ES2255739T3 - Metodo y dispositivo para el cortado de piezas de trabajo alargadas. - Google Patents

Abstract

EN UN PROCEDIMIENTO PARA CORTAR POR LO MENOS UN PERFIL DE PIEZA (1) OBTENIDO EVENTUALMENTE EN UNA PRENSA DE EXTRUSION, EN PARTICULAR PERFIL DE ALUMINIO, UTILIZANDO UN DISPOSITIVO DE SIERRA (19) QUE SE DESPLAZA SOBRE UN BASTIDOR (5) A LO LARGO DE UN EJE X POR ENCIMA DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE (2) PARA PERFILES DE PIEZA (1), PARA LO CUAL SE DESPLAZA UNA SIERRA (13) CON RESPECTO AL DISPOSITIVO DE ASERRADO (19, 25) EN UNA DIRECCION X Y/O EN UNA DIRECCION Y POR ENCIMA DEL DISPOSITIVO DE TRANSPORTE (2) PARA PERFILES DE PIEZA (1), SE INTRODUCE PARA EL CORTE DE POR LO MENOS UN PERFIL DE PIEZA (1), AL MENOS UNA MESA DE SIERRA (15) EN UN PLANO DE TRANSPORTE (20) DEL DISPOSITIVO DE TRANSPORTE (2) PARA PERFILES DE PIEZA (1), DONDE A CONTINUACION SE INTRODUCE EL POR LO MENOS UN PERFIL DE PIEZA (1) POR MEDIO DE POR LO MENOS UNA MESA DE ASERRADO (13). Y SE CORTA A CONTINUACION.

Description

Método y dispositivo para el cortado de piezas de trabajo alargadas.

La presente invención trata de un método para el cortado de al menos un perfil elaborado de piezas de trabajo, dado el caso, en una prensa de extrusión, especialmente un perfil de aluminio, con un mecanismo de sierra, que se desplaza a lo largo del eje X, sobre un soporte (5), por encima de un sistema de transporte para perfiles de piezas de trabajo, con lo que una sierra se desplaza, frente al mecanismo de sierra, en una dirección X y/o dirección Y, por encima del sistema de transporte para perfiles de piezas de trabajo, así como un dispositivo para la realización del método. Se conoce un método de este tipo, por ejemplo, por la DE-A-2 620528.

Se conocen métodos y dispositivos de este tipo en el estado de la técnica, con formas y ejecuciones múltiples. Sirven en primer lugar, para, por ejemplo, cortar a medida perfiles de piezas de trabajo que se expulsen de la prensa de extrusión.

Las prensas de extrusión modernas, hoy en día, pueden cortar grandes cantidades de unidades de perfiles de piezas de trabajo de una manera excepcionalmente rápida. Los mecanismos de sierra convencionales no son capaces de hacer frente a la expulsión rápida de perfiles de piezas de trabajo que salen de la prensa de extrusión, mediante el corte de los perfiles de las piezas de trabajo.

En un sistema de transporte convencional, se acopla un mecanismo de sierra correspondiente. Entre la prensa de extrusión y el propio corte a medida y/o corte de los perfiles de las piezas de trabajo, éstas pueden pasar por otros métodos diferentes.

Resulta desventajoso un método, así como un dispositivo, del tipo anterior, que consiga el serrado y, especialmente, el corte de perfiles de piezas de trabajo, demasiado lento. Las prensas de extrusión modernas son esencialmente más rápidas que los mecanismos de cortado a medida de este tipo para perfiles de piezas de trabajo. Por tanto, se extraen los perfiles de las piezas de trabajo de los sistemas de transporte, para luego serrarlos en cintas separadas, lo que resulta costoso y no deseado.

Además, resulta desventajoso que no sea posible un serrado preciso y un corte a medida exacto. Por ello, los fabricantes de perfiles de piezas de trabajo determinados y deseados pueden ahorrarse costos adicionales de tratamiento, puesto que ya consiguen los perfiles cortados a medida por la prensa de extrusión. Además, los perfiles de piezas de trabajo que vienen directamente de la cinta en piezas pequeñas también pueden cortarse a medida.

La DE 26 20 528 ofrece una máquina de cortado, especialmente una sierra para material a laminar. Ahí se ha previsto una superficie de apoyo inferior de un dispositivo de fijación fácilmente desplazable dentro del camino de rodillos.

La DE 39 12 627 A1 ofrece una unidad de aserradura de un sistema de división, en el que se ha previsto una mesa porta piezas de trabajo horizontal, y muestra un canal extendido directamente, que sirve para el alojamiento de la hoja de sierra.

La US 4,660,449 describe un mecanismo de sierra para e corte a medida de piezas de trabajo alargadas, con lo que se ha previsto en la mesa porta piezas un canal para el guiado de la hoja de sierra.

La presente invención se basa en la función de conseguir un método, así como un dispositivo, para realizar el método del tipo descrito al comienzo, con el que se deben reducir los tiempos de fabricación, afinar la precisión del corte a medida, y eliminar las desventajas señaladas.

Conduce a la solución de esta función que, para el cortado de al menos un perfil de pieza de trabajo, se introduzca al menos una mesa para serrar en un plano de transporte del sistema de transporte para perfiles de piezas de trabajo, con lo que, a continuación, el como mínimo un perfil de piezas de trabajo se introduciría por la al menos una mesa para serrar, para cortarse después.

Con la presente invención, se puede colocar, de una manera muy sencilla y rápida, un mecanismo de serrado, que se puede desplazar a lo largo de un soporte por un elemento del soporte, por encima de un sistema de transporte. Por encima de carriles guía preferiblemente biselados, entre el elemento de soporte, en el que se coloca el mecanismo de sierra, se desplaza el mecanismo de sierra a lo largo de una dirección del transporte del sistema de transporte. Los motores de impulsión pueden accionar y orientar de forma exacta un mecanismo de sierra de este tipo.

En el elemento de soporte se puede mover el mecanismo de sierra en dos ejes. Puede moverse con un ajuste vertical descendente y de forma perpendicular al sistema de transporte, y especialmente perpendicularmente a la dirección del transporte de un perfil de una pieza de trabajo.

Sin embargo, es esencial, en la presente invención, que se introduzca una mesa para serrar en el sistema de transporte, en la que se desplacen hacia abajo los elementos de sus rodillos de transporte. Así, a continuación, un perfil de piezas de trabajo o también una mayoría de perfiles de piezas de trabajo pueden llevarse por un avance mediante e sistema de transporte, sobre la mesa para serrar. Si el perfil de la pieza de trabajo llega a un tope, entonces un sujetador, que se ha previsto preferiblemente en la columna guía asociada al elemento de soporte, se mueve hacia abajo, sobre el perfil de pieza de trabajo. El perfil de la pieza de trabajo se tensa por medio del sujetador, frente a la mesa para serrar con un ajuste vertical descendente del sistema de transporte. Inmediatamente después de la bajada, se puede realizar el serrado y el cortado del perfil de la pieza de trabajo de una manera muy exacta.

Para esto, resulta ventajoso que se prevea una ranura correspondiente en la mesa para serrar. Se puede renunciar a ésta, por ejemplo, si la hoja de la sierra corta el perfil de la pieza de trabajo por fuera de la mesa.

En otro ejemplo de ejecución escogido de la presente invención, hay un mecanismo de sierra movible alrededor de un punto de giro, en un elemento de alojamiento. Mediante la inclinación radial, se posibilita un avance en o en contra de la dirección Y de la sierra. Al mismo tiempo, el mecanismo de sierra puede moverse de un lado a otro en el elemento de alojamiento, en la dirección X. Mediante e giro hacia dentro y/o la inclinación de la sierra alrededor de una posición de reposo, se consigue una inclinación radial y, con ello, un avance del perfil de la pieza de trabajo. Un desplazamiento contiguo en la dirección X ocasiona un cortado de los perfiles de las piezas de trabajo mantenidos en un sujetador de una mesa para serrar. Tras el cortado, se puede conseguir al mismo tiempo el movimiento de vuelta del mecanismo de sierra contra una dirección X y una inclinación simultánea alrededor del punto de giro, para girar la sierra, especialmente su hoja, hacia fuera de la mesa para serrar.

Cuando la hoja de la sierra se gira hacia fuera, entonces el perfil cortado a medida puede deslizarse hacia fuera, entrando el siguiente. De este modo, se pueden ahorrar costes considerables desde el punto de vista de la fabricación, con un separado preciso, riguroso y rápido.

Además, resulta ventajoso que, en la presenta invención, una mayoría de mecanismos de sierra, que se pueden correspondientemente por un elemento de soporte que se encuentra sobre un soporte por encima del sistema de transporte, corten simultáneamente, o en una franja de tiempo, un perfil de piezas de trabajo en varias piezas. Así, se puede determinar de forma exacta la longitud de las piezas independientes entre, por ejemplo, dos mecanismos de sierra.

Por ello, un perfil de una pieza de trabajo independiente, en una fase de trabajo, se subdivide, por ejemplo por la previsión de varios mecanismos de sierra, en cualquier cantidad de la pieza que se desee. Esto puede suceder de un modo muy rápido.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se derivan de la siguiente descripción de los ejemplos de ejecución escogidos, así como mediante los gráficos; esto se muestra en:

Figura 1a: Un corte transversal de forma esquemática por un dispositivo acorde a la invención, para el cortado de al menos un perfil de piezas de trabajo;

Figura 1b: Una vista lateral simplificada, representada al menos parcialmente, de un sistema de transporte asociado al dispositivo de la Figura 1;

Figura 2: Una vista lateral representada esquemáticamente del dispositivo acorde a la Figura 1a, en otra posición de uso;

Figura 3: Un corte transversal representado esquemáticamente mediante otro ejemplo de ejecución del dispositivo para el cortado de al menos un perfil de piezas de trabajo;

Figura 4: Una vista lateral representada esquemáticamente del dispositivo acorde a la Figura 3, en una posición posible de uso.

Según las Figuras 1a y 1b, un dispositivo R acorde a la invención, para el cortado de perfiles de piezas de trabajo 1, muestra un sistema de transporte 2, para abastecer a una prensa de extrusión aquí no representada, con un tope longitudinal a modo de dispositivo de avance en serie de una sierra secundaria.

No se va a entrar en más detalles acerca de las prensas de extrusión de perfiles de piezas de trabajo 1, de un transporte transversal contiguo y del enfriamiento de los perfiles de piezas de trabajo 1, especialmente perfiles de prensas de extrusión, en el enfriadero, así como de un tratamiento inmediatamente posterior. El sistema de transporte 2 está conformado a modo de entrada de la sierra para el perfil de la pieza de trabajo 1. Este sistema de transporte 2 es del tipo convencional, y muestra una mayoría de elementos de rodillos de transporte 3 que se accionan por un mecanismo 4, véase la Figura 1b, para el transporte de los perfiles de piezas de trabajo 1.

La característica de los elementos de rodillos de transporte 3 es que, en la admisión de presión, como se representa especialmente en la Figura 2, son abatibles de forma articulada, hacia abajo, por elementos de palanca aquí no enumerados. Así, los elementos de rodillos de transporte 3 se pretensan, por ejemplo, mediante un resorte, de modo que se requiera una tensión determinad, para moverlos hacia abajo. Preferiblemente, todos los elementos de rodillos de transporte 3 del sistema de transporte 2 de una zona de sierras se pueden abatir y/o girar hacia abajo.

Si un elemento de rodillos de transporte 3 gira hacia abajo, entonces se desacopla del mecanismo 4. En la Figura 2, el mecanismo está indicado a modo de cadena representada de forma punteada. De este modo, se pueden separar hacia abajo los elementos de rodillos de transporte independientes, por admisión, mediante presión y movimiento.

El sistema de transporte 2 se coloca de forma movible, como se representa en las Figuras 1a y 2, en una dirección de coordenadas Z.

Además, se ha previsto, a lo largo de una dirección Z, preferiblemente de forma lateral, junto al sistema de transporte 2, un soporte 5, que se conforme de manera que sea más alto que el sistema de transporte 2. Así, el soporte 5, preferiblemente sus elementos pórticos 6.1, 6.2, avanza paralelamente al sistema de transporte 2. Por encima del elemento pórtico 6.1, 6.2, se han previsto carriles guía 7.1, 7.2, sobre los que un elemento de soporte 8 puede avanzar de un lado a otro de un modo casi sin juego, exacto y preciso. Los motores de impulsión 9 posibilitan un arranque exacto en cada posición deseada del elemento de soporte 8 en los elementos pórticos 6.1, 6.2.

Asociado al elemento de soporte 8 hay, como se representa de forma punteada en la Figura 2, al menos un sujetador de la sierra 10.1, 10.2, del que sobresalen carriles guía 7.3, 7.4, hacia abajo. Sobre una placa de retención 11 y una tornapunta 12 contigua preferiblemente perpendicular a ésta, se mueve un asierra 13 de un lado hacia otro con la altura ajustable y/o a lo largo de una dirección Y. Los elementos de guía y/o carriles guía no se especifican aquí más detalladamente. La sierra 13 puede avanzar, además, a lo largo de los carriles guía 7.3, 7.4, y/o a lo argo de los sujetadores de la sierra 10.1, 10.2, en la dirección
X.

En la siguiente invención, sin embargo, resulta ventajoso que sobresalgan columnas guía 14.1, 14.2, hacia abajo, desde el elemento de soporte 8, como se muestra especialmente en la Figura 2. En las columnas guía, hay, de acuerdo con la invención, al menos una mesa para serrar 15 sobre los carriles guía 7.5, 7.6. La mesa de cortar 15 puede preverse con una ranura de la sierra 16.

Además, el sujetador 17 está asociado al elemento de soporte 8 o a las columnas guía 14.1, 14.2, desplazable en la dirección Y. El sujetador 17 tiene la función de que pueda avanzar por el perfil de la pieza de trabajo 1, y tensarlo contra la mesa para serrar 15. Así, el sujetador 17 puede fijar, de forma que pueda volver a desmontarse, el perfil de las piezas de trabajo 1 introducido en la mesa para serrar 15, en una posición deseada.

La mesa para serrar 15 también puede preverse con elementos de rodadura 18, para volver a transportar un perfil de pieza de trabajo 1 que ya haya entrado, casi sin movimiento.

En total, se ha formado un mecanismo de sierra 19 con el que se puede avanzar cualquier distancia contra un tope que no se muestra aquí. Así, se pueden alcanzar posiciones de corte en un momento dado, preferiblemente sobre los carriles guía 7.1 a 7.4 biselados, de forma exacta y precisa.

En otro ejemplo de ejecución escogido de la presente invención, se señala un dispositivo R_{1}, en el que se instala un soporte 5 sobre un sistema de transporte 2.

Así, en el soporte 5 y, especialmente, en su elemento de soporte 8, en una dirección Z representada, se monta de forma movible un sujetador de la sierra 10.1, 10.2, a lo largo de los elementos pórtico 6.1, 6.2, en los carriles guía 7, preferiblemente carriles guía biselados. En el ejemplo de ejecución escogido, se han colocado los elementos de pórtico 6.1, 6.2, de forma esencialmente más cerrada entre ellos, que en el ejemplo de ejecución de las Figuras 1a y 1b. Dependen directamente del elemento de soporte 8 del soporte 5, aproximadamente sobre la mitad del sistema de transporte, y/o están ahí colocados.

Es diferente aquí, además, o en otros ejemplos de ejecución similares, que el mecanismo de sierra 25 pueda avanzar con la sierra 13 en la dirección X representada, de un lado a otro, a lo largo de un elemento de alojamiento 26 colocado preferiblemente de forma horizontal. El elemento de alojamiento 26 está conectado con el sujetador de la sierra 10.1, 10.2. También debe posibilitarse un avance con la máxima minuciosidad y el corte a medida más preciso. En el elemento de alojamiento 26, al que no sólo se une la cierra 13 y se coloca de forma que pueda avanzar en la dirección X, se unen la mesa para serrar 15 y su sujetador 17 sobre columnas guía 14. Éstas se accionan del modo anteriormente descrito.

Sin embargo, aquí es esencial que el mecanismo de sierra 25 se coloque horizontalmente en una posición de reposo, como se indica en la Figura 3.

Si se debiera cortar un perfil de pieza de trabajo 1 o una mayoría de perfiles de piezas de trabajo 1 en la mesa para serrar 15, entonces se inclinaría hacia abajo el mecanismo de sierra 25 alrededor de un punto de giro P, que se encuentra montado en el elemento de alojamiento 26, sobre un brazo de sierra 27, de modo que la hoja de sierra 21 se inclina hacia abajo. Esto ocurre fuera de la mesa para serrar 15, como muestra especialmente la Figura 3. A continuación se corta, mediante el desplazamiento del mecanismo de sierra 25 en la dirección X, el al menos un perfil de pieza de trabajo 1 sujeto del modo anteriormente descrito, con lo que el mecanismo de sierra 25 avanza mediante una ranura de sierra 16 no representada y, justo después del cortado completo del perfil de pieza de trabajo 1, vuelve a girar alrededor del punto de giro P, en una posición horizontal. Ya durante el giro de vuelta de la sierra 13 en la posición horizontal, el brazo de sierra 27 y, especialmente, la sierra 13, puede volver a moverse hacia su posición de salida y de reposo. Por ello, aumenta la velocidad del cortado de perfiles de piezas de trabajo, pues este movimiento de vuelta y giro hacia fuera puede realizarse de un modo considerablemente más
rápido.

Además, ya sólo se requiere un movimiento lineal del mecanismo de sierra en la dirección X. El movimiento de avance se consigue mediante la inclinación de la sierra 13 alrededor del punto de giro P. De este modo, se puede introducir, y, con ello, cortar, de una forma sencilla y rentable, sin un gran recorrido de desplazamiento, la hoja de la sierra 21 en el perfil de pieza de trabajo 1, especialmente en el perfil de la prensa de extrusión. De este modo, se posibilitan ahorros adicionales en tiempo y dinero.

En el ejemplo de ejecución según la Figura 4, se representa cómo la mesa para sierra 15 presiona hacia abajo, del modo anteriormente descrito, los elementos de rodillos de transporte 3 independientes, para introducir los perfiles de piezas de trabajo 1 en la mesa para serrar 15 y, a continuación, mediante el sujetador 17, fijarlos ahí. Se consigue un cortado, así, del modo anteriormente descrito.

El modo de funcionamiento de la presente invención es el siguiente:

El mecanismo de sierra 19 se orienta contra un tope que no se muestra aquí o hacia una longitud determinada y/o deseada del perfil de pieza de trabajo 1. A continuación, se introduce la mesa para serrar 15 en un plano de transporte 20 del sistema de transporte 2, se cargan los elementos de rodillos de transporte 3 que están debajo con presión, hasta que desplazan la presión de la mesa para serrar 15 hacia abajo. La mesa para serrar 15 se baja hasta que el perfil de la pieza de trabajo 1 puede avanzar en y/o sobre la mesa para serrar 15, como se indica en la Figura 2. Los elementos de rodadura 18 ayudan, así, al transporte del perfil de piezas de trabajo 1, sobre la mesa para serrar 15.

El perfil de pieza de trabajo 1 se transporta, al menos, hasta un tope determinado, mediante el sistema de transporte 2. Mientras que el sistema de transporte vuelve a transportar el perfil de pieza de trabajo 1, los elementos de rodillos de transporte 2 presionados hacia abajo se desacoplan del mecanismo 4. Esto puede ocurrir, por ejemplo, encajando de forma sencilla los engranajes de accionamiento en una cadena de accionamiento. Mediante el giro hacia fuera de los elementos de rodillos de transporte 3, se puede separar muy fácilmente una conexión, especialmente una cadena de engranajes.

Si se consigue una longitud deseada del perfil de pieza de trabajo 1 y/o un tope para el perfil de pieza de trabajo 1, entonces se sujeta a continuación, mediante el movimiento del sujetador 17 hacia abajo, el como mínimo un perfil de pieza de trabajo 1 entre el sujetador 17 y la mesa para serrar 15. A continuación, avanza hacia abajo la sierra, como se representa en la Figura 1a, en contra de una dirección Y, con lo que una hoja de la sierra 21 corta el perfil de pieza de trabajo 1 mediante el método de la sierra 13, en la dirección X. A continuación, avanza la sierra 13 hacia la salida de la zona del sistema de transporte y/o del perfil de pieza de trabajo 1, en la dirección Y hacia arriba, y se vuelve a mover por encima del perfil de pieza de trabajo 1 en la posición de salida. Desde ahí, se realiza otra sección, si se acopla un nuevo corte del perfil de pieza de trabajo 1 otra vez a la sierra 13.

En otro ejemplo de ejecución de la presente invención el mecanismo de sierra 25 está colocado de forma que se pueda inclinar alrededor de un punto de giro P, con lo que, mediante este movimiento de inclinación, que puede controlarse hidráulicamente, es posible una entrada en el perfil de pieza de trabajo 1. Así, sólo puede avanzar el mecanismo de sierra en la dirección X representada, para cortar los perfiles de piezas de trabajo 1 independientes, colocados de forma contigua. A continuación, se consigue un giro hacia fuera y, dado el caso, un movimiento de vuelta simultáneo del mecanismo de sierra 25, en contra de la dirección X representada. El giro hacia fuera se consigue mediante el ajuste de la sierra 13 en su posición de reposo situada preferiblemente de forma horizontal. También aquí es importante que el mecanismo de sierra 25 ya pueda avanzar hacia abajo estando fuera del sistema de transporte 2, de modo que sólo pueda empezar un proceso de serrado justo después de la colocación de los perfiles de piezas de trabajo 1. También el giro hacia fuera y el desplazamiento de vuelta simultáneos ahorran bastante tiempo en el cortado de perfiles de piezas de trabajo 1.

Además es importante, en esta invención, que una mayoría de mecanismos para serrar 19, 25, sobre una mayoría de elementos de soporte 8, en el soporte 5 y/o elementos pórtico 6, 6.1, 6.2, corten simultáneamente o sucesivamente un perfil de pieza de trabajo 1. Se ha pensado preferiblemente en un modo de funcionamiento simultáneo, para, de esta manera, ahorrar grandes periodos de tiempo en el cortado de perfiles de piezas de trabajo 1.

También resulta ventajoso que cada dispositivo R, R_{1} y/o cada mecanismo de sierra 19, 25 pueda cortar el perfil de pieza de trabajo 1 en cualquier posición sobre el soporte 5 y/o el elemento pórtico 6.1, 6.2. Así, varios mecanismos de sierra 19, 25, pueden cortar, sincrónicamente, perfiles de piezas de trabajo 1 muy largos en muchos perfiles independientes con la misma longitud o con diferentes longitudes. Por ello, se reducen considerablemente los gastos desde el punto de vista de la fabricación, en las prensas de extrusión de los perfiles de prensas de extrusión. De esta forma, también se puede extraer muy fácilmente el metal de desecho de las marcas de soldadura producido en un perfil de prensa de extrusión.

Un mecanismo de sierra de este tipo, de acuerdo con la invención, es excepcionalmente rápido y muy preciso, de modo que los perfiles de piezas de trabajo pueden cortarse a medida con un ajuste preciso, a la medida deseada, ya directamente después de la prensa de extrusión, según el deseo de, especialmente, un cliente. Se suprime un tratamiento posterior o un nuevo cortado a medida.

Claims (25)

1. Un método para el cortado de al menos un perfil elaborado de piezas de trabajo (1), dado el caso, en una prensa de extrusión, especialmente un perfil de aluminio, con un mecanismo de sierra (19), que se desplaza a lo largo del eje X, sobre un soporte (5), por encima de un sistema de transporte (2) para perfiles de piezas de trabajo, con lo que una sierra (13) se desplaza, frente al mecanismo de sierra (19, 25), en una dirección X y/o dirección Y, por encima del sistema de transporte (2) para perfiles de piezas de trabajo (1), caracterizado porque para el cortado de al menos un perfil de pieza de trabajo (1), se introduzca al menos una mesa para serrar (15) en un plano de transporte (20) del sistema de transporte (2) para perfiles de piezas de trabajo (1), con lo que, a continuación, el como mínimo un perfil de pieza de trabajo (1) se introduciría por la al menos una mesa para serrar (13), para cortarse después.

2. El método, según la reivindicación 1, caracterizado porque antes del cortado de perfiles de piezas de trabajo (1), al menos un sujetador (17) carga el perfil de pieza de trabajo (1) con presión, y mantiene contra la mesa de sierra (15).

3. El método, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la introducción de la al menos una mesa de sierra (15) en el sistema de transporte (2), se baja una cinta de transporte y/o elementos de rodillo de transporte (3) en la zona de la mesa de sierra (15) hacia abajo, y a continuación el perfil de pieza de trabajo (1) se transporta por encima de la mesa de sierra (15).

4. El método, según al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque, mediante el descenso de la mesa de sierra (15) en el sistema de transporte (2), se acopla un mecanismo (4) de los elementos de rodillo de transporte (3) en esta zona.

5. El método, según al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque el mecanismo de sierra (19, 25) avance en el eje Z hacia la posición exacta de la sierra (13) sobre el soporte (5), antes del descenso de la mesa de sierra (15), con lo que se consigue una longitud de corte exacta hasta un punto de referencia, especialmente un tope, o hasta el siguiente perfil de pieza de trabajo.

6. El método, según al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque tras la fijación del perfil de pieza de trabajo (1) mediante al menos un sujetador (17) y una mesa de sierra (15), el mecanismo de sierra (19, 25) desciende lateralmente junto al sistema de transporte (2), en contra de la dirección Y, a continuación avanza mediante el perfil de pieza de trabajo (1), a lo largo de la dirección X, y, así, corta el perfil de pieza de trabajo (1), y la sierra (13) sobresale a lo largo del eje Y por fuera del perfil de pieza de trabajo (1), y luego avanza, por el movimiento a lo largo de la dirección X, en una posición de salida.

7. El método, según al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque el mecanismo de sierra (19, 25) avanza de forma lineal y/o inclinada alrededor de un punto de giro (P) en y fuera del perfil de pieza de trabajo (1).

8. El método, según la reivindicación 7, caracterizado porque mediante la inclinación radial de la sierra (13) alrededor de un punto de giro (P) fuera de una posición horizontal, en una posición inclinada hacia abajo, antes del comienzo de un proceso de serrado, se consigue un movimiento lineal de la sierra (13) en la dirección (X) mediante el perfil de pieza de trabajo (1), y tras el cortado completo, se posibilita un giro hacia fuera de la sierra (13) y un movimiento simultáneo en contra de una dirección (X).

9. El método, según al menos una de las reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado porque mediante una mayoría de mecanismos de sierra (19, 25) colocados de forma movible en el soporte (5), se cortan simultáneamente o en una franja de tiempo, en distancias predeterminadas entre ellos, al menos un perfil de pieza de trabajo (1) en varios largos de perfiles de pieza.

10. Un dispositivo para el cortado de al menos un perfil de pieza de trabajo (1), dado el caso, fabricado en una prensa de extrusión, especialmente un perfil de aluminio, con un mecanismo de sierra (19, 25) que se mueve sobre un soporte (5) a lo largo de una dirección Z, por encima de un sistema de transporte (2) para perfiles de piezas de trabajo (1), caracterizado porque al menos una mesa de sierra (15) asociada al al menos un mecanismo de sierra (19, 25), puede incorporarse al sistema de transporte (2).

11. El dispositivo, según la reivindicación 10, caracterizado porque la al menos una mesa de sierra (15) puede bajar en un plano de transporte (20) del sistema de transporte (2).

12. El dispositivo, según la reivindicación 11, caracterizado porque al sistema de transporte (2) hay asociada una mayoría de elementos de rodillo de transporte (3) accionados o accionables, que se pueden accionar por un mecanismo (4).

13. El dispositivo, según la reivindicación 12, caracterizado porque los elementos de rodillo de transporte (3) del sistema de transporte (2) pueden conformarse de forma que puedan girar y/o bajarse.

14. El dispositivo, según la reivindicación 13, caracterizado porque los elementos de rodillo de transporte (3) se adaptan para poder girar hacia abajo como resultado de la presión ejercida sobre ellos.

15. El dispositivo, según al menos una de las reivindicaciones de la 12 a la 14, caracterizado porque los elementos de rodillo de transporte (3) se pueden desconectar del mecanismo (4), especialmente una cadena de accionamiento, por el giro hacia abajo del mecanismo (4).

16. El dispositivo, según al menos una de las reivindicaciones de la 10 a la 15, caracterizado porque el soporte (5) muestra al menos un elemento pórtico (6.1, 6.2), sobre el que puede desplazarse un elemento de soporte (8) para el alojamiento del mecanismo de sierra (19) en los carriles guía (7.1, 7.2).

17. El dispositivo, según la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento de soporte (8) se puede desplazar a lo largo de los elementos pórticos (6.1, 6.2), sobre el soporte (5), en y contra una dirección de transporte de un perfil de pieza de trabajo (1).

18. El dispositivo, según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el elemento de soporte (8) muestra al menos un sujetador de la sierra (10) transversal a la dirección del transporte, en el que puede avanzar de un lado a otro una sierra (13) en una dirección X, a lo largo de un carril guía (7.3, 7.4).

19. El dispositivo, según la reivindicación 18, caracterizado porque la sierra puede desplazarse en una dirección Y, a lo largo de un carril guía.

20. El dispositivo, según al menos una de las reivindicaciones de la 16 a la 19, caracterizado porque al elemento de soporte (8) se asocian columnas guía (14.1, 14.2), que sobresalen hacia abajo, en las que la al menos una mesa de sierra (15) puede desplazarse con el orificio de la hoja de sierra (16) en la dirección Y.

21. El dispositivo, según la reivindicación 20, caracterizado porque a la al menos una columna guía (14.1, 14.2) se asocia al menos un sujetador (17) desplazable en la dirección Y.

22. El dispositivo, según la reivindicación 21, caracterizado porque el sujetador (19) está conformado como una barra de sujeción.

23. El dispositivo, según al menos una de las reivindicaciones de la 10 a la 22, caracterizado porque el al menos un mecanismo de sierra (19, 25) puede entrar y/o girar hacia dentro de forma lineal en o contra una dirección Y y/o de forma pivotante alrededor de un punto de giro (P) en o fuera de un perfil de pieza de trabajo (1).

24. El dispositivo, según la reivindicación 23, caracterizado porque el mecanismo de sierra (25) puede girar fuera de un aposición horizontal, en el perfil de pieza de trabajo (1), y desplazarse en la dirección X, para el cortado del perfil de pieza de trabajo (1).

25. El dispositivo, según la reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque tras el desplazamiento de la sierra (13) en la dirección X, el mecanismo de sierra (25), mediante el giro alrededor de un punto de giro (P) fuera de los perfiles de piezas de trabajo (1), especialmente fuera de una zona de la sierra, puede girar hacia fuera y luego volver a desplazarse hacia la posición de salida.