DE19835138A1 - Verfahren zum Trennen von wenigstens einem ggf. in einer Strangpresse hergestellten Werkzeugprofil - Google Patents
Verfahren zum Trennen von wenigstens einem ggf. in einer Strangpresse hergestellten WerkzeugprofilInfo
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse hergestellten Werkstückprofil (1), insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung (19), welche auf einem Gestell (5) entlang einer X-Achse oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahren wird, wobei eine Säge (13) gegenüber der Sägeeinrichtung (19, 25) in einer X-Richtung und/oder Y-Richtung oberhalb der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahren wird, wird zum Trennen zumindest eines Werkstückprofils (1) zumindest ein Sägetisch (15) in eine Transportebene (20) der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) eingefahren, wobei anschließend das zumindest eine Werkstückprofil (1) über den zumindest einen Sägetisch (13) eingefahren und anschließend durchtrennt wird.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse
hergestelltem Werkstückprofil, insbesondere Aluminium
profil, mit einer Sägeeinrichtung, welche auf einem Gestell
entlang einer X-Achse oberhalb einer Transporteinrichtung
für Werkstückprofile verfahren wird, wobei eine Säge
gegenüber der Sägeeinrichtung in einer X-Richtung und/oder
Y-Richtung oberhalb der Transporteinrichtung für
Werkstückprofile verfahren wird, sowie eine Vorrichtung zum
Durchführen des Verfahrens.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind im Stand der
Technik in vielfältigster Form und Ausführung bekannt. Sie
dienen in erster Linie dazu, um beispielsweise
Werkstückprofile, welche aus Strangpressen ausgestossen
werden, abzulängen.
Die modernen Strangpressen können heutzutage äusserst
schnell hohe Stückzahlen von Werkstückprofilen ausstossen.
Die herkömmlichen Sägeeinrichtungen sind nicht in der Lage,
dem schnellen Ausstossen von Werkstückprofilen aus
Strangpressen beim Durchtrennen der Werkstückprofile
nachzukommen.
An eine herkömmliche Transporteinrichtung ist eine
entsprechende Sägeeinrichtung nachgeschaltet. Zwischen dem
Strangpressen und dem eigentlichen Ablängen bzw.
Durchtrennen der Werkstückprofile können diese verschiedene
andere Verfahren durchlaufen.
Nachteilig an bisherigen derartigen Verfahren sowie
Vorrichtungen ist, dass das Sägen und insbesondere das
Durchtrennen von Werkstückprofilen bisher viel zu langsam
erfolgt. Die modernen Strangpressanlagen sind wesentlich
schneller als derartige Ablängeinrichtungen für Werkstück
profile. Daher werden die Werkstückprofile von den
Transporteinrichtungen entnommen und später auf separaten
Bändern abgesägt, was teuer und unerwünscht ist.
Ferner ist nachteilig, dass ein präzises Absägen und
exaktes Ablängen nicht möglich ist. Hierdurch können sich
Hersteller von bestimmten und gewünschten Werkstückprofilen
zusätzliche Prozesskosten sparen, indem sie schon auf Mass
abgelängte Strangpressprofile erhalten. Zudem sollen auch
direkt die vom Band kommenden Werkstückprofile in kurzen
Stücken abgelängt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass zum Trennen zumindest
eines Werkstückprofiles zumindest ein Sägetisch in eine
Transportebene der Transporteinrichtung für Werkstückpro
file eingefahren wird, wobei anschliessend das zumindest
eine Werkstückprofil über den zumindest einen Sägetisch
eingefahren und anschliessend durchtrennt wird.
Mit der vorliegenden Erfindung lässt sich auf sehr einfache
und schnelle Weise eine Sägeeinrichtung, welche über ein
Rahmenelement oberhalb einer Transporteinrichtung entlang
eines Gestelles verfahrbar ist, Positionieren. Über
vorzugweise geschliffene Führungsschienen zwischen dem
Rahmenelement, an welchem die Sägeeinrichtung angeordnet
ist, lässt sich die Sägeeinrichtung entlang einer
Transportrichtung der Transporteinrichtung verfahren.
Antriebsmotoren können exakt eine derartige Sägeeinrichtung
ansteuern und ausrichten.
An dem Rahmenelement ist die Sägeeinrichtung in zwei Achsen
verfahrbar. Sie kann abgesenkt und quer zur Transportein
richtung und insbesondere quer zur Transportrichtung eines
Werkstückprofiles verfahren werden.
Wesentlich ist jedoch bei der vorliegenden Erfindung, dass
ein Sägetisch in die Transporteinrichtung hineingefahren
wird, in dem dessen Transportwalzenelemente nach unten
nachgeben. Dann kann anschliessend ein Werkstückprofil oder
auch eine Mehrzahl von Werkstückprofilen über
Weitertransportieren mittels der Transporteinrichtung über
den Sägetisch gefahren werden. Hat das Werkstückprofil
einen Anschlag erreicht, so lässt sich ein Niederhalter,
welcher vorzugsweise an den, dem Rahmenelement zugeordneten
Führungssäulen vorgesehen ist, nach unten auf das
Werkstückprofil bewegen. Das Werkstückprofil lässt sich
mittels des Niederhalters gegenüber dem in die
Transporteinrichtung abgesenkten Sägetisch verspannen. Ein
anschliessendes nach Untenfahren der Säge und Durchtrennen
des Werkstückprofiles kann auf sehr exakte Weise
vorgenommen werden.
Hierzu ist von Vorteil, wenn in dem Sägetisch eine
entsprechende Nut vorgesehen ist. Auf diese kann
beispielsweise dann verzichtet werden, wenn das Sägeblatt
der Säge ausserhalb des Tisches das Werkstückprofil
durchtrennt.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ist eine Sägeeinrichtung um einen
Drehpunkt schwenkbar an einem Aufnahmeelement gelagert.
Durch radiales Verschwenken wird eine Zustellung in oder
entgegen einer Y-Richtung der Säge ermöglicht. Gleichzeitig
ist die Sägeeinrichtung am Aufnahmeelement in X-Richtung
hin- und herbewegbar. Durch Einschwenken bzw. durch
Verschwenken der Säge um eine Ruhelage erfolgt ein radiales
Verdrehen und damit eine Zustellung in das Werkstückprofil.
Ein anschliessendes Verfahren in X-Richtung bewirkt ein
Durchtrennen von in einem Niederhalter eines Sägetisches
eingespannten Werkstückprofilen. Nach dem Durchtrennen kann
gleichzeitig die Zurückbewegung der Sägeeinrichtung
entgegen einer X-Richtung und ein gleichzeitiges Verdrehen
um den Drehpunkt erfolgen, um die Säge, insbesondere dessen
Sägeblatt aus dem Sägetisch herauszuschwenken.
Ist das Sägeblatt ausgeschwenkt, so kann sofort das
abgelängte Werkstückprofil ausgefahren und das nächste
eingefahren werden. Auf diese Weise lassen sich erhebliche
fertigungstechnische Kosten beim präzisen, genauen und
schnellen Abtrennen einsparen.
Ferner ist von Vorteil bei der vorliegenden Erfindung, dass
eine Mehrzahl von Sägeeinrichtungen, welche über jeweils
ein Rahmenelement auf einem Gestell oberhalb der
Transporteinrichtung bewegbar angeordnet sind, gleichzeitig
oder zeitlich versetzt ein Werkstoffprofil in mehrere Teile
durchtrennen. Dabei kann die Länge einzelner Teile zwischen
beispielsweise zweier Sägeeinrichtungen exakt bestimmt
werden.
Hierdurch lässt sich ein einziges Werkstückprofil in einem
Arbeitsvorgang, beispielsweise durch das Vorsehen von
mehreren Sägeeinrichtungen, in eine beliebige Anzahl
gewünschter Teile unterteilen. Dies kann auf sehr schnelle
Weise geschehen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese
zeigt in
Fig. 1a einen schematisch dargestellten Querschnitt durch
eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Trennen von
wenigenstens einem Werkstückprofil;
Fig. 1b eine zumindest teilweise dargestellte,
vereinfachte Seitenansicht einer der Vorrichtung nach Fig.
1 zugeordneten Transporteinrichtung;
Fig. 2 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der
Vorrichtung gemäss Fig. 1a in einer anderen Gebrauchslage;
Fig. 3 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch
ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum
Trennen von zumindest einem Werkstückprofil;
Fig. 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der
Vorrichtung gemäss Fig. 3 in einer möglichen
Gebrauchslage.
Gemäss den Fig. 1a und 1b weist eine erfindungsgemässe
Vorrichtung R zum Trennen von Werkstückprofilen 1, eine
Transporteinrichtung 2 auf, um Werkstückprofile 1 aus einer
hier nicht dargestellten Strangpresse als
Serienzuführeinrichtung einer nachgeschalteten Säge mit
Längenanschlag zuzuführen.
Auf das Strangpressen von Werkstückprofilen 1, einer
anschliessenden Querförderung und Kühlung der Werkstück
profile 1, insbesondere Strangpressprofile im Kühlbett
sowie einer daran anschliessenden Nachbehandlung, wird
nicht näher eingegangen. Die Transporteinrichtung 2 ist als
Sägezuführung für das Werkstückprofil 1 ausgebildet. Diese
Transporteinrichtung 2 ist herkömmlicher Art und weist eine
Mehrzahl von Transportwalzenelementen 3 auf, welche über
einen Antrieb 4, siehe Fig. 1 b, zum Transportieren des
Werkstückprofiles 1 angetrieben sind.
Die Besonderheit der Transportwalzenelemente 3 ist, dass
diese bei Beaufschlagung von Druck, wie es insbesondere in
Fig. 2 dargestellt ist, nach unten, über hier nicht
bezifferte Hebelelemente, gelenkig abklappbar sind. Dabei
sind die Transportwalzenelemente 3, beispielsweise mittels
einer Feder vorgespannt, so dass ein bestimmter Druck
notwendig ist, um diese nach unten zu bewegen. Vorzugsweise
sind alle Transportwalzenelemente 3 der Transportein
richtung 2 in einem Sägebereich nach unten abklappbar bzw.
ausschwenkbar.
Wird ein Transportwalzenelement 3 nach unten ausgeschwenkt,
so wird es aus dem Antrieb 4 ausgekuppelt. In Fig. 2 ist
der Antrieb 4 als gestrichelt dargestellte Kette
angedeutet. Auf diese Weise können durch Beaufschlagen
mittels Druck und Bewegen nach unten die einzelnen
Transporwalzenelemente von dem Antrieb 4 getrennt werden.
Die Transporteinrichtung 2 ist, wie es in den Fig. 1a
und 2 dargestellt ist, in einer Koordinatenrichtung Z
bewegbar angeordnet.
Ferner ist entlang einer Z-Richtung, vorzugsweise seitlich
neben der Transporteinrichtung 2, ein Gestell 5 vorgesehen,
welches höher als die Transporteinrichtung 2 ausgebildet
ist. Dabei verläuft das Gestell 5, bevorzugt dessen
Portalelemente 6.1, 6.2 parallel zur Transporteinrichtung
2. Oberhalb der Portalelemente 6.1, 6.2 sind
Führungsschienen 7.1, 7.2 vorgesehen, auf welchen ein
Rahmenelement 8 annähernd spielfrei, exakt und präzise hin-
und herverfahrbar ist. Die Antriebsmotoren 9 ermöglichen
ein sehr exaktes Anfahren in jede gewünschte Position des
Rahmenelementes 8 auf den Portalelementen 6.1, 6.2.
Dem Rahmenelement 8 ist, wie in Fig. 2 gestrichelt
darstellt, zumindest ein Sägehalterahmen 10.1, 10.2
zugeordnet, an welchem Führungsschienen 7.3, 7.4 nach unten
abragen. Über eine Halteplatte 11 und einer vorzugsweise
daran senkrecht anschliessenden Strebe 12 lässt sich eine
Säge 13 höhenverstellbar bzw. entlang einer Y-Richtung hin-
und herverfahren. Die Führungselemente bzw. Führungs
schienen sind hier nicht näher bezeichnet. Die Säge 13
lässt sich ferner entlang der Führungsschienen 7.3, 7.4
bzw. entlang der Sägehalterahmen 10.1, 10.2 in X-Richtung
verfahren.
Bei der vorliegenden Erfindung ist jedoch von Vorteil, dass
von dem Rahmenelement 8, wie es insbesondere die Fig. 2
aufzeigt, Führungssäulen 14.1, 14.2 nach unten abragen. An
den Führungssäulen ist erfindungsgemäss über Führungs
schienen 7.5, 7.6 zumindest ein Sägetisch 15 verfahrbar.
Der Sägetisch 15 kann mit einer Sägenut 16 versehen sein.
Ferner ist dem Rahmenelement 8 oder den Führungssäulen
14.1, 14.2 ein Niederhalter 17 in Y-Richtung verfahrbar
zugeordnet. Der Niederhalter 17 hat die Funktion, dass er
auf das Werkstückprofil 1 aufgefahren werden kann und
dieses gegen den Sägetisch 15 verspannt. Dabei kann der
Niederhalter 17 das in den Sägetisch 15 eingefahrene
Werkstückprofil 1 in einer gewünschten Lage wiederlösbar
fixieren.
Der Sägetisch 15 kann auch mit Rollenelementen 18 versehen
sein, um ein darin einfahrendes Werkstückprofil 1 nahezu
reigungsfrei weiterzutransportieren.
Insgesamt ist eine Sägeeinrichtung 19 gebildet, mit welcher
einstellbar jeder beliebige Abstand gegenüber einem hier
nicht gezeigten Anschlag verfahrbar ist. Dabei lassen sich
vorzugsweise über geschliffene Führungsschienen 7.1 bis 7.4
exakt und genau gewünschte Schneidstellen anfahren.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung R1 aufgezeigt,
bei welcher eine Sägeeinrichtung 25 mit Säge 13 mittels
eines Gestelles 5 über einer Transporteinrichtung 2
aufgestellt ist.
Dabei ist an dem Gestell 5 und insbesondere an dessen
Rahmenelement 8 in einer dargestellten Z-Richtung zumindest
ein Sägehalterahmen 10.1, 10.2 entlang von Portalelementen
6.1, 6.2 auf Führungsschienen 7, bevorzugt geschliffene
Führungsschienen verfahrbar gelagert. Im bevorzugten
Ausführungsbeispiel sind die Portalrahmen 6.1, 6.2
wesentlich dichter nebeneinander angeordnet, als in dem
Ausführungsbeispiel der Fig. 1a und 1b. Sie sind
unmittelbar an dem Rahmenelement 8 des Gestelles 5 in etwa
mittig über der Transporteinrichtung 2 abgehängt bzw.
angeordnet.
Verschieden ist hier ferner zu den o.g.
Ausführungsbeispielen, dass die Sägeeinrichtung 25 mit Säge
13 in dargestellter X-Richtung hin und her entlang eines,
bevorzugt waagrecht angeordneten Aufnahmeelementes 26
verfahrbar ist. Das Aufnahmeelement 26 steht mit dem
Sägehalterahmen 10.1, 10.2 in Verbindung. Auch soll ein
möglichst genaues Verfahren und präzises Ablängen möglich
sein. An das Aufnahmeelement 26, an welchem nicht nur die
Säge 13 anschliesst und in X-Richtung verfahrbar angeordnet
ist, schliesst sich über Führungssäulen 14 der Sägetisch 15
und dessen Niederhalter 17 an. Diese werden in oben
beschriebener Weise betätigt.
Wesentlich ist hier jedoch, dass die Sägeeinrichtung 25 in
einer Ruhelage, wie es aus Fig. 3 angedeutet ist,
waagrecht angeordnet ist.
Soll ein Werkstückprofil 1 oder eine Mehrzahl von
Werkstückprofilen 1 im Sägetisch 15 durchtrennt werden, so
verschwenkt um einen Drehpunkt P die Sägeeinrichtung 25,
welche am Aufnahmeelement 26 über einen Sägearm 27
gelagerte ist nach unten, so dass das Sägeblatt 21 nach
unten verschwenkt wird. Dies geschieht ausserhalb des
Sägetisches 15, wie es insbesondere Fig. 3 aufzeigt.
Anschliessend wird durch Verfahren der Sägeeinrichtung 25
in X-Richtung das zumindest eine, in oben beschriebener
Weise eingespannte Werkstückprofil 1 durchtrennt, wobei die
Sägeeinrichtung 25 durch eine nicht dargestellte Sägenut 16
verfahren und anschliessend nach dem vollständigen
Durchtrennen der Werkstückprofile 1 um den Drehpunkt P in
eine waagrechte Lage zurückgeschwenkt wird. Schon während
des Zurückschwenkens der Säge 13 in die waagrechte Lage
kann der Sägearm 27 und insbesondere die Säge 13 in ihre
Ausgangs- und Ruhelage zurückbewegt werden. Hierdurch wird
die Geschwindigkeit beim Durchtrennen von Werkstückprofilen
erhöht, da dieses Zurückbewegen und Ausschwenken erheblich
schneller möglich ist.
Ferner ist lediglich noch eine lineare Bewegung der
Sägeeinrichtung in X-Richtung erforderlich. Die
Zustellbewegung erfolgt durch Verschwenken der Säge 13 um
den Drehpunkt P. Auf diese Weise lässt sich sehr leicht und
kostengünstig ohne grosse Verfahrewege das Sägeblatt 21 in
das Werkstückprofil 1, insbesondere in das Strangpress
profil einführen und damit durchtrennen. Auf diese Weise
sind zusätzliche Kosten und Zeitersparnisse möglich.
In dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist dargestellt,
wie der Sägetisch 15 in oben beschriebener Weise die
einzelnen Transportwalzenelemente 3 nach unten drückt, um
die Werkstückprofile 1 in den Sägetisch einzufahren und
anschliessend mittels des Niederhalters 17 dort
festzulegen. Ein Durchtrennen erfolgt dann in oben
beschriebener Weise.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Die Sägeeinrichtung 19 wird gegenüber einem hier nicht gezeigten Anschlag oder nach einer bestimmten bzw. gewünschten Länge des Werkstückprofiles 1 ausgerichtet. Anschliessend wird der Sägetisch 15 in eine Transportebene 20 der Transporteinrichtung 2 hineingefahren und beauf schlagt die darunterliegenden Transportwalzenelemente 3 mit Druck, bis sie dem Druck des nach unten verfahrenden Sägetisches 15 nachgeben. Der Sägetisch 15 wird soweit nach unten abgesenkt, bis das Werkstückprofil 1 in bzw. über den Sägetisch 15 verfahren werden kann, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Die Rollenelemente 18 unterstützen dabei den Transport des Werkstückprofiles 1 über den Sägetisch 15.
Die Sägeeinrichtung 19 wird gegenüber einem hier nicht gezeigten Anschlag oder nach einer bestimmten bzw. gewünschten Länge des Werkstückprofiles 1 ausgerichtet. Anschliessend wird der Sägetisch 15 in eine Transportebene 20 der Transporteinrichtung 2 hineingefahren und beauf schlagt die darunterliegenden Transportwalzenelemente 3 mit Druck, bis sie dem Druck des nach unten verfahrenden Sägetisches 15 nachgeben. Der Sägetisch 15 wird soweit nach unten abgesenkt, bis das Werkstückprofil 1 in bzw. über den Sägetisch 15 verfahren werden kann, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Die Rollenelemente 18 unterstützen dabei den Transport des Werkstückprofiles 1 über den Sägetisch 15.
Das Werkstückprofil 1 wird zumindest bis zu einem
bestimmten Anschlag mittels der Transporteinrichtung 2
transportiert. Während die Transporteinrichtung das
Werkstückprofil 1 weitertransportiert, sind die nach unten
gedrückten Transportwalzenelemente 2 von dem Antrieb 4
ausgekuppelt. Dies kann beispielsweise durch einfaches
Eingreifen von Antriebszahnrädern in eine Antriebskette
geschehen. Durch das Ausschwenken der Transportwalzen
elemente 3 lässt sich eine Verbindung, beispielsweise
Zahnradkette, sehr leicht trennen.
Ist eine gewünschte Länge des Werkstückprofiles 1 bzw. ein
Anschlag für das Werkstückprofil 1 erreicht, so wird
anschliessend durch Bewegen des Niederhalters 17 nach
unten, das zumindest eine Werkstückprofil 1 zwischen
Niederhalter 17 und Sägetisch 15 eingespannt. Anschliessend
wird die Säge, wie es in Fig. 1a dargestellt ist, entgegen
einer Y-Richtung nach unten verfahren, wobei ein Sägeblatt
21 das Werkstückprofil 1 durch Verfahren der Säge 13 in
X-Richtung durchtrennt. Anschliessend wird die Säge 13 nach
dem Ausfahren aus dem Transporteinrichtungsbereich bzw. aus
dem Werkstückprofil 1 in Y-Richtung nach oben verfahren und
oberhalb des Werkstückprofiles 1 in die Ausgangslage
zurückbewegt. Von dort kann ein weiterer Schnitt
vorgenommen werden, wenn ein neuer Abschnitt des Werkstück
profiles 1 wieder an der Säge 13 anliegt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist die Sägeeinrichtung 25 um einen Drehpunkt p
verschwenkbar angeordnet, wobei durch diese
Verschwenkbewegung, welche hydraulisch gesteuert werden
kann, ein Einfahren in das Werkstückprofil möglich ist.
Dann muss lediglich die Sägeeinrichtung in dargestellter
X-Richtung verfahren werden, um die einzelnen, nebeneinander
angeordneten Werkstückprofile 1 zu durchtrennen.
Anschliessend erfolgt ein Herausschwenken und ein ggf.
gleichzeitiges Zurückbewegen der Sägeeinrichtung 25
entgegen der dargestellten X-Richtung. Das Herausschwenken
erfolgt durch Verdrehen der Säge 13 in ihre, bevorzugt
waagrecht angeordnete Ruhelage. Auch hier ist wichtig, dass
auch schon ausserhalb der Transporteinrichtung 2 die
Sägeeinrichtung 25 nach unten verfahren werden kann, so
dass lediglich sofort nach der Positionierung der
Werkstückprofile 1 ein Sägeprozess beginnen kann. Auch das
gleichzeitige Ausschwenken und Zurückverfahren spart
erheblich Zeit beim Durchtrennen von Werkstückprofilen 1.
Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist ferner, dass
eine Mehrzahl von Sägeeinrichtungen 19, 25 über eine
Mehrzahl von Rahmenelementen 8 auf dem Gestell 5 bzw.
Portalelementen 6, 6.1, 6.2 gleichzeitig oder nacheinander
ein Werkstückprofil 1 durchtrennen können. Es ist bevorzugt
an eine gleichzeitige Arbeitsweise gedacht, um auf diese
Weise sehr hohe Wartezeiten beim Durchtrennen von
Werkstückprofilen 1 einzusparen.
Von Vorteil ist auch, dass jede Vorrichtung R, R1 bzw. jede
Sägeeinrichtung 19, 25 an jeder beliebigen Stelle auf dem
Gestell 5 bzw. Portalelement 6.1, 6.2 das Werkstückprofil 1
durchtrennen kann. Dabei können mehrere Sägeeinrichtungen
19, 25 synchron sehr lange Werkstückprofile 1 in viele
gleichlange oder verschiedenlange Einzelprofile durch
trennen. Hierdurch lassen sich erhebliche fertigungs
technische Kosten beim Strangpressen von Strangpress
profilen reduzieren. Auch ein sogenannter, in einem
Strangpressprofil vorkommender Schweissmarkenschrott lässt
sich auf diese Weise sehr einfach entnehmen.
Eine derartige erfindungsgemässe Sägeeinrichtung ist
äusserst schnell und sehr präzise, so dass die
Werkstückprofile direkt schon nach dem Strangpressen auf
das gewünsche Mass passgenau abgelängt werden können, wie
sie von beispielswiese einem Kunden gewünscht sind. Ein
nachträgliches Nachbearbeiten oder erneutes Ablängen
entfällt.
Claims (25)
1. Verfahren zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in
einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil (1),
insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung
(19), welche auf einem Gestell (5) entlang einer X-Achse
oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für
Werkstückprofile (1) verfahren wird, wobei eine Säge (13)
gegenüber der Sägeeinrichtung (19, 25) in einer X-Richtung
und/oder Y-Richtung oberhalb der Transporteinrichtung (2)
für Werkstückprofile (1) verfahren wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Trennen zumindest eines Werkstückprofiles (1)
zumindest ein Sägetisch (15) in eine Transportebene (20)
der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1)
eingefahren wird, wobei anschliessend das zumindest eine
Werkstückprofil (1) über den zumindest einen Sägetisch (13)
eingefahren und anschliesend durchtrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Durchtrennen der Werkstückprofile (1) zumindest ein
Niederhalter (17) die Werkstückprofile (1) mit Druck
beaufschlagt und gegen den Sägetisch (15) eingespannt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass beim Einfahren des zumindest einen
Sägetisches (15) in die Transporteinrichtung (2) ein
Transportband und/oder Transportwalzenelemente (3) im
Bereich des Sägetisches (15) nach unten soweit abgesenkt
und anschliessend das Werkstückprofil (1) über den
Sägetisch (15) hinwegtransportiert wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass durch Absenken des Sägetisches
(15) in die Transporteinrichtung (2) ein Antrieb (4) der
abgesenkten Transportwalzenelemente (3) in diesem Bereich
ausgekoppelt wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeeinrichtung (19, 25)
in Z-Achse zur exakten Positionierung der Säge (13) auf dem
Gestell (5) vor dem Absenken des Sägetisches (15) verfahren
wird, wobei eine Schnittlänge zu einem Bezugspunkt,
insbesondere Anschlag oder nachfolgendem Werkstückprofil
exakt angefahren wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Festhalten des
Werkstückprofiles (1) mittels zumindest einem Niederhalter
(17) und dem Sägetisch (15), die Sägeeinrichtung (19, 25)
seitlich neben der Transporteinrichtung (2) entgegen der
Y-Richtung abgesenkt, anschliessend durch das Werkstückprofil
(1) entlang der X-Richtung verfahren und dabei das
Werkstückprofil 1 durchgetrennt und die Säge (13) entlang
der Y-Achse aus dem Werkstückprofil (1) ausgefahren und
danach durch Bewegen entlang der X-Richtung in eine
Ausgangslage verfahren wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeeinrichtung (19, 25)
linear und/oder schwenkbar um einen Drehpunkt (P) in und
aus dem Werkstückprofil (1) verfahren wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
durch radiales Verschwenken der Säge (13) um einen
Drehpunkt (P) aus einer waagrechten Lage in eine nach unten
geneigte Lage vor Beginn eines Sägeprozesses erfolgt,
anschliessend ein lineares Bewegen der Säge (13) in (X)-
Richtung durch das Werkstückprofil (1) erfolgt und nach dem
vollständigen Durchtrennen ein Ausschwenken der Säge (13)
und gleichzeitiges Bewegen entgegen einer (X)-Richtung,
ermöglicht wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Mehrzahl von auf
dem Gestell (5) verfahrebar angeordneten Sägeeinrichtungen
(19, 25) gleichzeitig und/oder zeitlich versetzt in
vorherbestimmbaren Abständen zueinander zumindest ein
Werkstückprofil (1) in mehrere beliebig lange Teilprofile
durchtrennt wird.
10. Vorrichtung zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in
einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil (1),
insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung
(19, 25), welche auf einem Gestell (5) entlang einer
Z-Richtung oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für
Werkstückprofile (1) verfahrbar ist, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens ein, der zumindest einen
Sägeeinrichtung (19, 25) zugeordneter Sägetisch (15) in die
Transporteinrichtung (2) einfahrbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine Sägetisch (15) in einer
Transportebene (20) der Transporteinrichtung (2) versenkbar
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass der Transporteinrichtung (2) eine
Mehrzahl von angetriebenen oder antreibbaren
Transportwalzenelementen (3) zugeordnet ist, welche von
einem Antrieb (4) angetrieben sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportwalzenelemente (3) der
Transporteinrichtung (2) abschwenkbar und/oder absenkbar
ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Transportwalzenelemente (3) durch
Druckbeaufschlagung nach unten abschwenkbar ausgebildet
sind.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis
14, dadurch gekennzeichnet, dass die Transport
walzenelemente (3) durch nach Untenschwenken aus dem
Antrieb (4), insbesondere einer Antriebskette auskoppelbar
sind.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis
15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (5) zumindest
ein Portalelement (6.1, 6.2) aufweist, auf welchem ein
Rahmenelement (8) zur Aufnahme der Sägeeinrichtung (19) auf
Führungsschienen (7.1, 7.2) verfahrbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
dass das Rahmenelement (8) entlang der Portalelemente (6.1,
6.2) auf dem Gestell (5) in und entgegen einer
Transportrichtung eines Werkstückprofiles (1) verfahrbar
ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) quer zur
Transportrichtung zumindest einen Sägehalterahmen (10)
aufweist, an welchem eine Säge (13) in einer X-Richtung
entlang einer Führungsschiene (7.3, 7.4) hin- und
herverfahrbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
dass die Säge (13) in einer Y-Richtung entlang einer
Führungsschiene verfahrbar ist.
20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rahmenelement (8) nach
unten abragende Führungssäulen (14.1, 14.2) zugeordnet
sind, an welchem der zumindest eine Sägetisch (15) mit
Sägeblattnut (16) in Y-Richtung verfahrbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest einen Führungssäule (14.1, 14.2)
wenigstens ein in Y-Richtung verfahrbarer Niederhalter (17)
zugeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
dass der Niederhalter (19) als Niederhalterleiste
ausgebildet ist.
23. Vorrichtung zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in
einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil (1),
insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung
(19, 25) welche auf einem Gestell (5) entlang Z-Richtung
oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für Werkstück
profile (1) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Sägeeinrichtung (19, 25) linear in oder
entgegen einer Y-Richtung und/oder schwenkbar um einen
Drehpunkt (P) in oder aus einem Werkstückprofil (1)
einfahrbar ist und/oder einschwenkbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
dass die Sägeeinrichtung (25) aus einer waagrechten Lage in
das Werkstückprofil (1) einschwenkbar und in X-Richtung zum
Durchtrennen des Werkstückprofiles (1) verfahrbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch
gekennzeichnet, dass nach dem Verfahren der Säge (13) in
X-Richtung die Sägeeinrichtung (25) durch Verdrehen um einen
Drehpunkt (P) aus den Werkstückprofilen (1), insbesondere
aus einem Sägebereich ausfahrbar und wieder zurück in
Ausgangslage verfahrbar ist.
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