ES2213088T3 - Soporte para hoja de sierra en un dispositivo para medir y corregir el perfil de tensiones de hojas de sierra. - Google Patents

Abstract

Soporte para hojas de sierra en un dispositivo para medir y corregir el perfil de tensiones de una hoja de sierra alargada, en particular para sierras de cinta, con un camino de rodillos sobre el cual se puede desplazar la hoja de sierra (10) en una dirección de movimiento (A) que coincide esencialmente con su extensión longitudinal, caracterizado porque el camino de rodillos presenta unos cuerpos de eje (162) con soporte giratorio, que se extienden en toda la anchura del camino de rodillos y que llevan unos anillos de rodadura (170) ajustables axialmente, que mediante unos cuerpos de enclavamiento pretensados (174) van encajados en ranuras (176, 178) del correspondiente cuerpo de eje (164) y de este modo quedan fijos en sendas posiciones axiales que se elijan y están unidos al cuerpo de eje (162) para girar conjuntamente con éste.

Description

Soporte para hoja de sierra en un dispositivo para medir y corregir el perfil de tensiones de hojas de sierra.

La invención se refiere a un soporte para hojas de sierra conforme al preámbulo de la reivindicación.

Por la patente AT-B-342 385 (equivalente a la patente US-A-3.919.900) se conocen un procedimiento y un dispositivo para medir y corregir el perfil de tensiones de hojas de sierra alargadas, en particular para sierras de cinta. Allí pasa una hoja de sierra sin fin para una sierra de cinta por dos rodillos de reenvío, que están apoyados giratorios alrededor de sendos ejes horizontales en un bastidor de máquina, y que definen una zona del bastidor de la máquina situado entre ellos, que en lo sucesivo, y también con relación a la presente invención, se denomina como mesa de la máquina. Sobre la mesa de la máquina están dispuestas varias estaciones, una tras otra en el sentido de desplazamiento de la hoja de sierra que se precisan para medir y corregir el perfil de tensiones y la curvatura del lomo de la hoja de sierra, en concreto, una estación de medición para palpar el lomo de la hoja de sierra, una estación de medición para palpar el perfil de tensiones y una estación de laminado para corregir el perfil de tensiones y la curvatura del lomo de la hoja de sierra.

La invención tiene como objetivo perfeccionar el soporte para la hoja de sierra en un dispositivo para medir y corregir el perfil de tensiones de una hoja de sierra alargada, de tal manera que se pueda adaptar fácilmente a hojas de sierra de diferente anchura.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante las características previstas en la reivindicación.

A continuación se describe con mayor detalle un ejemplo de forma de realización de la invención, con la ayuda de dibujos esquemáticos, en los que las figuras muestran:

la Figura 1, la parte principal de la máquina objeto de la invención para enderezar hojas de sierra, vista en perspectiva,

la Figura 2, un detalle de la figura 1, ampliado y más esquematizado,

la Figura 3, la vista anterior del conjunto de la máquina,

la Figura 4, la vista en planta correspondiente a la figura 3,

la Figura 5, la vista frontal de la parte principal de la máquina, a mayor escala,

la Figura 6, la vista en planta correspondiente a la figura 5,

la Figura 7, otra vista frontal ampliada de un conjunto de la figura 5,

la Figura 8, una vista posterior correspondiente a la figura 7,

la Figura 9, una vista frontal más ampliada en la dirección de las flechas IX-IX de la figura 5,

la Figura 10, una sección ampliada en el plano X en la figura 5,

la Figura 11, un detalle ampliado de la figura 5,

la Figura 12, un conjunto de la figura 6, en una sección horizontal ampliada

la Figura 13, otro conjunto de la figura 6, también en sección horizontal ampliada, y

la Figura 14, la sección XIV-XIV de la figura 13.

La máquina representada sirve para el enderezado automático de hojas de sierra 10. Está representada una hoja de sierra de cinta que por uno de sus lados longitudinales presenta dientes 12, y en el lado longitudinal opuesto un lomo de hoja liso 14; sin embargo se pueden mecanizar también hojas de sierra de cinta dentadas por ambos lados así como hojas de sierra alternativas. La máquina tiene una mesa de máquina alargada 16 en cuyos dos extremos están montados como prolongación sendos bastidores 18. En los bastidores 18, y a una distancia regulable respecto a la mesa de la máquina 16, se apoyan unos rodillos guía 20, horizontales y paralelos entre sí. La hoja de sierra 10 pasa en el sentido de la flecha A de las figuras 1 a 3 sobre los rodillos guía 20 del bastidor izquierdo 18, y a continuación a través de varias estaciones dispuestas sobre la mesa de la máquina 16, en particular una estación de medida 22, que palpa la superficie de la hoja de sierra 10 en dirección vertical, una estación de planeado 24 para alisar las abolladuras entrantes y salientes en la hoja de sierra 10, una estación de laminado 26, mediante la cual se puede accionar la hoja de sierra 10, dotándola de un perfil de tensiones deseado, por lo menos una estación de medida 28, que palpa el lomo de la hoja 14 en dirección horizontal, transversalmente a su dirección de movimiento, y pasa por otros rodillos guía 20 en la mesa de la máquina 16 y en el bastidor derecho 18. La hoja de sierra 10 también se puede desplazar en sentido opuesto al de la flecha A. En el ejemplo representado se han dispuesto tres estaciones de medida 28 para palpar el lomo de la hoja 14, distribuidas en toda la longitud de la mesa de la máquina 16. Las estaciones citadas y los rodillos guía 20 están representados con mayor detalle en las figuras 7 a 12 así como en las figuras 13 y 14, y se describen a continuación:

Forman parte de la estación de medida 22 los montantes 30 fijados sobre la mesa de la máquina 16, en cuyo lado izquierdo según la figura 9 está dispuesto un soporte de hoja 32 posterior fijo horizontal en forma de un perfil de acero templado y rectificado orientado longitudinalmente. Paralelo a éste está fijado en la cara posterior de los montantes 30 una guía longitudinal 34 en la que están dispuestos dos sujetadores posteriores 36, regulables simétricamente con respecto a un plano vertical que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal de la mesa de la máquina 16, y que en lo sucesivo se designará como plano de medida B. Sobre la mesa de la máquina 16 están fijadas además dos guías transversales 38, en cada una de las cuales está guiando un carro transversal 40 regulable. Los dos carros transversales 40 llevan un soporte de hoja horizontal delantero 42, que también se extiende en la dirección longitudinal de la máquina, es decir paralelo al soporte de hoja trasero 32, y que igual que aquél está formado por un perfil de acero templado y rectificado. Las superficies de los dos soportes de hoja 32 y 42 están situadas en un mismo plano horizontal, de manera que la hoja de sierra 10 queda sujeta horizontalmente en la medida en que apoya sobre ellos. En los dos carros transversales 40 está fijada además una guía longitudinal anterior 44 sobre la cual están dispuestos dos sujetadores delanteros 46, regulables simétricamente con respecto al plano de medida B.

La estación de medida 22 incluye además un dispositivo de soporte 48 (figuras 6 y 9), cuyo cometido es el de apoyar la hoja de sierra 10 sensiblemente de forma puntual en el plano de medida B, entre los dos soportes de hoja 32 y 42, aproximadamente a la misma distancia del soporte de hoja 32 que del delantero 42, tal como se describirá con mayor detalle más adelante. Los dos carros transversales 40 se pueden ajustar a lo largo de las guías transversales 38 por medio de un husillo roscado 50 (figura 6) alojado paralelo a aquéllas en la mesa de la máquina 16 y desplazable axialmente. El husillo roscado 50 se puede girar mediante un volante 52 (figs. 3,5 y 9) y está unido con una relación de reducción 2:1 con otro husillo roscado igual 54, que se extiende paralelo a aquél, y que ajusta roscado en el dispositivo de soporte 48. Girando el volante 52 se puede adaptar la distancia del soporte de hoja 42 anterior desplazable transversalmente y del sujetador 46 del soporte de hoja posterior fijo 32 junto con los sujetadores correspondientes 36, de acuerdo con la anchura de hoja de sierra 10 que se trata de mecanizar; al mismo tiempo se ajusta el dispositivo de soporte 48 a largo de otra guía transversal horizontal 55 (figs. 5 y 6) de tal manera que se mantengan sus proporciones de distancia respecto a los dos soportes de hoja 32 y 42.

En el extremo de la mesa de máquina 16 que en las figuras 1 a 6 está dispuesto en el lado izquierdo, está previsto posteriormente, en el lado alejado del observador de las figuras 1,3 y 5, un sujetador fijo 56, y en la parte anterior un sujetador 58, que al estar unido para efectuar un movimiento transversal común con los dos carros transversales 40, también se puede ajustar por lo tanto de acuerdo con la anchura de la hoja de sierra 10.

Los sujetadores 36 y 46 dispuestos simétricos al plano de medida B están reproducidos en los dibujos en una posición en la que tienen su distancia mínima posible respecto al plano de medida B. Esta posición sirve para medir hojas de sierra 10 especialmente estrechas y delgadas. Desde la posición representada, los dos sujetadores traseros 36 y de la misma manera también los dos sujetadores delanteros 46 se pueden desplazar separándose entre sí en la dirección de la doble flecha C de la figura 5, manteniéndose su posición simétrica respecto al plano de medida B. En la figura 5 se han señalado con unos círculos de línea de puntos las posiciones en las que los sujetadores 36 y 46 tienen su separación máxima posible respecto al plano de medida B. Esta posición está prevista para medir hojas de sierra especialmente anchas y gruesas.

Para ajustar los sujetadores 36 y 46 en la dirección longitudinal de la mesa de la máquina 16 se ha previsto un accionamiento 60 (figuras 3, 4 y 8), que en el ejemplo representado es una unidad hidráulica de émbolo y cilindro, que lleva un vástago de émbolo 62, cuyo extremo va fijado a uno de los dos sujetadores traseros 36. Con el fin de tener la seguridad de que los sujetadores traseros 36, y de acuerdo con ellos también los sujetadores delanteros 46, siempre se desplazan simétricamente con respecto al plano de medida B, están previstas sendas correas dentadas 64 guiadas alrededor de dos poleas de reenvío 66 en la cara anterior y posterior de la mesa de la máquina 16, en un plano longitudinal vertical. Las poleas de reenvío 66 dispuestas en la cara anterior y en la cara posterior de la mesa de la máquina 16 están sincronizadas entre sí por medio de los ejes 68 (figura 7 a 9). De los dos sujetadores traseros 36, uno está unido firmemente con el tramo superior de la correaa dentada trasera 64 y el otro con el tramo inferior de ésta; de forma correspondiente, de los dos sujetadores delanteros 46, uno está unido al tramo superior y el otro al tramo inferior de la correa dentada delantera 64. Las poleas de reenvío 66 de la correa dentada trasera 64 están fijadas rígidas sobre los ejes 68; las poleas de reenvío 66 de la correa dentada delantera 64, en cambio, están guiadas desplazables axialmente sobre perfiles de acanaladuras múltiples de los dos ejes 68, de manera que la correa dentada delantera 64 puede participar en los ajustes transversales de los dos sujetadores delanteros 46.

Todos los sujetadores 36, 46, 56 y 58 tienen esencialmente el mismo diseño. Llevan cada uno de ellos un brazo giratorio 70 (figura 9), que se puede girar alrededor de un eje longitudinal horizontal D. Cada uno de los sujetadores traseros 36 y 56 dispone para el giro de su brazo giratorio 70 de una unidad hidráulica de émbolo y cilindro 72. Los sujetadores delanteros 46 y 58 llevan sendos mandos con muletilla 74 mediante los cuales se puede bascular manualmente el correspondiente brazo giratorio 70 entre la posición abierta indicada en la figura 9 con líneas de trazos y la posición cerrada dibujada con línea continua, pudiendo bloquearse la posición cerrada. En el extremo de cada brazo giratorio 70 descansa una biela 76 que puede girarse alrededor de un eje transversal horizontal E y, que por medio de un muelle 78, está pretensada en el sentido de un giro dirigido hacia abajo a la posición de cierre. Al final de cada biela 76 se apoya un rodillo sujetador 80, giratorio alrededor de un eje paralelo al eje transversal E. Los rodillos sujetadores 80 de todos los sujetadores 36, 46, 56 y 58 están situados verticalmente encima del correspondiente soporte de hoja 32 ó 42 respectivamente. En la posición de cierre, los rodillos sujetadores 80 aprietan con la tensión previa generada por el correspondiente muelle 78 sobre la hoja de sierra 10, que descansa deslizando sobre los soportes de hoja 32 y 42 en una zona contigua a sus dientes 12 o su lomo de hoja 14.

Del dispositivo de soporte 48 (figuras 9 y 11) forma parte un carro de soporte 82 que se puede ajustar por medio del husillo roscado 54 sobre la otra guía transversal 55 y que, de acuerdo con la figura 11, lleva un brazo de soporte 84 que se puede girar alrededor de un eje transversal horizontal F. En el brazo de soporte 84 descansa un rodillo de soporte 86 con superficie envolvente abombada, que puede girar alrededor de un eje G horizontal, paralelo al eje transversal F, y por lo tanto también transversal. En lugar de o además de su abombamiento, el rodillo de soporte 86 puede llevar un recubrimiento elástico. En cualquier caso se trata de impedir que los cantos del rodillo de soporte 86 dejen marca en la hoja de sierra 10. En el carro de soporte 82 se apoya un dispositivo elevador 88, que en el ejemplo representado es una unidad hidráulica de émbolo y cilindro, cuyo vástago de émbolo va articulado en el extremo del brazo de soporte 84. Extendiendo el dispositivo elevador 88 se puede girar el brazo de soporte 84 desde su posición de reposo reproducida en la figura 11, hacia arriba. Este giro, y por lo tanto el consiguiente ajuste del rodillo de soporte 86 hacia arriba, se limita por medio de un limitador de elevación 90, que en el ejemplo representado está formado por un bulón roscado.

La estación de medida 22 incluye además un montante 92 (figuras 9 y 10) fijado sobre la mesa de la máquina 16, y en el cual va guiado un carro de medida 94 ajustable horizontalmente en el plano de medida B. En el carro de medida 94 van fijados los dos extremos de una correa dentada 96, que pasa por unos rodillos de reenvío 98 y un piñón 102, que se puede accionar por un motor 100, por ejemplo un motor paso a paso. El carro de medida 94 tiene un extremo anterior, situado en el lado izquierdo en las figuras 9 y 10, en el que apoya una palanca acodada 104 que puede girar alrededor de un eje longitudinal horizontal H. La palanca acodada 104 soporta un primer captador de medida 106 y está pretensado por medio de un muelle 108, que tiende a mantenerlo adosado a un tope ajustable 110, con lo cual queda definida una posición de trabajo del captador de medida 106. El captador de medida 106 puede girar desde la posición de trabajo a una posición de reposo por medio de un electroimán 112 articulado en la palanca acodada 104. En las proximidades del extremo anterior del carro de medida 94 va dispuesto además un captador de medida 114. El primer captador de medida 106 tiene por ejemplo un campo de medida de 1,5 mm, y está en condiciones de medir abolladuras salientes y entrantes de la hoja de sierra 10 con una precisión de 0,01 mm. El segundo captador de medida 114 tiene un campo de medida aproximadamente diez veces mayor, y sirve para captar el perfil de tensiones de la hoja de sierra 10.

La estación de planeado 24 como tal tiene una forma de construcción conocida por lo que no está representada con detalle. En la vista lateral lleva un bastidor de cilindros 116 en forma de C (figuras 1, 5 y 6), que se puede ajustar sobre unas guías transversales 118 fijadas a la mesa de máquina 16. En el bastidor de cilindros 118 se alojan dos cilindros inferiores 120 fijos y dos cilindros superiores 122 ajustables por medio de sendos dispositivos de excéntrica. Al ajustar los cilindros superiores 122 por medio de sendos servoaccionamientos 124, por ejemplo sendas unidades hidráulicas de émbolo y cilindro, se puede ejercer sobre la hoja de sierra 10 una presión de laminado que es soportada desde abajo por los cilindros inferiores 120. Los ejes de giro de todos los cilindros 120 y 122 se extienden horizontales transversalmente a la dirección longitudinal de la mesa de la máquina 16; los cilindros 120 y 122 tienen giro libre y llevan sendas prolongaciones cónicas 126 que facilitan la entrada de la hoja de sierra 10 transversalmente a la mesa de la máquina 16, desde adelante hacia atrás, entre los cilindros 120 y 122.

Sobre la mesa de la máquina 16 va fijada otra pareja de guías transversales 128 sobre las cuales va guiada de forma ajustable una base 130 de la estación de laminado 26. Sobre la base 130 va fijado un bastidor de cilindros 132 (figuras 1, 2, 5 y 6) también en forma de C en su vista lateral, giratorio en torno a un eje vertical J. En el bastidor de cilindros 132 se alojan un cilindro inferior 134 y un cilindro superior 136, giratorios alrededor de unos ejes de giro W1 y W2 horizontales y paralelos entre sí. El cilindro superior 136 se puede apretar contra la hoja de sierra 10, apoyada sobre el cilindro inferior 134, mediante un dispositivo de apriete 138, por ejemplo una unidad hidráulica de émbolo y cilindro. El eje de giro J corta los dos ejes de giro W1 y W2 en ángulo sensiblemente ortogonal y se extiende a través de los puntos en los que los cilindros 134 y 136 tocan la hoja de sierra 10. Para el accionamiento de los cilindros 134 y 136, la estación de laminado 26 lleva un motor 140. La estación de laminado 26 incluye además un servoaccionamiento 142, por ejemplo un servomotor, mediante el cual se puede girar el bastidorde cilindros 132 alrededor del eje vertical J, situándolo de esta manera de forma regulada en una posición oblicua, desde una posición central en la que los cilindros 134 y 136 van en la dirección longitudinal de la mesa de la máquina 16, de tal manera que el lomo de la hoja 14 pasa a lo largo de la tercera de las estaciones de medida 28 que tiene asignadas, dentro de una gama de tolerancias especificadas. Para esto basta en general girar el bastidor de cilindros menos de 1º hacia uno u otro lado desde su posición central. Como previsión, el ángulo de giro máximo es de aproximadamente 3º hacia cada lado, es decir, un total de unos 6º.

De las tres estaciones de medida 28 asignadas al lomo de la hoja 14, la primera está dispuesta al principio, la segunda cerca del centro y la tercera cerca del final de la mesa de la máquina 16. Las tres estaciones de medida 28 son iguales; una de ellas está representada en la figura 12 en una sección horizontal. Lleva un soporte 144 que va fijado a la mesa de la máquina 16 y una barra transversal horizontal 146 a lo largo de cuyo eje K se puede desplazar. En la barra 146 va fijado un carro de medida 148 a modo de un brazo de báscula, pero giratorio alrededor de un eje vertical L. Dos muelles pretensados 150 tienden a mantener el carro de medida 148 en una posición normal paralela a la dirección longitudinal de la mesa de la máquina 16, de acuerdo con la figura 12. Los dos muelles 150 se apoyan en el soporte 144 y van guiados sobre sendos bulones 152 enroscados en éste. En el soporte 144 va fijado un sensor de separación 154 que mide constantemente la posición de una placa 156 fijada en la barra 146, y por lo tanto determina la posición del carro de medida 148.

En la mesa de la máquina 16 va fijado un sensor 158 (figura 1) que emite una señal cuando se desplaza frente a él una marca en la hoja de sierra 10, por ejemplo un trazo marcado con un rotulador de fieltro. Todas las señales emitidas por la estación de medida 22 con los captadores de medida 106 y 114 así como las de las tres estaciones de medida 28 y del sensor 158 se envían a una unidad centralizada de cálculo y mando 160. Esto mismo es aplicable también a las señales que indican la posición del servoaccionamiento 142 y las revoluciones de los cilindros 134 y 136.

Además de los cilindros guía 20 que se apoyan en los dos bastidores 18, hay a cada lado de la estación de laminado 26 otros sendos rodillos guía 20 debajo de los sujetadores 56 y 58 que están dispuestos allí. Todos los cilindros guía 20 tienen esencialmente el mismo diseño; de acuerdo con las figuras 13 y 14 constan cada uno de un cuerpo de eje 162, que en el ejemplo representado tienen forma tubular y que en sus dos extremos se apoya por medio de sendos rodamientos 164 sobre sendos muñones de eje 166. Los muñones de eje 166 tienen axialmente por el exterior un cuadradillo, de manera que se impide su giro cuando se alojan en soportes complementarios 168 (figuras 3, 5 y 6) en la mesa de la máquina 16 o en uno de los bastidores 18.

La longitud de los cuerpos de eje 162 es algo mayor que la anchura de la mayor de las hojas de sierra 10 que se vayan a mecanizar en la máquina. Con el fin de evitar que los dientes 12, por lo general triscados o dotados de plaquitas de metal duro o similares, lleguen a tocar el cuerpo del eje 162, y con el fin de asegurar que la hoja de sierra 10 que marcha por encima de ese cuerpo de eje 162 tenga suficiente soporte, se disponen sobre cada cuerpo de eje 162, dos o más anillos de soporte 170, que son preferentemente de material plástico o de acero templado y que presentan una superficie envolvente cilíndrica de mayor diámetro con respecto al cuerpo del eje 162. Por lo menos uno de los anillos de soporte 170 dispuestos sobre cada cuerpo de eje 162 se puede regular axialmente, de manera que se puede situar en una zona en la que soporte la hoja de sierra 10 en las proximidades de los dientes 12, pero sin tocarlos.

De acuerdo con la figura 13, los dos anillos de soporte 170 que están allí representados se pueden ajustar axialmente, pero están asegurados contra un desplazamiento axial involuntario al disponer cada uno de un muelle 172 alojado en sendos orificios radiales, que empujan un cuerpo de enclavamiento 174 radialmente hacia el interior, dentro una ranura anular 176 del cuerpo de eje 162. En el ejemplo representado se han previsto como cuerpos de enclavamiento 174 unas bolas, y las gargantas anulares 176 tienen todas una sección en forma de V. De esta manera se puede fijar cada uno de los anillos de soporte 170 opcionalmente en una de varias posiciones predeterminadas por la disposición de las ranuras anulares 176. La cantidad y las separaciones entre las ranuras anulares 176 se han elegido de tal manera que pueda efectuarse el ajuste de los anillos de soporte 170 con un escalonamiento suficientemente fino.

Cuando una hoja de sierra 10 marcha por encima de los anillos de soporte 170 se les imparte a éstos un movimiento de giro, y por rozamiento arrastran al correspondiente cuerpo de eje 162, que a su vez descansa con facilidad de giro sobre los correspondientes muñones de eje 166 como por medio de los cojinetes de rodamiento 164. Para caso de que fuera necesario evitar un giro relativo involuntario entre los anillos de soporte 170 y el cuerpo de eje 162, y el subsiguiente desgaste de los cuerpos de enclavamiento 174 y de las gargantas anulares 176, se puede mecanizar en el cuerpo de eje 162 una ranura longitudinal 178 paralela al eje. En los puntos de cruzamiento entre la ranura longitudinal 178 y las ranuras anulares 176 se forman unos rebajes en los que los cuerpos de enclavamiento 174 penetran más que si sólo encajaran en una de las ranuras anulares 176. De este modo, los anillos de soporte 170 del ejemplo representado quedan asegurados tanto contra el giro relativo como contra el desplazamiento axial respecto al correspondiente cuerpo de eje 162. A pesar de ello, los anillos de soporte 170 se pueden soltar de su enclavamiento mediante una fuerza moderada aplicada desde el exterior, para encajar de nuevo en cualquier otra ranura anular 176.

La máquina representada trabaja de la forma siguiente:

a) para cualquier trabajo de enderezado a efectuar en la hoja de sierra 10 y para las mediciones que le han de preceder es necesario que la hoja de sierra 10 se desplace en el sentido de la flecha A - eventualmente también alternativamente en el sentido opuesto - guiándola recta, evitando por lo tanto la desviación oblicua o manteniendo ésta dentro de unos límites estrechos. A este fin sirve la realización según a la invención de la estación de laminado 26, cuyos cilindros 134 y 136 son en cualquier caso los responsables del avance de la hoja de sierra 10, a pesar de que con el dispositivo de apriete 138 se aprietan contra la hoja de sierra 10 sólo con una fuerza moderada, que queda por debajo del límite de deformación, especialmente al medir y al eliminar abolladuras salientes y entrantes en la hoja de sierra. La marcha en línea recta de la hoja de sierra 10 se controla desde una de las estaciones de medida 28, a lo largo de la cual se desplaza el lomo de la hoja 14.

Para controlar la marcha de la línea recta se emplea preferentemente aquella de las tres estaciones de medida 28 que en las figuras 1 a 6 está situada más a la derecha, mientras que la estación de medida 28 situada más a la izquierda se puede considerar a este respecto como punto fijo para la posición del lomo de la hoja 14. Para la marcha en línea recta de la hoja de sierra 10 interesan por tanto los movimientos del carro de medida 148 perteneciente a la estación de medida derecha 28 y que queda adosado al lomo de la hoja 14. Si en la zona de la estación de medida derecha 28 el lomo de la hoja 14 difiere de su posición prevista, esto provoca un desplazamiento axial de la barra 146 junto con la placa 156, con la consecuencia de que el sensor 154 emite unas señales correspondientes a la magnitud y sentido de la desviación de posición de la hoja de sierra 10. La unidad de mando 160 transforma estas señales, y, si se desea, adicionalmente las señales emitidas por las dos estaciones de medida restantes 28, convirtiéndolas en instrucciones de mando para el servoaccionamiento 142, que a continuación gira el bastidor de cilindros 132 de la estación de laminado 26 alrededor del eje de giro vertical J en uno u otro sentido, de acuerdo con la doble flecha M de la figura 2.

Esto significa que los cilindros 134 y 136 se ponen en posición oblicua con respecto a la dirección de marcha normal A, y con ello mueven la hoja de sierra 10 según la magnitud y sentido de la desviación de posición que se comprobó, una cantidad mayor o menor en sentido de acercamiento a la estación de medida 28 situada en el lado derecho en las figuras 1 a 5, o alejándose de ésta. El servoaccionamiento 142 vuelve a poner los cilindros 134 y 136 nuevamente derechos, a más tardar cuando se haya eliminado la desviación de posición de la hoja de sierra 10 en la estación de medida derecha 28. Con el fin de permitir una reacción más rápida se pueden utilizar adicionalmente señales de la estación de medida central 28, que está dispuesta entre la estación de medida 22 y la estación de planeado 24.

b) Para comprobar si hay abolladuras salientes y entrantes en la hoja de sierra 10, y mientras ésta da varias vueltas en el sentido de la flecha A, se desplaza el carro de medida 94 paso a paso a diferentes posiciones en las que el captador de medida 106 mide la hoja de sierra 10 en la forma usual en varias pistas paralelas. Los valores de medida así obtenidos se relacionan en forma de tabla con los datos relativos al recorrido efectuado por la hoja de sierra 10, y se utilizan para controlar en la forma usual la estación de planeado 24 en cuanto al lugar y magnitud de la acción de sus cilindros 120 y 122 sobre la hoja de sierra.

De acuerdo con la invención, la estación de medida 22, en combinación con los sujetadores 36 y 46 que se pueden ajustar simétricamente respecto al plano de medida B de acuerdo con la anchura y grueso de la hoja de sierra 10, tiene el cometido adicional de medir el perfil de tensiones de la hoja de sierra 10. Para este fin, se aplica tensión al electroimán 112, de manera que abata el captador de medida 106, separándolo de la hoja de sierra 10; para la captación del perfil de tensiones de la hoja de sierra 10 se emplea exclusivamente el captador de medida 114. El perfil de tensiones resulta medible de acuerdo con un aspecto de la invención independiente de (a) mediante el accionamiento del dispositivo 48. A este fin se extiende el dispositivo elevador 88, y con ello se levanta el rodillo de soporte 86 en un recorrido predeterminado por el ajuste del limitador de elevación 90. La hoja de sierra 10 fijada por los sujetadores 36 y 46 a igual distancia a ambos lados del plano de medida B sobre los soportes de hoja 32 y 42, es decir, que no se puede levantar, recibe en el plano de medida B, por el hecho de que allí lo levanta por el centro el rodillo de soporte 86, un perfil que depende de la magnitud y distribución de las tensiones internas de la hoja de sierra 10. Este perfil se mide mediante el captador de medida 114 en varias secciones repartidas por toda la longitud de la hoja de sierra 10, para lo cual el carro de medida 94 se desplaza transversalmente por encima de la hoja de sierra, estando ésta parada.

De acuerdo con los resultados de la medición, se puede mecanizar la hoja de sierra 10 por la estación de laminado 26 en la forma de por sí usual, durante las subsiguientes pasadas que tienen lugar en general a velocidad constante, para lo cual los cilindros 134 y 136 cargados por el dispositivo de apriete 138 actúan deformando la hoja de sierra, en la cantidad de pistas necesarias situadas una junto a la otra.

c) La clase y magnitud de la acción que necesita ejercer la estación de laminado 26 sobre la hoja de sierra 10 dependen también de las variaciones del lomo de la hoja 14. En el aserradero, la hoja de sierra 10 se alarga por lo general más en la zona de los dientes que en la zona del lomo de la hoja 14, debido a las fuerzas de corte que actúan sobre los dientes 12; por eso es necesario alargar el lomo durante el enderezado para que al emplear la hoja de sierra de nuevo en una máquina de aserrar, la hoja de sierra tenga mayor fuerza de tracción en la zona de los dientes 12 y no aletee. Por tanto, si la hoja de sierra 10 que se desplaza sobre la mesa de la máquina 16 presenta un lomo de hoja 14 cóncavo, esto generalmente es señal de que se necesitan unas acciones deformantes de la estación de laminado 26, principalmente en las proximidades del lomo de la hoja 14. Con el fin de poder determinar la posición e intensidad de la acción necesaria sobre la hoja de sierra 10 que se precisa para enderezarla, hay que medir la curvatura del lomo de la hoja 14. Esto se hace generalmente aplicando un especialista una regla al lomo de la hoja 14, y que, a partir de la posición y magnitud de la rendija de luz que se observa, deduce la clase de deformación necesaria para la hoja de sierra.

De acuerdo con la invención, este cometido sin embargo se asigna a las tres estaciones de medida 28, cuyas señales se evalúan conjuntamente para este fin, valorando las posiciones de los tres carros de medida 148 adosados al lomo de la hoja 14 en unas distancias predeterminadas entre sí, como coordenadas de tres puntos de medida situados sobre el círculo. Los tres puntos de medida tienen unas separaciones invariables entre sí en la dirección de movimiento A de la hoja de sierra 10. Sus coordenadas en esta dirección por lo tanto son fijas; únicamente cambia sus coordenadas perpendiculares a la dirección de movimiento A de la hoja de sierra 10, medidas en el plano horizontal de ésta. A partir de ahí, la unidad de cálculo y mando 160 determina a lo largo de una vuelta de la hoja de sierra 10 de forma continua el radio de curvatura del lomo de la hoja 14, y al mismo tiempo el ajuste del servoaccionamiento 142 necesario para la marcha en línea recta de la hoja de sierra 10. Éste es un aspecto autónomo de la invención, que es independiente del empleo descrito en (a) de por lo menos una de las estaciones de medida 28 para asegurar la marcha en línea recta de la hoja de sierra 10, y totalmente independiente de la mediación del perfil de tensiones descrito en (b).

d) Si en lugar de la hoja de sierra 10 representada se desea medir y/ o enderezar una hoja de sierra más ancha, se ajustan el soporte de hoja delantero 42 y los sujetadores delanteros 46 y 58 correspondientemente hacia delante, y de forma correspondiente se desplazan hacia delante los anillos de soporte delanteros 170, de manera que la hoja de sierra que se vaya a mecanizar ahora vuelva a estar apoyada en las proximidades de sus dientes 12, guiada y sujeta de la forma necesaria, sin que las partes de la máquina necesarias para ello toquen los dientes 12. El soporte, guiado y sujeción en las proximidades del lomo de la hoja 14 se mantiene invariable.

Claims (1)

1. Soporte para hojas de sierra en un dispositivo para medir y corregir el perfil de tensiones de una hoja de sierra alargada, en particular para sierras de cinta, con un camino de rodillos sobre el cual se puede desplazar la hoja de sierra (10) en una dirección de movimiento (A) que coincide esencialmente con su extensión longitudinal, caracterizado porque el camino de rodillos presenta unos cuerpos de eje (162) con soporte giratorio, que se extienden en toda la anchura del camino de rodillos y que llevan unos anillos de rodadura (170) ajustables axialmente, que mediante unos cuerpos de enclavamiento pretensados (174) van encajados en ranuras (176, 178) del correspondiente cuerpo de eje (164) y de este modo quedan fijos en sendas posiciones axiales que se elijan y están unidos al cuerpo de eje (162) para girar conjuntamente con éste.