ES2223148T3 - Alimentador de bandas metalicas perfeccionado. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN ALIMENTADOR PERFECCIONADO DE FLEJES METALICOS (28) DEL TIPO QUE COMPRENDE UN PAR DE ELEMENTOS DE SUJECION (18, 18''), CADA UNO DE ELLOS FORMADO POR UN PAR DE MORDAZAS (20, 20'') COLOCADOS TRANSVERSALMENTE AL EJE LONGITUDINAL DEL ALIMENTADOR Y QUE SE EXTIENDEN PRACTICAMENTE A TODO LO ANCHO DE ESTE ULTIMO, SIENDO ACCIONADOS DICHOS ELEMENTOS DE SUJECION DE MANERA MUTUAMENTE SINCRONIZADA EN EL SENTIDO DE QUE, MIENTRAS UN ELEMENTO SE ACTIVA Y AVANZA EN DIRECCION A LA MAQUINA QUE DEBE SER ALIMENTADA, EL OTRO ELEMENTO DE SUJECION SE DESACTIVA Y SE MUEVE EN DIRECCION OPUESTA, CARACTERIZADO PORQUE AL MENOS UNA DE LAS DOS MORDAZAS (20, 20'') DE CADA ELEMENTO DE SUJECION COMPRENDE UNA SERIE DE APENDICES (24), COLOCADOS A LO LARGO DE TODA LA MORDAZA, Y QUE SE PROYECTA DESDE SU SUPERFICIE DE SUJECION EN MEDIDA AJUSTABLE.

Description

Alimentador de bandas metálicas perfeccionado.

La presente invención se refiere a un alimentador de bandas metálicas perfeccionado.

Se conocen alimentadores para prensas y en general para máquinas que funcionan mecánicamente alimentando una banda metálica a las herramientas de dichas máquinas.

El documento EP-B1-0737115 describe un alimentador provisto con un par de pinzas móviles con un movimiento alternativo paralelo respecto al eje longitudinal de la banda y que funcionan sincronizadamente de tal modo que cuando una pinza sujeta la banda, ésta es dirigida en la dirección conveniente para el avance de la banda, en tanto que cuando esta pinza está desactivada es dirigida en la dirección contraria. Resulta evidente que sincronizando adecuadamente el movimiento de trabajo con el movimiento de avance de las dos pinzas, se puede lograr una correcta alimentación unidireccional de la banda a la máquina a alimentar.

Un tipo conocido de tales alimentadores utiliza pinzas con pares de mordazas que se extienden a lo largo de toda la anchura del alimentador. Se ha comprobado que son particularmente útiles debido a su adaptabilidad a bandas metálicas de prácticamente cualquier anchura, pero al mismo tiempo se ha puesto de manifiesto que están limitados en su utilización con bandas metálicas de anchura y espesor reducidos, especialmente si su posición está desplazada respecto al eje longitudinal del alimentador.

A este respecto, en el caso de bandas metálicas de anchura reducida, cuando las dos mordazas de cada pinza establecen contacto con la banda, la reducida superficie de pinzamiento hace que el pinzado sea inseguro y puede resultar que la fijación sea insegura, y por consiguiente se puede presentar un indeseado movimiento de la banda respecto a la pinza que la sujeta, con obvias inexactitudes en la posición de la banda respecto a la máquina a alimentar, y posibles imprecisiones en el trabajo resultante. Adicionalmente, si el eje longitudinal de la banda no coincide con el eje longitudinal del alimentador, la banda no queda centrada respecto a las dos mordazas de cada pinza, lo cual puede provocar que se pierda el paralelismo entre dichas mordazas, lo que provocaría que este fenómeno se acentuase.

Según la invención, estos inconvenientes se eliminan con el alimentador de bandas metálicas perfeccionado tal como se describe en la reivindicación 1.

La invención se expone con más detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en planta de una alimentador perfeccionado según la invención, y

La Figura 2 es una sección longitudinal vertical por la línea II-II de la Figura 1.

Como se puede apreciar en las figuras, el alimentador según la invención comprende una bancada indicada en su conjunto por la referencia 2, en la que están montados dos carriles longitudinales 4, 4' para guiar dos patines 6, 6' en los que están montados dos carros 8, 8'.

Cada uno de los carros 8, 8' está provisto de un casquillo roscado 10, 10' que encaja con una varilla longitudinal 12, 12' que presenta a lo largo de aproximadamente la mitad de su longitud un roscado en una dirección, y que presenta a lo largo de la otra mitad un roscado en la dirección contraria.

La varilla roscada 12 está soportada por la bancada 2 a través de un par de soportes 14, 14', aplicados a unos salientes 15, 15', soportando el soporte 14 su extremo derecho, en tanto que su extremo izquierdo se extiende mas allá del saliente 15' para acoplarse con el eje de salida de un motor de corriente continua 16, también montado en la bancada 2.

En cada uno de los carros 8, 8' esta montada una pinza 18, 18' que se extiende sustancialmente por toda la anchura de la bancada 2. Cada pinza 18, 18' comprende una mordaza fija inferior unida al correspondiente carro 8, 8', y una mordaza superior móvil 20, 20' accionada respecto a la correspondiente mordaza fija por medio de un par de actuadores neumáticos 22 de eje vertical.

La mordaza móvil 20, 20' de cada pinza 18, 18' comprende una pluralidad de aberturas alineadas que aloja unos tornillos sin cabeza 24 correspondientes, ajustables individualmente en su posición axial con respecto al asiento que los aloja y por consiguiente ajustables en cuanto a la medida según la cual se proyectan desde la superficie de pinzamiento de la mordaza. Este ajuste se puede realizar, por ejemplo, girando el tornillo sin cabeza 24 y fijándolo en la posición correspondiente mediante una tuerca de bloqueo 26.

El extremo de cada tornillo 24 termina en punta para facilitar, como se describirá a continuación, su penetración en las bandas metálicas 28 a alimentar a la máquina que está situada corriente abajo del alimentador según la invención, y que no se describirá con más detalle ya que no forma parte de la invención.

En el exterior de los salientes 15 pero aun formando parte de la bancada 2, se han previsto dos estaciones de centrado 30, 30' para la banda 28. Cada estación de centrado comprende un par de guías transversales 32, 32', es decir posicionadas perpendicularmente respecto a las guías 4, 4'. Estas guían dos patines 34, 34' acoplados a unas respectivas varillas roscadas 36, 36, que están conectadas a las correspondientes varillas roscadas de la otra estación de centrado mediante piñones de cadena 38, 38' conectados entre sí mediante un par de cadenas 40, 40' que se extienden a lo largo de los bordes longitudinales de la bancada 2 y están cubiertas junto con los piñones de cadena 38, 38' por una protección 42, 42'.

Las varillas roscadas 36, 36' correspondientes a una de las dos estaciones de centrado 30, 30' se extienden más allá del respectivo piñón de cadena 38, 38' y pueden estar conectadas desmontablemente a un volante manual 44, 44' para accionamiento manual.

Cada uno de los patines 34 está provisto con una hendidura longitudinal situada frente a una hendidura del patín de enfrente 34' de modo que coopera con éste acoplando con los bordes longitudinales de la banda y guiándola en su avance.

En el extremo corriente arriba del alimentador, definido respecto a la dirección de avance de la banda 28, indicada por la flecha 46 en los dibujos, se ha previsto una estación convencional de tensado para la banda 28, a saber una estación que comprende un par de rodillos transversales inferiores 48 sobre los cuales se apoya la banda 28, y un rodillo transversal superior 50 que presiona la banda contra los rodillos inferiores con una interferencia ajustable, para eliminar cualquier curvatura que pueda presentar la banda de origen al desbobinarla de la bobina.

En el extremo del alimentador próximo a la máquina que alimenta se ha previsto un dispositivo de seguridad, consistente en una placa inferior 52 sobre la cual desliza la banda 28, y una placa superior 54 articulada a la bancada 2 por su borde transversal posterior y puede por consiguiente pasar desde una posición paralela a la placa inferior 52 a una posición elevada representada con líneas discontinuas en la Figura 2.

Cuando dicha placa superior 54 está en su posición descendida se produce una interacción entre un sensor 56 montado en la bancada 2, y un activador del funcionamiento del sensor 58 fijado a la bancada, de forma que cuando dicha placa 54 está en su posición elevada la interacción se interrumpe y el sensor se desactiva.

El alimentador de la invención funciona tal como sigue:

Cuando se conocen las características de la banda a trabajar, y en particular su anchura, su grosor y su posición transversal respecto a la bancada 2, la correcta alimentación respecto a la máquina corriente abajo se alcanza operando individualmente los dos volantes manuales 44, 44' para posicionar los patines 34, 34' de acuerdo con la posición correcta de la banda 28.

A este respecto, al accionar el volante manual 44 se hace girar directamente la varilla roscada 36, haciendo que el patín 34 de la estación de centrado 30' se desplace por las guías 32, 32', mientras que al mismo tiempo, en virtud de la conexión entre los piñones de cadena 38 y la cadena 40, se provoca que la varilla roscada 36 de la estación 30 gire con el simultáneo accionamiento de su patín 34 en la misma dirección, de tal modo que los dos patines 34 de ambas estaciones de centrado 30, 30' se desplazan simultáneamente en la misma dirección.

La misma operación se repite con el volante manual 44', al final de la cual los patines 34' de las dos estaciones 30, 30' están dispuestos de tal modo que aseguran el correcto posicionado de la banda 28 con la que se alimentará la máquina situada corriente abajo.

Como se ha expuesto, dicho ajuste se realiza de forma manual, y se facilita si cada una de las varillas roscadas 36, 36' fijas a los volantes manuales 44, 44' tienen asociado un contador para contar las revoluciones realizadas por la varilla. Las varillas roscadas 36, 36' también pueden estar asociadas a unos motores paso a paso en lugar de a un volante manual, de modo que resulte posible realizar la operación de forma motorizada controlada por ordenador.

Una vez que la posición de la banda 28 en dirección transversal respecto a la bancada 2 se ha definido de forma correcta, y de igual forma su posición relativa respecto a las pinzas 18, 18', se ajustan los tornillos sin cabeza 24. En el curso de esta etapa los tornillos sin cabeza de las porciones de mordaza 20 directamente involucradas en el pinzado de la banda 28 se hacen sobresalir una medida suficiente para asegurar que las puntas de los tornillos sin cabeza penetran en la banda 28 lo suficiente para pinzarla de forma segura. Al mismo tiempo los tornillos sin cabeza de las porciones de la mordaza 20 no implicadas en el pinzado de la banda se hacen sobresalir una medida mayor para compensar el grosor de la banda y apoyarse directamente sobre la mordaza inferior, para asegurar en cualquier caso un perfecto paralelismo entre las dos mordazas de cada pinza independientemente de la posición de la banda 28.

Habiéndose realizado este ajuste, el alimentador está preparado para funcionar mediante el accionamiento sincronizado de los actuadores de las dos pinzas 18, 18' y del motor 16 que acciona la varilla roscada 12, tal como se describe por ejemplo en el documento EP-B1- 0737115 mencionado anteriormente.

Funcionando de manera correcta, el avance de la banda 28 prosigue en base a la secuencia de trabajo de la máquina situada corriente abajo del alimentador: se hace avanzar la banda 28 gradualmente como y cuando la máquina la precisa para realizar su trabajo, en cuyo caso la placa superior 54 se apoya sobre la banda 28 paralelamente a la placa inferior 52 del sensor 56. Que permanece constantemente activado por el activador 58 y proporciona una señal que habilita el funcionamiento de la línea.

Sin embargo, si por cualquier motivo la máquina corriente abajo deja de funcionar correctamente tal como en el caso de un atasco de la banda en dicha máquina, el empuje al que está sometida la banda en virtud de su avance por el alimentador hace que se arquee en la única dirección posible, esto es hacia arriba. Este arqueado hace que la placa 54 se levante, y se produzca la desconexión entre el activador 58 y el sensor 56.

Este último, cuando ya no está activado, genera una señal de alarma, que se puede utilizar para detener el funcionamiento de la línea y proporcionar el aviso correspondiente al personal responsable de la supervisión de la línea.

A partir de lo anteriormente expuesto resulta evidente que el alimentador perfeccionado de la invención es particularmente ventajoso, ya que:

- permite guiar bandas metálicas de cualquier anchura y grosor para alimentarlas correctamente a cualquier máquina,

- permite que este ajuste se pueda realizar rápida, fácil y repetitivamente, y particularmente por ordenador,

- permite detectar a tiempo un atasco accidental en el avance de la banda, para inmediatamente detener el funcionamiento de la línea de fabricación y proporcionar señales adecuadas al personal supervisor.

Claims (9)

1. Alimentador de bandas metálicas (28) perfeccionado, del tipo que comprende una bancada (2) y un par de pinzas (18, 18'), cada una formada por un par de mordazas (20, 20') dispuestas transversalmente respecto al eje longitudinal del alimentador y que se extienden sustancialmente a lo largo de toda la anchura de este último, funcionando dichas pinzas de forma sincronizada entre sí en el sentido de que mientras una pinza está activada y avanza hacia la máquina a alimentar, la otra pinza está desactivada y se mueve en la dirección contraria, caracterizado porque por lo menos una de las dos mordazas (20, 20') de cada pinza comprende una pluralidad de apéndices (24) dispuestos a largo de toda la mordaza y que se proyectan desde su superficie de pinzado una medida ajustable, comprendiendo además dicho alimentador dos pares de patines (34, 34') enfrentados entre sí previstos en estaciones de centrado corriente abajo y corriente arriba (30, 30') respectivamente, comprendiendo cada patín una hendidura para encajar con los bordes de la banda (28), siendo por lo menos uno de los patines de cada par de patines enfrentados entre sí móvil respecto al otro patín y estando acoplado a una correspondiente varilla roscada (36, 36'), estando cada varilla roscada (36, 36') provista de un piñón de cadena (38, 38'), estando conectados entre sí los piñones de cadena (38, 38') dispuestos en el mismo lado de la bancada (2) en las estaciones de centrado corriente abajo y corriente arriba (30, 30') mediante una correspondiente cadena (40, 40').

2. Alimentador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos apéndices consisten en tornillos sin cabeza (24).

3. Alimentador según la reivindicación 2, caracterizado porque el extremo de cada tornillo sin cabeza acaba en punta.

4. Alimentador según la reivindicación 2, caracterizado porque cada tornillo sin cabeza (24) está provisto con una tuerca de bloqueo (26) para bloquearlo en la posición deseada.

5. Alimentador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada par de patines (34, 34') está montado en un par de guías (32, 32') dispuestas perpendicularmente a la dirección de avance de la banda.

6. Alimentador según la reivindicación 1, caracterizado porque las varillas roscadas (36, 36') están conectadas desmontablemente a un volante manual (44, 44') para funcionamiento manual.

7. Alimentador según la reivindicación 1, caracterizado porque las varillas roscadas están asociadas a motores paso a paso.

8. Alimentador según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende en correspondencia con su extremo de salida una placa con aleta (54) articulada sobre la bancada del alimentador (2) y sustancialmente en contacto con la banda metálica durante su avance, pudiendo dicha placa con aleta girar como resultado del arqueado de la banda, para activar un elemento (56) para indicar esta irregularidad.

9. Alimentador según la reivindicación 9, caracterizado porque la placa con aleta (54) comprende un activador (58) para el elemento indicador, interactuado entre sí dicho activador y dicho elemento cuando la placa está situada en posición horizontal.