DE19835138A1

DE19835138A1 - Verfahren zum Trennen von wenigstens einem ggf. in einer Strangpresse hergestellten Werkzeugprofil

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Publication number: DE19835138A1
Application number: DE19835138A
Authority: DE
Inventors: Christoph Keller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 1999-10-07
Also published as: US20020007709A1; US6523444B2

Abstract

Bei einem Verfahren zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse hergestellten Werkstückprofil (1), insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung (19), welche auf einem Gestell (5) entlang einer X-Achse oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahren wird, wobei eine Säge (13) gegenüber der Sägeeinrichtung (19, 25) in einer X-Richtung und/oder Y-Richtung oberhalb der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahren wird, wird zum Trennen zumindest eines Werkstückprofils (1) zumindest ein Sägetisch (15) in eine Transportebene (20) der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) eingefahren, wobei anschließend das zumindest eine Werkstückprofil (1) über den zumindest einen Sägetisch (13) eingefahren und anschließend durchtrennt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil, insbesondere Aluminium profil, mit einer Sägeeinrichtung, welche auf einem Gestell entlang einer X-Achse oberhalb einer Transporteinrichtung für Werkstückprofile verfahren wird, wobei eine Säge gegenüber der Sägeeinrichtung in einer X-Richtung und/oder Y-Richtung oberhalb der Transporteinrichtung für Werkstückprofile verfahren wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind im Stand der Technik in vielfältigster Form und Ausführung bekannt. Sie dienen in erster Linie dazu, um beispielsweise Werkstückprofile, welche aus Strangpressen ausgestossen werden, abzulängen.

Die modernen Strangpressen können heutzutage äusserst schnell hohe Stückzahlen von Werkstückprofilen ausstossen. Die herkömmlichen Sägeeinrichtungen sind nicht in der Lage, dem schnellen Ausstossen von Werkstückprofilen aus Strangpressen beim Durchtrennen der Werkstückprofile nachzukommen.

An eine herkömmliche Transporteinrichtung ist eine entsprechende Sägeeinrichtung nachgeschaltet. Zwischen dem Strangpressen und dem eigentlichen Ablängen bzw. Durchtrennen der Werkstückprofile können diese verschiedene andere Verfahren durchlaufen.

Nachteilig an bisherigen derartigen Verfahren sowie Vorrichtungen ist, dass das Sägen und insbesondere das Durchtrennen von Werkstückprofilen bisher viel zu langsam erfolgt. Die modernen Strangpressanlagen sind wesentlich schneller als derartige Ablängeinrichtungen für Werkstück profile. Daher werden die Werkstückprofile von den Transporteinrichtungen entnommen und später auf separaten Bändern abgesägt, was teuer und unerwünscht ist.

Ferner ist nachteilig, dass ein präzises Absägen und exaktes Ablängen nicht möglich ist. Hierdurch können sich Hersteller von bestimmten und gewünschten Werkstückprofilen zusätzliche Prozesskosten sparen, indem sie schon auf Mass abgelängte Strangpressprofile erhalten. Zudem sollen auch direkt die vom Band kommenden Werkstückprofile in kurzen Stücken abgelängt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass zum Trennen zumindest eines Werkstückprofiles zumindest ein Sägetisch in eine Transportebene der Transporteinrichtung für Werkstückpro file eingefahren wird, wobei anschliessend das zumindest eine Werkstückprofil über den zumindest einen Sägetisch eingefahren und anschliessend durchtrennt wird.

Mit der vorliegenden Erfindung lässt sich auf sehr einfache und schnelle Weise eine Sägeeinrichtung, welche über ein Rahmenelement oberhalb einer Transporteinrichtung entlang eines Gestelles verfahrbar ist, Positionieren. Über vorzugweise geschliffene Führungsschienen zwischen dem Rahmenelement, an welchem die Sägeeinrichtung angeordnet ist, lässt sich die Sägeeinrichtung entlang einer Transportrichtung der Transporteinrichtung verfahren. Antriebsmotoren können exakt eine derartige Sägeeinrichtung ansteuern und ausrichten.

An dem Rahmenelement ist die Sägeeinrichtung in zwei Achsen verfahrbar. Sie kann abgesenkt und quer zur Transportein richtung und insbesondere quer zur Transportrichtung eines Werkstückprofiles verfahren werden.

Wesentlich ist jedoch bei der vorliegenden Erfindung, dass ein Sägetisch in die Transporteinrichtung hineingefahren wird, in dem dessen Transportwalzenelemente nach unten nachgeben. Dann kann anschliessend ein Werkstückprofil oder auch eine Mehrzahl von Werkstückprofilen über Weitertransportieren mittels der Transporteinrichtung über den Sägetisch gefahren werden. Hat das Werkstückprofil einen Anschlag erreicht, so lässt sich ein Niederhalter, welcher vorzugsweise an den, dem Rahmenelement zugeordneten Führungssäulen vorgesehen ist, nach unten auf das Werkstückprofil bewegen. Das Werkstückprofil lässt sich mittels des Niederhalters gegenüber dem in die Transporteinrichtung abgesenkten Sägetisch verspannen. Ein anschliessendes nach Untenfahren der Säge und Durchtrennen des Werkstückprofiles kann auf sehr exakte Weise vorgenommen werden.

Hierzu ist von Vorteil, wenn in dem Sägetisch eine entsprechende Nut vorgesehen ist. Auf diese kann beispielsweise dann verzichtet werden, wenn das Sägeblatt der Säge ausserhalb des Tisches das Werkstückprofil durchtrennt.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Sägeeinrichtung um einen Drehpunkt schwenkbar an einem Aufnahmeelement gelagert. Durch radiales Verschwenken wird eine Zustellung in oder entgegen einer Y-Richtung der Säge ermöglicht. Gleichzeitig ist die Sägeeinrichtung am Aufnahmeelement in X-Richtung hin- und herbewegbar. Durch Einschwenken bzw. durch Verschwenken der Säge um eine Ruhelage erfolgt ein radiales Verdrehen und damit eine Zustellung in das Werkstückprofil. Ein anschliessendes Verfahren in X-Richtung bewirkt ein Durchtrennen von in einem Niederhalter eines Sägetisches eingespannten Werkstückprofilen. Nach dem Durchtrennen kann gleichzeitig die Zurückbewegung der Sägeeinrichtung entgegen einer X-Richtung und ein gleichzeitiges Verdrehen um den Drehpunkt erfolgen, um die Säge, insbesondere dessen Sägeblatt aus dem Sägetisch herauszuschwenken.

Ist das Sägeblatt ausgeschwenkt, so kann sofort das abgelängte Werkstückprofil ausgefahren und das nächste eingefahren werden. Auf diese Weise lassen sich erhebliche fertigungstechnische Kosten beim präzisen, genauen und schnellen Abtrennen einsparen.

Ferner ist von Vorteil bei der vorliegenden Erfindung, dass eine Mehrzahl von Sägeeinrichtungen, welche über jeweils ein Rahmenelement auf einem Gestell oberhalb der Transporteinrichtung bewegbar angeordnet sind, gleichzeitig oder zeitlich versetzt ein Werkstoffprofil in mehrere Teile durchtrennen. Dabei kann die Länge einzelner Teile zwischen beispielsweise zweier Sägeeinrichtungen exakt bestimmt werden.

Hierdurch lässt sich ein einziges Werkstückprofil in einem Arbeitsvorgang, beispielsweise durch das Vorsehen von mehreren Sägeeinrichtungen, in eine beliebige Anzahl gewünschter Teile unterteilen. Dies kann auf sehr schnelle Weise geschehen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1a einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Trennen von wenigenstens einem Werkstückprofil;

Fig. 1b eine zumindest teilweise dargestellte, vereinfachte Seitenansicht einer der Vorrichtung nach Fig. 1 zugeordneten Transporteinrichtung;

Fig. 2 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1a in einer anderen Gebrauchslage;

Fig. 3 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Trennen von zumindest einem Werkstückprofil;

Fig. 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 3 in einer möglichen Gebrauchslage.

Gemäss den Fig. 1a und 1b weist eine erfindungsgemässe Vorrichtung R zum Trennen von Werkstückprofilen 1, eine Transporteinrichtung 2 auf, um Werkstückprofile 1 aus einer hier nicht dargestellten Strangpresse als Serienzuführeinrichtung einer nachgeschalteten Säge mit Längenanschlag zuzuführen.

Auf das Strangpressen von Werkstückprofilen 1, einer anschliessenden Querförderung und Kühlung der Werkstück profile 1, insbesondere Strangpressprofile im Kühlbett sowie einer daran anschliessenden Nachbehandlung, wird nicht näher eingegangen. Die Transporteinrichtung 2 ist als Sägezuführung für das Werkstückprofil 1 ausgebildet. Diese Transporteinrichtung 2 ist herkömmlicher Art und weist eine Mehrzahl von Transportwalzenelementen 3 auf, welche über einen Antrieb 4, siehe Fig. 1 b, zum Transportieren des Werkstückprofiles 1 angetrieben sind.

Die Besonderheit der Transportwalzenelemente 3 ist, dass diese bei Beaufschlagung von Druck, wie es insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist, nach unten, über hier nicht bezifferte Hebelelemente, gelenkig abklappbar sind. Dabei sind die Transportwalzenelemente 3, beispielsweise mittels einer Feder vorgespannt, so dass ein bestimmter Druck notwendig ist, um diese nach unten zu bewegen. Vorzugsweise sind alle Transportwalzenelemente 3 der Transportein richtung 2 in einem Sägebereich nach unten abklappbar bzw. ausschwenkbar.

Wird ein Transportwalzenelement 3 nach unten ausgeschwenkt, so wird es aus dem Antrieb 4 ausgekuppelt. In Fig. 2 ist der Antrieb 4 als gestrichelt dargestellte Kette angedeutet. Auf diese Weise können durch Beaufschlagen mittels Druck und Bewegen nach unten die einzelnen Transporwalzenelemente von dem Antrieb 4 getrennt werden.

Die Transporteinrichtung 2 ist, wie es in den Fig. 1a und 2 dargestellt ist, in einer Koordinatenrichtung Z bewegbar angeordnet.

Ferner ist entlang einer Z-Richtung, vorzugsweise seitlich neben der Transporteinrichtung 2, ein Gestell 5 vorgesehen, welches höher als die Transporteinrichtung 2 ausgebildet ist. Dabei verläuft das Gestell 5, bevorzugt dessen Portalelemente 6.1, 6.2 parallel zur Transporteinrichtung 2. Oberhalb der Portalelemente 6.1, 6.2 sind Führungsschienen 7.1, 7.2 vorgesehen, auf welchen ein Rahmenelement 8 annähernd spielfrei, exakt und präzise hin- und herverfahrbar ist. Die Antriebsmotoren 9 ermöglichen ein sehr exaktes Anfahren in jede gewünschte Position des Rahmenelementes 8 auf den Portalelementen 6.1, 6.2.

Dem Rahmenelement 8 ist, wie in Fig. 2 gestrichelt darstellt, zumindest ein Sägehalterahmen 10.1, 10.2 zugeordnet, an welchem Führungsschienen 7.3, 7.4 nach unten abragen. Über eine Halteplatte 11 und einer vorzugsweise daran senkrecht anschliessenden Strebe 12 lässt sich eine Säge 13 höhenverstellbar bzw. entlang einer Y-Richtung hin- und herverfahren. Die Führungselemente bzw. Führungs schienen sind hier nicht näher bezeichnet. Die Säge 13 lässt sich ferner entlang der Führungsschienen 7.3, 7.4 bzw. entlang der Sägehalterahmen 10.1, 10.2 in X-Richtung verfahren.

Bei der vorliegenden Erfindung ist jedoch von Vorteil, dass von dem Rahmenelement 8, wie es insbesondere die Fig. 2 aufzeigt, Führungssäulen 14.1, 14.2 nach unten abragen. An den Führungssäulen ist erfindungsgemäss über Führungs schienen 7.5, 7.6 zumindest ein Sägetisch 15 verfahrbar. Der Sägetisch 15 kann mit einer Sägenut 16 versehen sein.

Ferner ist dem Rahmenelement 8 oder den Führungssäulen 14.1, 14.2 ein Niederhalter 17 in Y-Richtung verfahrbar zugeordnet. Der Niederhalter 17 hat die Funktion, dass er auf das Werkstückprofil 1 aufgefahren werden kann und dieses gegen den Sägetisch 15 verspannt. Dabei kann der Niederhalter 17 das in den Sägetisch 15 eingefahrene Werkstückprofil 1 in einer gewünschten Lage wiederlösbar fixieren.

Der Sägetisch 15 kann auch mit Rollenelementen 18 versehen sein, um ein darin einfahrendes Werkstückprofil 1 nahezu reigungsfrei weiterzutransportieren.

Insgesamt ist eine Sägeeinrichtung 19 gebildet, mit welcher einstellbar jeder beliebige Abstand gegenüber einem hier nicht gezeigten Anschlag verfahrbar ist. Dabei lassen sich vorzugsweise über geschliffene Führungsschienen 7.1 bis 7.4 exakt und genau gewünschte Schneidstellen anfahren.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung R₁ aufgezeigt, bei welcher eine Sägeeinrichtung 25 mit Säge 13 mittels eines Gestelles 5 über einer Transporteinrichtung 2 aufgestellt ist.

Dabei ist an dem Gestell 5 und insbesondere an dessen Rahmenelement 8 in einer dargestellten Z-Richtung zumindest ein Sägehalterahmen 10.1, 10.2 entlang von Portalelementen 6.1, 6.2 auf Führungsschienen 7, bevorzugt geschliffene Führungsschienen verfahrbar gelagert. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Portalrahmen 6.1, 6.2 wesentlich dichter nebeneinander angeordnet, als in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1a und 1b. Sie sind unmittelbar an dem Rahmenelement 8 des Gestelles 5 in etwa mittig über der Transporteinrichtung 2 abgehängt bzw. angeordnet.

Verschieden ist hier ferner zu den o.g. Ausführungsbeispielen, dass die Sägeeinrichtung 25 mit Säge 13 in dargestellter X-Richtung hin und her entlang eines, bevorzugt waagrecht angeordneten Aufnahmeelementes 26 verfahrbar ist. Das Aufnahmeelement 26 steht mit dem Sägehalterahmen 10.1, 10.2 in Verbindung. Auch soll ein möglichst genaues Verfahren und präzises Ablängen möglich sein. An das Aufnahmeelement 26, an welchem nicht nur die Säge 13 anschliesst und in X-Richtung verfahrbar angeordnet ist, schliesst sich über Führungssäulen 14 der Sägetisch 15 und dessen Niederhalter 17 an. Diese werden in oben beschriebener Weise betätigt.

Wesentlich ist hier jedoch, dass die Sägeeinrichtung 25 in einer Ruhelage, wie es aus Fig. 3 angedeutet ist, waagrecht angeordnet ist.

Soll ein Werkstückprofil 1 oder eine Mehrzahl von Werkstückprofilen 1 im Sägetisch 15 durchtrennt werden, so verschwenkt um einen Drehpunkt P die Sägeeinrichtung 25, welche am Aufnahmeelement 26 über einen Sägearm 27 gelagerte ist nach unten, so dass das Sägeblatt 21 nach unten verschwenkt wird. Dies geschieht ausserhalb des Sägetisches 15, wie es insbesondere Fig. 3 aufzeigt. Anschliessend wird durch Verfahren der Sägeeinrichtung 25 in X-Richtung das zumindest eine, in oben beschriebener Weise eingespannte Werkstückprofil 1 durchtrennt, wobei die Sägeeinrichtung 25 durch eine nicht dargestellte Sägenut 16 verfahren und anschliessend nach dem vollständigen Durchtrennen der Werkstückprofile 1 um den Drehpunkt P in eine waagrechte Lage zurückgeschwenkt wird. Schon während des Zurückschwenkens der Säge 13 in die waagrechte Lage kann der Sägearm 27 und insbesondere die Säge 13 in ihre Ausgangs- und Ruhelage zurückbewegt werden. Hierdurch wird die Geschwindigkeit beim Durchtrennen von Werkstückprofilen erhöht, da dieses Zurückbewegen und Ausschwenken erheblich schneller möglich ist.

Ferner ist lediglich noch eine lineare Bewegung der Sägeeinrichtung in X-Richtung erforderlich. Die Zustellbewegung erfolgt durch Verschwenken der Säge 13 um den Drehpunkt P. Auf diese Weise lässt sich sehr leicht und kostengünstig ohne grosse Verfahrewege das Sägeblatt 21 in das Werkstückprofil 1, insbesondere in das Strangpress profil einführen und damit durchtrennen. Auf diese Weise sind zusätzliche Kosten und Zeitersparnisse möglich.

In dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist dargestellt, wie der Sägetisch 15 in oben beschriebener Weise die einzelnen Transportwalzenelemente 3 nach unten drückt, um die Werkstückprofile 1 in den Sägetisch einzufahren und anschliessend mittels des Niederhalters 17 dort festzulegen. Ein Durchtrennen erfolgt dann in oben beschriebener Weise.

Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Die Sägeeinrichtung 19 wird gegenüber einem hier nicht gezeigten Anschlag oder nach einer bestimmten bzw. gewünschten Länge des Werkstückprofiles 1 ausgerichtet. Anschliessend wird der Sägetisch 15 in eine Transportebene 20 der Transporteinrichtung 2 hineingefahren und beauf schlagt die darunterliegenden Transportwalzenelemente 3 mit Druck, bis sie dem Druck des nach unten verfahrenden Sägetisches 15 nachgeben. Der Sägetisch 15 wird soweit nach unten abgesenkt, bis das Werkstückprofil 1 in bzw. über den Sägetisch 15 verfahren werden kann, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Die Rollenelemente 18 unterstützen dabei den Transport des Werkstückprofiles 1 über den Sägetisch 15.

Das Werkstückprofil 1 wird zumindest bis zu einem bestimmten Anschlag mittels der Transporteinrichtung 2 transportiert. Während die Transporteinrichtung das Werkstückprofil 1 weitertransportiert, sind die nach unten gedrückten Transportwalzenelemente 2 von dem Antrieb 4 ausgekuppelt. Dies kann beispielsweise durch einfaches Eingreifen von Antriebszahnrädern in eine Antriebskette geschehen. Durch das Ausschwenken der Transportwalzen elemente 3 lässt sich eine Verbindung, beispielsweise Zahnradkette, sehr leicht trennen.

Ist eine gewünschte Länge des Werkstückprofiles 1 bzw. ein Anschlag für das Werkstückprofil 1 erreicht, so wird anschliessend durch Bewegen des Niederhalters 17 nach unten, das zumindest eine Werkstückprofil 1 zwischen Niederhalter 17 und Sägetisch 15 eingespannt. Anschliessend wird die Säge, wie es in Fig. 1a dargestellt ist, entgegen einer Y-Richtung nach unten verfahren, wobei ein Sägeblatt 21 das Werkstückprofil 1 durch Verfahren der Säge 13 in X-Richtung durchtrennt. Anschliessend wird die Säge 13 nach dem Ausfahren aus dem Transporteinrichtungsbereich bzw. aus dem Werkstückprofil 1 in Y-Richtung nach oben verfahren und oberhalb des Werkstückprofiles 1 in die Ausgangslage zurückbewegt. Von dort kann ein weiterer Schnitt vorgenommen werden, wenn ein neuer Abschnitt des Werkstück profiles 1 wieder an der Säge 13 anliegt.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Sägeeinrichtung 25 um einen Drehpunkt p verschwenkbar angeordnet, wobei durch diese Verschwenkbewegung, welche hydraulisch gesteuert werden kann, ein Einfahren in das Werkstückprofil möglich ist. Dann muss lediglich die Sägeeinrichtung in dargestellter X-Richtung verfahren werden, um die einzelnen, nebeneinander angeordneten Werkstückprofile 1 zu durchtrennen. Anschliessend erfolgt ein Herausschwenken und ein ggf. gleichzeitiges Zurückbewegen der Sägeeinrichtung 25 entgegen der dargestellten X-Richtung. Das Herausschwenken erfolgt durch Verdrehen der Säge 13 in ihre, bevorzugt waagrecht angeordnete Ruhelage. Auch hier ist wichtig, dass auch schon ausserhalb der Transporteinrichtung 2 die Sägeeinrichtung 25 nach unten verfahren werden kann, so dass lediglich sofort nach der Positionierung der Werkstückprofile 1 ein Sägeprozess beginnen kann. Auch das gleichzeitige Ausschwenken und Zurückverfahren spart erheblich Zeit beim Durchtrennen von Werkstückprofilen 1.

Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist ferner, dass eine Mehrzahl von Sägeeinrichtungen 19, 25 über eine Mehrzahl von Rahmenelementen 8 auf dem Gestell 5 bzw. Portalelementen 6, 6.1, 6.2 gleichzeitig oder nacheinander ein Werkstückprofil 1 durchtrennen können. Es ist bevorzugt an eine gleichzeitige Arbeitsweise gedacht, um auf diese Weise sehr hohe Wartezeiten beim Durchtrennen von Werkstückprofilen 1 einzusparen.

Von Vorteil ist auch, dass jede Vorrichtung R, R₁ bzw. jede Sägeeinrichtung 19, 25 an jeder beliebigen Stelle auf dem Gestell 5 bzw. Portalelement 6.1, 6.2 das Werkstückprofil 1 durchtrennen kann. Dabei können mehrere Sägeeinrichtungen 19, 25 synchron sehr lange Werkstückprofile 1 in viele gleichlange oder verschiedenlange Einzelprofile durch trennen. Hierdurch lassen sich erhebliche fertigungs technische Kosten beim Strangpressen von Strangpress profilen reduzieren. Auch ein sogenannter, in einem Strangpressprofil vorkommender Schweissmarkenschrott lässt sich auf diese Weise sehr einfach entnehmen.

Eine derartige erfindungsgemässe Sägeeinrichtung ist äusserst schnell und sehr präzise, so dass die Werkstückprofile direkt schon nach dem Strangpressen auf das gewünsche Mass passgenau abgelängt werden können, wie sie von beispielswiese einem Kunden gewünscht sind. Ein nachträgliches Nachbearbeiten oder erneutes Ablängen entfällt.

Claims

1. Verfahren zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil (1), insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung (19), welche auf einem Gestell (5) entlang einer X-Achse oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahren wird, wobei eine Säge (13) gegenüber der Sägeeinrichtung (19, 25) in einer X-Richtung und/oder Y-Richtung oberhalb der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen zumindest eines Werkstückprofiles (1) zumindest ein Sägetisch (15) in eine Transportebene (20) der Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) eingefahren wird, wobei anschliessend das zumindest eine Werkstückprofil (1) über den zumindest einen Sägetisch (13) eingefahren und anschliesend durchtrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchtrennen der Werkstückprofile (1) zumindest ein Niederhalter (17) die Werkstückprofile (1) mit Druck beaufschlagt und gegen den Sägetisch (15) eingespannt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einfahren des zumindest einen Sägetisches (15) in die Transporteinrichtung (2) ein Transportband und/oder Transportwalzenelemente (3) im Bereich des Sägetisches (15) nach unten soweit abgesenkt und anschliessend das Werkstückprofil (1) über den Sägetisch (15) hinwegtransportiert wird.

4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Absenken des Sägetisches (15) in die Transporteinrichtung (2) ein Antrieb (4) der abgesenkten Transportwalzenelemente (3) in diesem Bereich ausgekoppelt wird.

5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeeinrichtung (19, 25) in Z-Achse zur exakten Positionierung der Säge (13) auf dem Gestell (5) vor dem Absenken des Sägetisches (15) verfahren wird, wobei eine Schnittlänge zu einem Bezugspunkt, insbesondere Anschlag oder nachfolgendem Werkstückprofil exakt angefahren wird.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Festhalten des Werkstückprofiles (1) mittels zumindest einem Niederhalter (17) und dem Sägetisch (15), die Sägeeinrichtung (19, 25) seitlich neben der Transporteinrichtung (2) entgegen der Y-Richtung abgesenkt, anschliessend durch das Werkstückprofil (1) entlang der X-Richtung verfahren und dabei das Werkstückprofil 1 durchgetrennt und die Säge (13) entlang der Y-Achse aus dem Werkstückprofil (1) ausgefahren und danach durch Bewegen entlang der X-Richtung in eine Ausgangslage verfahren wird.

7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeeinrichtung (19, 25) linear und/oder schwenkbar um einen Drehpunkt (P) in und aus dem Werkstückprofil (1) verfahren wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch radiales Verschwenken der Säge (13) um einen Drehpunkt (P) aus einer waagrechten Lage in eine nach unten geneigte Lage vor Beginn eines Sägeprozesses erfolgt, anschliessend ein lineares Bewegen der Säge (13) in (X)- Richtung durch das Werkstückprofil (1) erfolgt und nach dem vollständigen Durchtrennen ein Ausschwenken der Säge (13) und gleichzeitiges Bewegen entgegen einer (X)-Richtung, ermöglicht wird.

9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Mehrzahl von auf dem Gestell (5) verfahrebar angeordneten Sägeeinrichtungen (19, 25) gleichzeitig und/oder zeitlich versetzt in vorherbestimmbaren Abständen zueinander zumindest ein Werkstückprofil (1) in mehrere beliebig lange Teilprofile durchtrennt wird.

10. Vorrichtung zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil (1), insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung (19, 25), welche auf einem Gestell (5) entlang einer Z-Richtung oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für Werkstückprofile (1) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, der zumindest einen Sägeeinrichtung (19, 25) zugeordneter Sägetisch (15) in die Transporteinrichtung (2) einfahrbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sägetisch (15) in einer Transportebene (20) der Transporteinrichtung (2) versenkbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Transporteinrichtung (2) eine Mehrzahl von angetriebenen oder antreibbaren Transportwalzenelementen (3) zugeordnet ist, welche von einem Antrieb (4) angetrieben sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalzenelemente (3) der Transporteinrichtung (2) abschwenkbar und/oder absenkbar ausgebildet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalzenelemente (3) durch Druckbeaufschlagung nach unten abschwenkbar ausgebildet sind.

15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Transport walzenelemente (3) durch nach Untenschwenken aus dem Antrieb (4), insbesondere einer Antriebskette auskoppelbar sind.

16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (5) zumindest ein Portalelement (6.1, 6.2) aufweist, auf welchem ein Rahmenelement (8) zur Aufnahme der Sägeeinrichtung (19) auf Führungsschienen (7.1, 7.2) verfahrbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) entlang der Portalelemente (6.1, 6.2) auf dem Gestell (5) in und entgegen einer Transportrichtung eines Werkstückprofiles (1) verfahrbar ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (8) quer zur Transportrichtung zumindest einen Sägehalterahmen (10) aufweist, an welchem eine Säge (13) in einer X-Richtung entlang einer Führungsschiene (7.3, 7.4) hin- und herverfahrbar ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Säge (13) in einer Y-Richtung entlang einer Führungsschiene verfahrbar ist.

20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rahmenelement (8) nach unten abragende Führungssäulen (14.1, 14.2) zugeordnet sind, an welchem der zumindest eine Sägetisch (15) mit Sägeblattnut (16) in Y-Richtung verfahrbar ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen Führungssäule (14.1, 14.2) wenigstens ein in Y-Richtung verfahrbarer Niederhalter (17) zugeordnet ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19) als Niederhalterleiste ausgebildet ist.

23. Vorrichtung zum Trennen von wenigstens einem, ggf. in einer Strangpresse hergestelltem Werkstückprofil (1), insbesondere Aluminiumprofil, mit einer Sägeeinrichtung (19, 25) welche auf einem Gestell (5) entlang Z-Richtung oberhalb einer Transporteinrichtung (2) für Werkstück profile (1) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sägeeinrichtung (19, 25) linear in oder entgegen einer Y-Richtung und/oder schwenkbar um einen Drehpunkt (P) in oder aus einem Werkstückprofil (1) einfahrbar ist und/oder einschwenkbar ist.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeeinrichtung (25) aus einer waagrechten Lage in das Werkstückprofil (1) einschwenkbar und in X-Richtung zum Durchtrennen des Werkstückprofiles (1) verfahrbar ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahren der Säge (13) in X-Richtung die Sägeeinrichtung (25) durch Verdrehen um einen Drehpunkt (P) aus den Werkstückprofilen (1), insbesondere aus einem Sägebereich ausfahrbar und wieder zurück in Ausgangslage verfahrbar ist.