ES2301100T3 - Sierra de cinta para metales con bastidor de sierra suspendido. - Google Patents

Abstract

Sierra de cinta para metales (1) horizontal para cortar a inglete piezas de trabajo alargadas, con un armazón de máquina (2) que presenta un dispositivo de apoyo (11, 12) para piezas de trabajo a mecanizar, en donde el dispositivo de apoyo (11, 12) comprende un bloque de sujeción (14), que presenta una mordaza fija y otra que puede aproximarse (13, 15), con un soporte principal (3), que tiene una forma de caballete, con un pilar (17) situado lateralmente junto al dispositivo de apoyo (11, 12) y una viga en voladizo (41) fijada al mismo, con un cojinete giratorio (21) que está dispuesto sobre la viga en voladizo (41) por encima del dispositivo de apoyo (11, 12) y define un eje de giro vertical (25), que conduce a través del dispositivo de apoyo (11, 12) y está situado en un plano en el que también está situada la superficie de asiento de pieza de trabajo de la mordaza de sujeción fija (13), con un soporte intermedio (4), que está unido al soporte principal (3) a través del cojinete giratorio (21) y puede bascular mediante el cojinete giratorio (21) alrededor del eje vertical (25), con un bastidor de sierra (5), en el que discurre guiada una cinta de sierra y que está montado de forma móvil sobre el soporte intermedio (4), de tal modo que puede desplazarse o bascular en un plano paralelo al eje de giro (25).

Description

Sierra de cinta para metales con bastidor de sierra suspendido.

Del documento DE 40 40 470 A1 se conoce una sierra de cinta para metales, que presenta un armazón de máquina sobre el que debe colocarse la pieza de trabajo a cortar. Sobre el armazón de máquina se encuentra un bloque de sujeción, con el que se inmoviliza la pieza de trabajo a mecanizar sobre el armazón de máquina. Al bloque de sujeción pertenece una mordaza de sujeción fija, que representa al mismo tiempo una superficie de referencia.

El bastidor de sierra, en el que está montada la cinta de sierra, puede llevarse a diferentes posiciones de corte a inglete con ayuda de un cojinete oscilante. El cojinete oscilante para ello necesario se asienta por debajo del plano de pieza de trabajo y no sólo soporta el bastidor de sierra sino al mismo tiempo también una mesa de apoyo de pieza de trabajo, con la que se pretende apuntalar aquella parte de la pieza de trabajo al serrar que está sometida a la mecanización con arranque de virutas.

La ventaja de esta disposición consiste en que la cinta de sierra no ejecuta con relación a la mesa de apoyo ningún movimiento de basculamiento en dirección horizontal y, por ello, se sumerge siempre en el mismo punto en la mesa de apoyo, con independencia del ajuste de corte a inglete.

A esta ventaja se opone sin embargo una serie de importantes inconvenientes.

El cojinete oscilante se encuentra en una región en la que aparecen suciedad, virutas y refrigerantes. El propio alojamiento giratorio es difícilmente accesible con fines de mantenimiento. Para graduar el ángulo de corte a inglete es necesario que la mesa sea arrastrada en giro por debajo de la pieza de trabajo. Las fuerzas de apoyo, con las que presiona la pieza de trabajo sobre la mesa de apoyo, son muy variables y dependen de la forma relativa de la pieza de trabajo. De este modo se producen fuerzas muy diferentes cuando es necesario girar la mesa. El accionamiento para ajustar el ángulo de corte a inglete debe diseñarse por ello para la máxima fuerza posible.

La elevada fuerza de apoyo hace además prácticamente imposible un ajuste exacto del corte a inglete. A causa de la elasticidad propia de toda la disposición se produce, según las relaciones de fricción entre las mesas de apoyo y la pieza de trabajo, una fijación de diferente intensidad. Dependiendo de la fijación, la posición de corte a inglete real se diferencia de la posición de corte a inglete nominal.

Del documento EP 0 722 814 A1 se conoce una geometría algo diferente para una máquina de aserrar para serrar piezas crudas de arenisca calcárea. La máquina para aserrar presenta un pórtico, cuya viga transversal contiene un cojinete giratorio con un eje de giro vertical. Al cojinete giratorio está fijado un soporte intermedio, sobre el que a su vez puede moverse hacia arriba y hacia abajo el bastidor de sierra con ayuda de guías paralelas. Mediante el movimiento hacia arriba y hacia abajo se aproxima la cinta de sierra guiada en el bastidor de sierra, en dirección vertical, a la pieza de trabajo. Por debajo de la pieza de trabajo se encuentra un dispositivo de guiado que, durante el proceso de aserrado, se mantiene presionado hacia abajo en el emplazamiento de la cinta de sierra. De este modo se descarta un daño al dispositivo de apoyo a causa de la cinta de sierra.

La pieza de trabajo está situada durante la mecanización por sierra con holgura sobre la mesa de trabajo. A causa de las reducidas fuerzas de corte es suficiente si la pieza de trabajo está situada con holgura sobre la superficie de apoyo de pieza de trabajo.

Partiendo de esto, la misión de la invención consiste en crear una máquina de aserrar que cree una accesibilidad más sencilla de la pieza de trabajo.

Esta misión es resuelta conforme a la invención con la sierra de cinta para metales con las particularidades de la reivindicación 1.

La nueva sierra de cinta para metales presenta un armazón de máquina, que comprende un dispositivo de asiento para la pieza de trabajo. Junto al dispositivo de asiento se encuentra un soporte principal, sobre el que está dispuesto un cojinete oscilante. El cojinete oscilante se encuentra por encima del dispositivo de asiento y con ello también por encima de la pieza de trabajo a mecanizar. Sobre el cojinete oscilante se asienta un soporte intermedio, al que a su vez está aplicado de forma móvil el bastidor de sierra.

Con ayuda del cojinete oscilante y del soporte intermedio se lleva a cabo el ajuste de corte a inglete.

Debido a que el cojinete oscilante está dispuesto por encima de la pieza de trabajo, un basculamiento del soporte intermedio no exige ninguna fuerza digna de mención. Durante la graduación del ángulo de corte a inglete no engrana ninguna pieza, que esté unida al cojinete oscilante o al bastidor intermedio, en modo alguno con la pieza de trabajo. De este modo la fuerza para graduar el soporte intermedio sólo depende de las fuerzas de cojinete, que son extremadamente pequeñas. El ajuste de corte a inglete no se ve limitado en consecuencia por ningún tipo de elasticidad propia del sistema.

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Debido a que el cojinete oscilante está dispuesto por encima de la pieza de trabajo, se encuentra en una zona en la que no aparecen refrigerantes ni virutas. La obturación del cojinete oscilante es con ello bastante poco complicada. El menor riesgo de suciedad favorece por añadidura considerablemente la vida útil y la precisión del pivotamiento oscilante.

Aparte de esto la nueva disposición es muy compacta en la dirección de flujo de material.

El soporte principal tiene una forma de caballete. La configuración en forma de caballete tiene la ventaja esencial de que la mesa de apoyo para la pieza de trabajo es accesible desde un lado. Las piezas de trabajo largas, que tienen que separarse en una región central, pueden introducirse en la máquina desde un lado. No tienen que colocarse encima y desplazarse en la dirección longitudinal mediante la máquina.

Según la ejecución del soporte principal pueden obtenerse sin más ángulos de corte a inglete de hasta 30º, sin que la máquina tenga que hacerse más grande en dirección longitudinal de forma digna de mención, es decir, en la dirección del flujo de material.

En el caso de máquinas de aserrar según el estado de la técnica, por el contrario, era necesario utilizar una mesa giratoria en forma de sector, en donde el ángulo de sector en cortes a inglete dobles se corresponde con el doble del posible ángulo de corte a inglete, de tal modo que la máquina adopta unos valores apreciables solamente a causa de las dimensiones de la mesa de apoyo.

Si en el caso de la forma de ejecución en forma de caballete la viga en voladizo está situada en paralelo a la dirección de flujo de material, de tal modo que el pilar se traslada en la dirección de flujo de material con relación a la posición de corte, son posibles sin más graduaciones de corte a inglete en ambos sentidos, mientras que por otro lado el pilar puede aproximarse de forma muy estrecha al punto de mecanización y trabajarse con una viga que esté en un voladizo corto.

El puntal puede estar unido fijamente al armazón de máquina o estar fijado, con independencia de éste, a un cimiento de hormigón.

También para el soporte intermedio, al que está fijado el bastidor de sierra, se consideran varias formas de ejecución. De este modo el soporte intermedio puede tener una configuración en forma de L si el bastidor de sierra es guiado solamente en un extremo, o bien el soporte intermedio puede tener una configuración fundamentalmente en forma de horquilla, lo que es ventajoso si el bastidor de sierra se aproxima a la pieza de trabajo a lo largo de un eje lineal.

El dispositivo de apoyo para la pieza de trabajo consiste fundamentalmente en una placa de mesa, que está ejecutada como pieza de desgaste. Durante el aserrado se entrecorta en la placa de mesa. La placa de mesa se desgasta al pasar el tiempo, si se trabaja con cortes a inglete que cambian continuamente y que no coinciden entre ellos. Sin embargo, debido a que normalmente sólo se necesitan pocos ángulos de corte a inglete, la placa de mesa contiene sólo pocos cortes de sierra, de tal modo que de todos modos cabe esperar una larga vida útil.

Para simplificar la introducción de la pieza de trabajo en la máquina de aserrar, el dispositivo de asiento comprende rodillos cuya superficie periférica exterior hace contacto con un plano, en el que también está situada la superficie de mesa.

Para sujetar la pieza de trabajo, en especial en el caso de cortes a inglete, al dispositivo de apoyo está asociado el bloque de sujeción, que presenta una mordaza fija y otra que puede aproximarse, para apretar la pieza de trabajo entre las mordazas. La mordaza fija forma con ello del modo habitual un plano de referencia, con el que hace contacto la pieza de trabajo y con respecto al cual debe medirse también el ángulo de corte a inglete. Para simplificar la determinación de longitud de la pieza de trabajo a cortar, el eje de basculamiento vertical está situado con preferencia en un plano que está definido por las mordazas fijas del bloque de sujeción.

Por lo demás son objeto de las reivindicaciones subordinadas unos perfeccionamientos de la invención. Con ello deben considerarse reivindicadas también las combinaciones de particularidades a las que no está dirigido ningún ejemplo de ejecución específico.

En el dibujo se han representado ejemplos de ejecución del objeto de la invención. Aquí muestran:

la fig. 1 una sierra de cinta para metales con un soporte principal en forma de pórtico, según se mira en la dirección paralela a la dirección de flujo de material,

la fig. 2 la sierra de cinta para metales según la fig. 1 en una vista en planta, en donde los ajustes de corte a inglete se han representado a trazos,

la fig. 3 una sierra de cinta para metales conforme a la invención con un soporte principal en forma de caballete, según se mira en la dirección paralela a la dirección de flujo de material,

la fig. 4 la sierra de cinta para metales según la fig. 3 en una vista en planta, en donde los ajustes de corte a inglete se han representado a trazos,

la fig. 5 una sierra de cinta para metales conforme a la invención con pivotamiento oscilante del bastidor de sierra.

Las figuras 1 y 2 muestran una sierra de cinta para metales 1. A la sierra de cinta para metales 1 pertenece un armazón de máquina 2, a través del cual se tensa un soporte principal 3 en forma de pórtico que está fijado al cimiento de suelo. Sobre el soporte principal 3 está montado un soporte intermedio 4 de forma basculante, que a su vez sirve para sujetar un bastidor de sierra 5.

El armazón de máquina 2 se compone de un armazón inferior 6 con patas 7. En el lado superior del armazón inferior 6 se han fijado dos raíles perfilados acodados 8 y 9 que circulan en dirección longitudinal. Entre los raíles perfilados acodados 8 y 9 están montados unos junto a otros y paralelos al eje varios rodillos 11, que sirven de apoyo de pieza de trabajo. Los rodillos 11 pueden girar libremente y son tangentes, en su lado superior, a un plano común imaginario. Entre los rodillos 11a y 11b está situada entre los raíles perfilados 8 y 9, sobre el armazón inferior 7, una especie de mesa de apoyo 12 en forma de placa. La mesa de apoyo 12 presenta en su estado original una superficie lisa plana, que se encuentra a la misma altura que el plano definido por los rodillos 11.

Junto al raíl perfilado 9 se ha fijado una mordaza fija 13 de un bloque de sujeción 14, que soporta una superficie de asiento plana. El bloque de sujeción 14 presenta además una mordaza móvil 15 que puede aproximarse, a través de raíles no mostrados ulteriormente, en ángulo recto respecto a la mordaza fija 13. Entre las dos mordazas 13 y 15 puede fijarse una pieza de trabajo 16 reconocible en la figura 1 en forma de un soporte en I 16. El soporte en I 16 se extiende perpendicularmente al plano de dibujo de la figura 1.

El soporte principal 3 se compone de dos pilares 17 y 18, que están unidos entre sí a través de una culata transversal 19. Los dos puntales 17 y 18 están situados a ambos lados del armazón de máquina 2 y están unidos, dado el caso a través de otro travesaño 20, al armazón de máquina 2.

El yugo transversal 19 contiene un cojinete oscilante 21, a través del cual el soporte principal 3 está unido al soporte intermedio 4. Al cojinete oscilante 21 pertenece un árbol de cojinete 22, que se implanta en la culata transversal 19 a través de un taladro correspondiente. El árbol 22 soporta en su extremo superior de forma solidaria en rotación una rueda dentada 23, que engrana con un tornillo sinfín de un motor de accionamiento 24. El árbol 22 está fijado axialmente a la culata transversal 19 mediante elementos conocidos por sí mismos, no mostrados ulteriormente, por ejemplo rodamientos de bolas. El árbol 22 está unido de forma solidaria en rotación, por su extremo inferior, al soporte intermedio 4.

El árbol 22 define un eje de giro vertical 25, que está situado en un plano en el que también está situada la superficie de asiento de pieza de trabajo de la mordaza de sujeción fija 13.

El soporte intermedio 4 tiene forma de horquilla y se compone de una viga transversal 26 y de dos alas 27 y 28, que discurren paralelamente a una distancia mutua.

La viga transversal 26 discurre horizontalmente y con ello en paralelo a la culata transversal 19, mientras que las dos alas 27 y 28 están orientadas en paralelo al eje de giro vertical 25.

Cada una de las dos alas 27 y 28 soporta en el lado vuelto hacia el observador en cada caso un raíl de guiado 31, que coopera como raíl de guiado paralelo con carros de guiado complementarios sobre el bastidor de sierra 5. Los carros de guiado complementarios se ilustran en la figura 2 en la vista en planta 32. Los carros 32 y los raíles de guiado 31 pueden estar configurados juntos como guías esféricas.

El bastidor de sierra 5 es una carcasa en forma de cajón, en la que están montados dos rodillos de inversión 33 indicados a trazos y mutuamente paralelos al eje. Los ejes de giro están situados horizontalmente. Alrededor de los dos rodillos de inversión 33 circula una cinta de sierra 34. En la región inferior el bastidor de sierra 5 está dotado de una escotadura 35, en la que se coloca libremente la cinta de sierra 34. En la región de esta escotadura 35 se dispone de dos guías de cinta de sierra 36 y 37, con cuya ayuda la cinta de sierra 34 se gira hasta una posición situada de canto, de tal modo que los dientes de la cinta de sierra están orientados hacia abajo entre las dos guías de cinta de sierra 36 y 37, como se muestra, mientras que en el resto del recorrido la cinta de sierra 34 está situada plana.

Con ayuda de un motor de accionamiento 38, que está abridado en el lado trasero del bastidor de sierra 5, se hace rotar a elección el rodillo de inversión 33. Otro accionamiento no mostrado sirve para aproximar el bastidor de sierra 5 durante el corte en dirección a la pieza de trabajo 16.

Como puede verse en las figuras la distancia entre los dos pilares 17 y 18 es suficientemente grande para que el bastidor de sierra 5, junto con un motor de accionamiento 18, encuentre sitio sin más entre ambos.

La utilización de la sierra de cinta para metales mostrada es la siguiente:

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Después de abrirse el bloque de sujeción 14 se alimenta sobre los rodillos de apoyo 11 una pieza de trabajo 16, que se inmoviliza mediante el cierre del bloque de sujeción 14 entre las dos mordazas de sujeción 13 y 15. Las mordazas de sujeción 13 y 15 están posicionadas o pueden graduarse de tal modo que en cualquier ajuste de corte a inglete que se quiera la cinta de sierra 34 no puede colisionar con las mordazas de sujeción 13 y 15.

Después de que se haya inmovilizado la pieza de trabajo 16 se ajusta mediante la puesta en marcha del motor de accionamiento 24 el ángulo de corte a inglete deseado. Para esto se gira el árbol 22 alrededor del eje vertical 25. Con ello bascula también de forma correspondiente el soporte intermedio 4 junto con el bastidor de sierra 5. El movimiento de basculamiento se detiene en cuanto se alcanza el ángulo deseado entre la cinta de sierra 34 y el eje longitudinal de la pieza de trabajo 16.

A causa de la clase especial de la unión de engrane entre el árbol 22 y el motor de accionamiento 24 se bloquea, después de la parada del motor de accionamiento 24, cualquier movimiento de giro del árbol 22, es decir, se mantiene el ajuste del corte a inglete una vez elegido.

Después de ajustar el ángulo de corte a inglete se guía verticalmente hacia abajo con ayuda de un motor de accionamiento no mostrado ulteriormente el bastidor de sierra 5 a lo largo de las dos alas 27 y 28, que actúan como guía paralela. Con ello la cinta de sierra 34, colocada de canto entre las dos guías de cinta de sierra 36 y 37, se sumerge en la pieza de trabajo 16 y la secciona. El movimiento de aproximación se termina después de que se haya seccionado por completo la pieza de trabajo 16. Aquí la cinta de sierra 34 entrecorta también la mesa de apoyo 12 en un trozo.

Después del seccionamiento de la pieza de trabajo 16 se lleva de nuevo hacia arriba mediante el dispositivo de accionamiento el bastidor de sierra 5, a lo largo de las dos alas 27 y 28, a la posición que se muestra en la figura 1. En esta posición se dispone de un paso libre entre la cinta de sierra 34 y el lado superior del dispositivo de apoyo de pieza de trabajo 2.

En lugar de un bloque de sujeción 14 fijo el armazón de máquina 2 también puede dotarse de un bloque de sujeción como el que se explica en el documento De 40 40 470. En el caso de esta disposición la mordaza de sujeción 15 móvil puede moverse en vaivén horizontalmente en la dirección paralela a la mordaza de sujeción 13 fija, para obtener un apriete seguro de la pieza de trabajo 16 en cada ajuste de corte a inglete.

Las figuras 3 y 4 muestran otro ejemplo de ejecución de la nueva sierra de cinta para metales 1. La diferencia fundamental se refiere a la configuración del soporte principal 3.

Mientras que en el ejemplo de ejecución según las figuras 1 y 2 se utiliza un soporte principal 3 en forma de pórtico, el soporte principal 3 en el ejemplo de ejecución según las figuras 3 y 4 tiene una configuración aproximadamente en forma de caballete. Se compone de un único pilar 7 y una viga en voladizo 41 que, partiendo del pilar 17, sobresale un trozo en voladizo en la dirección paralela a la extensión longitudinal del armazón de máquina 2. En su extremo libre está dotado del cojinete oscilante 21 ya descrito, que a su vez define el eje de giro 25, que está situado en un plano que contiene la superficie de sujeción de la mordaza fija 34. El pilar 17 está fijado directamente al armazón de máquina 2.

En la forma de ejecución según las figuras 3 y 4 no está previsto ningún dispositivo de accionamiento para el ajuste de corte a inglete. En lugar de ello se hace bascular a mano el soporte intermedio 4. Después de obtenerse el ajuste de corte a inglete deseado se inmoviliza el árbol 22 mediante una palanca de fricción 42.

La utilización de un cojinete oscilante situado por encima de la pieza de trabajo para el ajuste de corte a inglete no está limitada a bastidores de sierra guiados en paralelo.

La figura 5 ilustra una forma de ejecución, en la que el bastidor de sierra 5 está fijado a modo de una navaja de resorte sobre el soporte intermedio 4. El soporte intermedio 4 muestra en el ejemplo de ejecución según la figura 5 una configuración en forma de L, compuesta de una viga transversal 45 y de un ala 46 que conduce verticalmente hacia abajo. En el extremo libre inferior del ala 46 está abisagrado el bastidor de sierra 5, a través de un cojinete oscilante 47 indicado esquemáticamente, al soporte intermedio 4. La posición del eje de basculamiento 47, que discurre horizontalmente, se ha elegido de tal modo que en la posición extrema la cinta de sierra 34 discurre aproximadamente en horizontal, es decir, muestra el mismo recorrido que la cinta de sierra 34 en el ejemplo de ejecución según la figura 1, cuando la pieza de trabajo 16 está completamente seccionada.

Una sierra de cinta para metales presenta un soporte principal, al que está fijado de forma basculante un soporte intermedio. Sobre el soporte intermedio se asienta mediante un cojinete oscilante o una guía paralela el bastidor de sierra, que puede aproximarse a la pieza de trabajo. El cojinete oscilante, que une entre sí el soporte principal y el soporte intermedio, se encuentra por encima de la pieza de trabajo a mecanizar.

Claims (13)

1. Sierra de cinta para metales (1) horizontal para cortar a inglete piezas de trabajo alargadas, con un armazón de máquina (2) que presenta un dispositivo de apoyo (11, 12) para piezas de trabajo a mecanizar, en donde el dispositivo de apoyo (11, 12) comprende un bloque de sujeción (14), que presenta una mordaza fija y otra que puede aproximarse (13, 15), con un soporte principal (3), que tiene una forma de caballete, con un pilar (17) situado lateralmente junto al dispositivo de apoyo (11, 12) y una viga en voladizo (41) fijada al mismo, con un cojinete giratorio (21) que está dispuesto sobre la viga en voladizo (41) por encima del dispositivo de apoyo (11, 12) y define un eje de giro vertical (25), que conduce a través del dispositivo de apoyo (11, 12) y está situado en un plano en el que también está situada la superficie de asiento de pieza de trabajo de la mordaza de sujeción fija (13), con un soporte intermedio (4), que está unido al soporte principal (3) a través del cojinete giratorio (21) y puede bascular mediante el cojinete giratorio (21) alrededor del eje vertical (25), con un bastidor de sierra (5), en el que discurre guiada una cinta de sierra y que está montado de forma móvil sobre el soporte intermedio (4), de tal modo que puede desplazarse o bascular en un plano paralelo al eje de giro (25).

2. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque el pilar (17) está desplazado en la dirección paralela a la extensión longitudinal del armazón de máquina (2) con respecto al eje de basculamiento vertical (25), de tal modo que el soporte intermedio (4) debe llevarse a posiciones de corte a inglete contrapuestas.

3. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque el pilar (17) está unido al armazón de máquina (2).

4. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte intermedio (4) presenta una configuración en forma de L, del que un ala (45) está unida al cojinete giratorio (21), y porque el otro ala (46) está unida al bastidor de sierra (5), en donde el bastidor de sierra (5) puede moverse con relación a este ala (46).

5. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 4, caracterizada porque el soporte intermedio (4) presenta un cojinete basculante (47) horizontal que une el bastidor de sierra (5) al soporte intermedio (4), de tal modo que el bastidor de sierra (4) puede bascular alrededor de un eje horizontal.

6. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte intermedio (4) presenta dos alas (27, 28) verticales unidas entre sí a través de una culata (26), y porque el bastidor de sierra (5) es guiado en paralelo sobre el soporte intermedio (4) de forma que puede graduarse en altura.

7. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 6, caracterizada porque sobre cada una de las alas (27, 28) está prevista una guía lineal (31), a través de la cual está unido el bastidor de sierra (5) al soporte intermedio (4), de tal modo que el bastidor de sierra puede aproximarse a la pieza de trabajo (16) a lo largo de un eje lineal.

8. Sierra de cinta para metales según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el dispositivo de apoyo (11, 12) comprende una mesa de apoyo, cuya placa de mesa (12) está unida de forma desmontable al armazón de máquina (2).

9. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque la placa de mesa (12) está ejecutada como pieza de desgaste.

10. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de asiento (11, 12) comprende rodillos (11) cuya superficie periférica exterior hace contacto con un plano, en el que está situada una superficie de mesa (12).

11. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 10, caracterizada porque la mordaza fija (13) define una superficie de asiento, que fija un plano de asiento en el que está situado el eje de basculamiento (21) vertical.

12. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque están previstos dispositivos de accionamiento (24, 38) que están asociados al cojinete basculante.

13. Sierra de cinta para metales según la reivindicación 1, caracterizada porque el bastidor de sierra (5) presenta dos rodillos de inversión (33) montados mutuamente paralelos al eje, alrededor de los cuales gira la cinta de sierra (34), y porque la cinta de sierra (34) discurre girada en una región entre los rodillos de inversión (33), con relación a un plano que es paralelo a los ejes de los rodillos de inversión (33).