CN114083044A - 一种数控开平剪板一体机 - Google Patents

一种数控开平剪板一体机 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢板加工设备技术领域，具体的说是一种数控开平剪板一体机，包括控制器、工作台和开平机；所述工作台的前端固连有剪板台，工作台的后端设置有开平机；所述剪板台的上端固连有液压缸，液压缸的下端固连有切板，该开平剪板一体机还包括辅助装置；所述辅助装置包括堆垛架；所述堆垛架固连在工作台的前端；所述工作台上端的两侧均固连有固定限位板；两个所述固定限位板的前端均设置有转动限位板，转动限位板的前端与驱动电机的驱动端固连；所述驱动电机的安装端与堆垛架固连；本发明解决了现有的开平剪切机的切板在剪切钢板时，被剪切的钢板处于倾斜状态没有支撑，使得钢板被剪切处容易发生卷边和产生毛刺的问题。

Description

一种数控开平剪板一体机
技术领域
本发明属于钢板加工设备技术领域，具体的说是一种数控开平剪板一体机。
背景技术
开平剪板机又称开平机、横剪线，该系列横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。
如申请号为CN201721054560.0的一项中国专利公开了一种开平剪板机，包括机架、传输装置、开平机、剪板装置；传输装置进行钢板传输；开平机设置在机架上；剪板装置通过支撑架垂直安装在机架上方；还包括位移测量装置，位移测量装置包括滚轮、气缸、安装架；安装架横跨安装在机架上方；气缸安装在安装架的顶面中部，气缸的活塞杆端头朝下并垂直于钢板的上平面设置，气缸活塞杆的端头固定连接有滚轮安装支架；滚轮通过转轴安装在滚轮安装支架上，滚轮的一端面安装有角度位移传感器。
虽然该技术方案通过在开平剪板机上设置位移测量装置和毛刺去除装置，以实现钢板的精确定长和表面毛刺的自动去除；但是现有的开平剪切机的切板在剪切钢板时，被剪切的钢板处于倾斜状态没有支撑，使得钢板被剪切处容易发生卷边和产生毛刺；基于此，本发明设计了一种数控开平剪板一体机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中开平剪切机的切板在剪切钢板时，被剪切的钢板处于倾斜状态没有支撑，使得钢板被剪切处容易发生卷边和产生毛刺的问题，本发明提出了一种数控开平剪板一体机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控开平剪板一体机，包括控制器、工作台和开平机；所述工作台的前端固连有剪板台，工作台的后端设置有开平机；所述剪板台的上端固连有液压缸，液压缸的下端固连有切板，该开平剪板一体机还包括辅助装置和打磨模块；所述辅助装置包括堆垛架；所述堆垛架固连在工作台的前端；所述工作台上端的两侧均固连有固定限位板；两个所述固定限位板的前端均设置有转动限位板，转动限位板的外侧滚动连接有支撑架，转动限位板的前端与驱动电机的驱动端固连；所述驱动电机的安装端与堆垛架固连；
工作时，现有的开平剪切机的切板在剪切钢板时，被剪切的钢板处于倾斜状态没有支撑，使得钢板被剪切处容易发生卷边和产生毛刺；
因此本发明通过设置辅助装置；当卷钢板经过开平机压平，再顺着固定限位板移动到切板下端的位置时，控制器再控制液压缸带动切板向下移动对钢板进行剪切；控制器再控制驱动电机带动转动限位板向内侧转动，使得被剪切下来的钢板掉落在堆垛架上；后端的钢板再顺着固定限位板向前移动，在固定限位板和转动限位板之间的位置切斜向下移动，控制器在控制驱动电机反向转动回归初始状态的过程中，将后端的钢板倾斜的部分向上抬起进入转动限位板内；如此往复，再进行下一次剪切；
本发明因为设置了转动限位板，使得钢板在进行剪切时保持水平拉紧状态，从而切板在对钢板进行剪切时可以更好的施力，不容易在剪切时产生卷边和毛刺；提高了开平剪板一体机的工作效果。
优选的，所述打磨模块包括磨刀盒；所述磨刀盒固连在位于固定限位板和转动限位板之间位置的剪板台上，磨刀盒内前后端均固连有磨刀石；工作时，本发明通过设置磨刀石，当切板向下移动对钢板进行剪切之前穿过磨刀盒，磨刀盒内前后端的磨刀石对切板的前后端进行打磨，使得切板在对钢板进行剪切时更加锋利，从而在剪切之后不容易产生毛刺；优化了开平剪板一体机的工作效果。
优选的，所述堆垛架和工作台相对一端的两侧均开设有缓冲槽；每个所述缓冲槽的下端固连有减震弹簧；两两相对的一组所述减震弹簧之间固连有缓冲架；工作时，本发明通过设置缓冲架，当被剪切的钢板从转动限位板上掉落之后，落在缓冲架上，钢板将缓冲架向下压，使得减震弹簧压缩，缓冲架从缓冲槽的上端移动到下端，直至缓冲架脱离钢板，钢板掉落到堆垛架的下端，减震弹簧在失去钢板的重力作用之后释放弹性势能，带动缓冲架回到初始位置，依次往复；使得钢板在掉落在堆垛架上的过程中产生的噪声更小，同时钢板的震动更小来减轻对钢板的损伤；优化了开平剪板一体机的工作体验感。
优选的，所述缓冲架的外侧固连有倾斜的防滑落板，缓冲架的内侧设置为平滑的弧形；工作时，本发明通过设置防滑落板，当钢板掉落在缓冲架上的过程中，钢板的下落轨迹可能会发生偏移，当钢板往一侧偏移时触碰到防滑落板，从防滑落板的上端移动到下端，完成对钢板位置的矫正；当缓冲架在钢板的重力作用下移动到下端时，钢板从缓冲架的内侧滑落脱离缓冲架，缓冲架内侧设置为平滑的弧形使得钢板在脱离缓冲架时更加顺畅；保障了开平剪板一体机的工作效果。
优选的，在磨刀盒下端对应位置的所述工作台前端固连有收屑盒；所述收屑盒倾斜设置；工作时，本发明通过设置收屑盒，使得切板在对钢板剪切时产生的碎屑掉落到收屑盒内，再从收屑盒倾斜向下的一端集中掉落再进行清理；提高了开平剪板一体机的工作便捷度。
优选的，所述磨刀盒的下端固连有弧形刷；所述弧形刷设置为凸起朝向磨刀石的弧形，弧形刷为橡胶材质；工作时，本发明通过设置弧形刷，当切板在剪切完钢板后，切板上会沾有少许碎屑，在切板回到初始状态的过程中，经过磨刀石打磨之前弧形刷对切板表面的碎屑进行初步清扫，再经过打磨石打磨；保障了开平剪板一体机的工作稳定。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，相比于传统的技术方案，本发明因为设置了转动限位板，使得钢板在进行剪切时保持水平拉紧状态，从而切板在对钢板进行剪切时可以更好的施力，不容易在剪切时产生卷边和毛刺；提高了开平剪板一体机的工作效果。
2.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，通过设置缓冲架，当被剪切的钢板从转动限位板上掉落之后，落在缓冲架上，钢板将缓冲架向下压，使得减震弹簧压缩，缓冲架从缓冲槽的上端移动到下端，直至缓冲架脱离钢板，钢板掉落到堆垛架的下端，减震弹簧在失去钢板的重力作用之后释放弹性势能，带动缓冲架回到初始位置，依次往复；使得钢板在掉落在堆垛架上的过程中产生的噪声更小，同时钢板的震动更小来减轻对钢板的损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明去除剪板台的局部立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图中：1、工作台；2、开平机；3、剪板台；4、液压缸；5、切板；61、堆垛架；62、固定限位板；63、转动限位板；64、支撑架；65、驱动电机；71、磨刀盒；72、磨刀石；8、缓冲槽；9、减震弹簧；10、缓冲架；11、防滑落板；12、收屑盒；13、弧形刷。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种数控开平剪板一体机，包括控制器、工作台1和开平机2；所述工作台1的前端固连有剪板台3，工作台1的后端设置有开平机2；所述剪板台3的上端固连有液压缸4，液压缸4的下端固连有切板5，该开平剪板一体机还包括辅助装置和打磨模块；所述辅助装置包括堆垛架61；所述堆垛架61固连在工作台1的前端；所述工作台1上端的两侧均固连有固定限位板62；两个所述固定限位板62的前端均设置有转动限位板63，转动限位板63的外侧滚动连接有支撑架64，转动限位板63的前端与驱动电机65的驱动端固连；所述驱动电机65的安装端与堆垛架61固连；
工作时，现有的开平剪切机的切板5在剪切钢板时，被剪切的钢板处于倾斜状态没有支撑，使得钢板被剪切处容易发生卷边和产生毛刺；
因此本发明通过设置辅助装置；当卷钢板经过开平机2压平，再顺着固定限位板62移动到切板5下端的位置时，控制器再控制液压缸4带动切板5向下移动对钢板进行剪切；控制器再控制驱动电机65带动转动限位板63向内侧转动，使得被剪切下来的钢板掉落在堆垛架61上；后端的钢板再顺着固定限位板62向前移动，在固定限位板62和转动限位板63之间的位置切斜向下移动，控制器在控制驱动电机65反向转动回归初始状态的过程中，将后端的钢板倾斜的部分向上抬起进入转动限位板63内；如此往复，再进行下一次剪切；
本发明因为设置了转动限位板63，使得钢板在进行剪切时保持水平拉紧状态，从而切板5在对钢板进行剪切时可以更好的施力，不容易在剪切时产生卷边和毛刺；提高了开平剪板一体机的工作效果。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨模块包括磨刀盒71；所述磨刀盒71固连在位于固定限位板62和转动限位板63之间位置的剪板台3上，磨刀盒71内前后端均固连有磨刀石72；工作时，本发明通过设置磨刀石72，当切板5向下移动对钢板进行剪切之前穿过磨刀盒71，磨刀盒71内前后端的磨刀石72对切板5的前后端进行打磨，使得切板5在对钢板进行剪切时更加锋利，从而在剪切之后不容易产生毛刺；优化了开平剪板一体机的工作效果。
作为本发明的一种实施方式，所述堆垛架61和工作台1相对一端的两侧均开设有缓冲槽8；每个所述缓冲槽8的下端固连有减震弹簧9；两两相对的一组所述减震弹簧9之间固连有缓冲架10；工作时，本发明通过设置缓冲架10，当被剪切的钢板从转动限位板63上掉落之后，落在缓冲架10上，钢板将缓冲架10向下压，使得减震弹簧9压缩，缓冲架10从缓冲槽8的上端移动到下端，直至缓冲架10脱离钢板，钢板掉落到堆垛架61的下端，减震弹簧9在失去钢板的重力作用之后释放弹性势能，带动缓冲架10回到初始位置，依次往复；使得钢板在掉落在堆垛架61上的过程中产生的噪声更小，同时钢板的震动更小来减轻对钢板的损伤；优化了开平剪板一体机的工作体验感。
作为本发明的一种实施方式，所述缓冲架10的外侧固连有倾斜的防滑落板11，缓冲架10的内侧设置为平滑的弧形；工作时，本发明通过设置防滑落板11，当钢板掉落在缓冲架10上的过程中，钢板的下落轨迹可能会发生偏移，当钢板往一侧偏移时触碰到防滑落板11，从防滑落板11的上端移动到下端，完成对钢板位置的矫正；当缓冲架10在钢板的重力作用下移动到下端时，钢板从缓冲架10的内侧滑落脱离缓冲架10，缓冲架10内侧设置为平滑的弧形使得钢板在脱离缓冲架10时更加顺畅；保障了开平剪板一体机的工作效果。
作为本发明的一种实施方式，在磨刀盒71下端对应位置的所述工作台1前端固连有收屑盒12；所述收屑盒12倾斜设置；工作时，本发明通过设置收屑盒12，使得切板5在对钢板剪切时产生的碎屑掉落到收屑盒12内，再从收屑盒12倾斜向下的一端集中掉落再进行清理；提高了开平剪板一体机的工作便捷度。
作为本发明的一种实施方式，所述磨刀盒71的下端固连有弧形刷13；所述弧形刷13设置为凸起朝向磨刀石72的弧形，弧形刷13为橡胶材质；工作时，本发明通过设置弧形刷13，当切板5在剪切完钢板后，切板5上会沾有少许碎屑，在切板5回到初始状态的过程中，经过磨刀石72打磨之前弧形刷13对切板5表面的碎屑进行初步清扫，再经过打磨石72打磨；保障了开平剪板一体机的工作稳定。
具体工作流程如下：
本发明通过设置辅助装置；当卷钢板经过开平机2压平，再顺着固定限位板62移动到切板5下端的位置时，控制器再控制液压缸4带动切板5向下移动对钢板进行剪切；控制器再控制驱动电机65带动转动限位板63向内侧转动，使得被剪切下来的钢板掉落在堆垛架61上；后端的钢板再顺着固定限位板62向前移动，在固定限位板62和转动限位板63之间的位置切斜向下移动，控制器在控制驱动电机65反向转动回归初始状态的过程中，将后端的钢板倾斜的部分向上抬起进入转动限位板63内；如此往复，再进行下一次剪切；通过设置磨刀石72，当切板5向下移动对钢板进行剪切之前穿过磨刀盒71，磨刀盒71内前后端的磨刀石72对切板5的前后端进行打磨，使得切板5在对钢板进行剪切时更加锋利，从而在剪切之后不容易产生毛刺；通过设置缓冲架10，当被剪切的钢板从转动限位板63上掉落之后，落在缓冲架10上，钢板将缓冲架10向下压，使得减震弹簧9压缩，缓冲架10从缓冲槽8的上端移动到下端，直至缓冲架10脱离钢板，钢板掉落到堆垛架61的下端，减震弹簧9在失去钢板的重力作用之后释放弹性势能，带动缓冲架10回到初始位置，依次往复；通过设置防滑落板11，当钢板掉落在缓冲架10上的过程中，钢板的下落轨迹可能会发生偏移，当钢板往一侧偏移时触碰到防滑落板11，从防滑落板11的上端移动到下端，完成对钢板位置的矫正；当缓冲架10在钢板的重力作用下移动到下端时，钢板从缓冲架10的内侧滑落脱离缓冲架10，缓冲架10内侧设置为平滑的弧形使得钢板在脱离缓冲架10时更加顺畅；通过设置收屑盒12，使得切板5在对钢板剪切时产生的碎屑掉落到收屑盒12内，再从收屑盒12倾斜向下的一端集中掉落再进行清理；通过设置弧形刷13，当切板5在剪切完钢板后，切板5上会沾有少许碎屑，在切板5回到初始状态的过程中，经过磨刀石72打磨之前弧形刷13对切板5表面的碎屑进行初步清扫，再经过打磨石72打磨。
上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控开平剪板一体机，包括控制器、工作台(1)和开平机(2)；所述工作台(1)的前端固连有剪板台(3)，工作台(1)的后端设置有开平机(2)；所述剪板台(3)的上端固连有液压缸(4)，液压缸(4)的下端固连有切板(5)，其特征在于：该开平剪板一体机还包括辅助装置和打磨模块；所述辅助装置包括堆垛架(61)；所述堆垛架(61)固连在工作台(1)的前端；所述工作台(1)上端的两侧均固连有固定限位板(62)；两个所述固定限位板(62)的前端均设置有转动限位板(63)，转动限位板(63)的外侧滚动连接有支撑架(64)，转动限位板(63)的前端与驱动电机(65)的驱动端固连；所述驱动电机(65)的安装端与堆垛架(61)固连。
2.根据权利要求1所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述打磨模块包括磨刀盒(71)；所述磨刀盒(71)固连在位于固定限位板(62)和转动限位板(63)之间位置的剪板台(3)上，磨刀盒(71)内前后端均固连有磨刀石(72)。
3.根据权利要求1所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述堆垛架(61)和工作台(1)相对一端的两侧均开设有缓冲槽(8)；每个所述缓冲槽(8)的下端固连有减震弹簧(9)；两两相对的一组所述减震弹簧(9)之间固连有缓冲架(10)。
4.根据权利要求3所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述缓冲架(10)的外侧固连有倾斜的防滑落板(11)，缓冲架(10)的内侧设置为平滑的弧形。
5.根据权利要求2所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：在磨刀盒(71)下端对应位置的所述工作台(1)前端固连有收屑盒(12)；所述收屑盒(12)倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于：所述磨刀盒(71)的下端固连有弧形刷(13)；所述弧形刷(13)设置为凸起朝向磨刀石(72)的弧形，弧形刷(13)为橡胶材质。
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