表面；
所述的精磨加工工艺为砂纸研磨；
2.1、使用2500目碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述Ra0.2表面进行手工研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将所述Ra0.2表面研磨至粗糙度Ra0.1，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.1工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.1表面；
2.2、使用3000目碳化硅砂纸，借助聚氨酯质支撑工具对所述Ra0.1表面进行手工研磨，研磨介质：工业级液体石蜡，将所述Ra0.1表面研磨至粗糙度Ra0.05，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.05工件表面的研磨浆渣清洗干净，获得Ra0.05表面；
所述的镜磨加工工艺为锡纸片研磨和毛轮上光；环境要求：通风、无尘、室温；
3.1、锡纸片研磨：使用手工电动磨机夹持羊毛毡柱轮，在所述羊毛毡柱轮的下端黏贴一个锡纸片，研磨助剂：8000目氧化铝研磨膏，氧化铝研磨膏涂抹于锡纸片的下面，锡纸片与Ra0.05表面面接触，正向施压压强100克，锡纸片旋转线速度≥10米/分钟，≤15米/分钟；手持电动磨机对所述Ra0.05表面进行电动研磨，将所述Ra0.05表面研磨至粗糙度Ra0.025，用工业级乙醇将粗糙度Ra0.025工件表面的研磨浆渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.025表面；
3.2、毛轮上光：使用手工电动磨机夹持羊毛毡碟轮，研磨助剂：金刚石研磨膏，12000目金刚石研磨膏涂抹于羊毛毡碟轮的表面，手持电动磨机对所述Ra0.025表面进行电动研磨上光，羊毛毡碟轮旋转线速度≥10米/分钟，≤15米/分钟；将所述Ra0.025表面研磨上光至粗糙度≤Ra0.012，用工业级乙醇将粗糙度≤Ra0.012工件表面的研磨尘渣清洗干净并吹干，获得无所述料纹的Ra0.012表面；
所述无料纹的Ra0.012表面即为高光滑镜面的工件表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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