JP2007517675A - ロール研削用研削砥石およびロール研削方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図1
Description
CBN−2:Borazon CBN1型、高濃度、高ボンド硬度
CBN−3:Borazon CBN1型、高濃度、高ボンド硬度
前記実施例のビトリファイドCBN砥石を、ロータリーダイアモンドディスクでツルーイングし、次の条件下で、径方向の振れを0.002mm未満(一部では0.001mm未満)とした。
砥石の種類:1A1型金属ボンドダイアモンド砥石
ダイアモンドの種類:オハイオ州Worthington市のDiamondInnovations,Inc製MBS−950
砥石の種類:6.0"(OD)x0.1"(幅)
砥石速度:>18m/秒
ドレス速度比:1方向0.5
リード/回転:0.127mm/回転
インフィード/パス:0.002mm/パス
ツルーイング後、前記ビトリファイドCBN砥石を、45m/秒の砥石速度、0.5μm(好ましくは0.3μm未満)の不釣り合い振幅にて、研削スピンドル上で動的に釣り合わせる。
Claims (40)
- 回転するロール表面を有する鉄ロールを、回転する研削砥石で研削する方法であって、前記鉄ロールは65SHCより高い硬度を有し、その最小直径は少なくとも10インチで且つその長さは少なくとも2フィートであり、
a)機械スピンドルに研削砥石を取り付け、この研削砥石の回転軸とロール回転軸間の角度が約25度未満となるように設定する工程と、
b)軸のテーパー公差(TT)の径方向の砥石磨耗補正(WWC)に対する比率が10より大きくなるように維持させながら、回転するロール表面に前記回転する砥石を接触させ、前記ロールの軸方向の全長に亘って前記砥石を移動させる工程と、
c)前記ロール表面にフィードマーク、びびりマーク、および表面不整が実質的に無い状態にしながら、前記ロール表面を5マイクロメートル未満のロール表面粗さRaに研削する工程と
を有する方法。 - 請求項1記載の方法において、前記ロールは3マイクロメートル未満のロール表面粗さRaに研削されるものである。
- 請求項1記載の方法において、前記ロールは1.25マイクロメートル未満のロール表面粗さRaに研削されるものである。
- 請求項1記載の方法において、前記鉄ロール表面は前記ロール材料の熱劣化が実質的に無いものである。
- 請求項1記載の方法において、前記TTのWWCに対する比率は、25より高いものである。
- 請求項1記載の方法において、前記TTのWWCに対する比率は、50より高いものである。
- 請求項1記載の方法において、前記鉄ロールは直径が少なくとも18インチであり、長さが少なくとも2フィートである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石はボンドシステム中で、天然ダイアモンド、合成ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素、およびそれらの混合物の群から選択される、ヌープ硬度が3000KHNより高い超砥粒材料から成る層を含み、ヌープ硬度が3000KHN未満の副研磨材料を有し若しくは有さない、ものであるである。
- 請求項8記載の方法において、前記超砥粒材料は立方晶窒化ホウ素である。
- 請求項9記載の方法において,前記研削砥石ボンドシステム中の前記立方晶窒化ホウ素の量は、10〜60体積%の範囲である。
- 請求項9記載の方法において、前記研削砥石ボンドシステム中の前記立方晶窒化ホウ素の量は、20〜50体積%の範囲である。
- 請求項8記載の方法において、前記ボンドシステムは、a)粘土、長石、石灰、ホウ砂、ソーダ、ガラスフリット、フリット化された材料、およびそれらの組合せのうち少なくとも1つを有するビトリファイドボンド、およびb)フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの混合物のうち少なくとも1つを有する樹脂ボンドシステム、のうち1つを有するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、3600〜12000fpmで回転するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記方法は、1つのパスまたは複数のパスで前記鉄ロールから金属材料を削除する工程をさらに有するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記ロールから2cc/分より大きい率で材料は削除される。
- 請求項1記載の方法において、前記ロールから20cc/分より大きい率で材料は削除される。
- 請求項1記載の方法において、前記ロールから35cc/分より大きい率で材料は削除される。
- 請求項1記載の方法において、前記研削は、研削比が少なくとも20で実行されるものである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、前記ロールの回転軸に実質的に平行な回転軸を有するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記鉄ロールは、前記ロール軸沿いの凸クラウン、凹クラウン、連続値プロフィール、および多項式形状の1つから選択される表面形状を有し、研削される形状プロフィール公差が0.05mm未満である表面形状を有する回転体である。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、トラバース速度が少なくとも50mm/分である。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、最小摩耗ロール直径から約0.2mm未満の研削金属材料を削除するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、最小摩耗ロール直径から約0.1mm未満の研削金属材料を削除するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、最小摩耗ロール直径から約0.05mm未満の研削金属材料を削除するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、最小摩耗ロール直径から約0.025mm未満の研削金属材料を削除するものである。
- 請求項1記載の方法において、前記研削砥石は、プロフィール誤差補正またはテーパー誤差修正パスと共にまたは無しで、前記鉄ロールの研削を実行する。
- 回転する鉄ロール表面を有する鉄ロールを回転する研削砥石で研削する方法であって、
a)機械スピンドルに前記研削砥石を取り付ける工程と、
b)回転するロール表面に前記回転する砥石を接触させ、前記ロールの軸方向の長さ全体に亘って前記砥石を移動させる工程と、
c)前記研削砥石の回転速度と前記ミルロール回転速度のうちの少なくとも1つ若しくは両方が、1〜30秒間に+/−1〜40%の振幅の量で変動するのを維持しながら前記ロール表面を研削する工程と、
を有する方法。 - 請求項27記載の方法において、前記砥石の回転数(rpm)は5秒未満の期間内で+/−20%の振幅で変動するものである。
- 請求項27記載の方法において、前記ロールは3マイクロメートル未満の表面粗さRaで研削されるものである。
- 請求項27記載の方法において、前記ロール表面は前記ロール材料の熱劣化が実質的に無いものである。
- 請求項27記載の方法において、前記TTのWWCに対する比率は、25より高いものである。
- 請求項27記載の方法において、前記ロールは直径が少なくとも18インチであり、長さが少なくとも2フィートである。
- 請求項27記載の方法において、前記研削砥石はボンドシステム中で、天然ダイアモンド、合成ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素、およびそれらの混合物の群から選択される、ヌープ硬度が3000KHNより高い超砥粒材料から成る層を含み、ヌープ硬度が3000KHN未満の副研磨材料を有し若しくは有さない、研削砥石である。
- 請求項33記載の方法において、前記超砥粒材料は立方晶窒化ホウ素である。
- 請求項34記載の方法において,前記研削砥石ボンドシステムの前記立方晶窒化ホウ素の量は、10〜60体積%の範囲である。
- 請求項33記載の方法において、前記ボンドシステムは、a)粘土、長石、石灰、ホウ砂、ソーダ、ガラスフリット、フリット化された材料、およびそれらの組合せのうち少なくとも1つを有するビトリファイドボンド、およびb)フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの混合物のうち少なくとも1つを有する樹脂ボンドシステム、のうち1つを有するものである。
- 請求項27記載の方法において、前記研削砥石は、3600〜12000fpmで回転するものである。
- 請求項27記載の方法において、前記研削は、研削比が少なくとも20で実行されるものである。
- 請求項27記載の方法において、前記研削砥石は、前記ロールの回転軸に実質的に平行な回転軸を有するものである。
- 請求項27記載の方法において、前記研削砥石は、最小摩耗ロール直径から0.2mm未満の金属材料を削除するものである。
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