ES2288679T3 - Maquina para cortar chapas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cortar chapas de un bloque de madera, que comprende un carro portaherramientas equipado con una cuchilla y una barra de presión, que es guiado de forma móvil en vaivén dentro de un plano horizontal, y un dispositivo para sujetar el bloque de madera, pudiendo accionarse el dispositivo de tal modo que el bloque de madera sujeto pueda llevarse por delante de la cuchilla, estando dispuestos unos medios para ajustar un ángulo entre el filo de la cuchilla y el eje longitudinal del dispositivo de sujeción, caracterizado por un dispositivo para posicionar el carro portaherramientas (2) con relación al bloque de madera (19) sujeto, con al menos una rejilla de luz (12) que puede conmutarse de modo que sus rayos de luz (13) discurran paralelos uno a otro o se crucen.

Description

Máquina para cortar chapas.

La invención concierne a un dispositivo para cortar chapas de un bloque de madera según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tales dispositivos se utilizan para cortar planchas delgadas a partir de un bloque de madera, las cuales se denominan también chapas. El proceso se denomina también acuchillado. Son conocidas máquinas acuchilladoras verticales y máquinas acuchilladoras Staylog.

En las máquinas acuchilladoras Staylog, el bloque de madera está sujeto a una superficie de asiento de una construcción de barra formada por una superficie envolvente plana. Ésta está colocada de forma giratoria alrededor de su eje longitudinal horizontal, de modo que con cada movimiento giratorio se corta una chapa con una cuchilla montada paralela o bajo un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal y móvil hacia la construcción de barra.

Por el documento EP 584 268 B1 es conocida una máquina acuchilladora de chapa giratoria tangencialmente en la que pueden sujetarse cuatro bloques de madera a una construcción de barra (mesa Flitch). Para la sujeción, están dispuestos unos cuerpos de anclaje con cabezas ovaladas que, accionados de forma giratoria, están dispuestos en la mesa Flitch y encajan de forma soltable en ranuras que están realizadas en los bloques de madera.

En las máquinas acuchilladoras verticales, el bloque de madera está sujeto a una mesa que se mueve hacia arriba y hacia abajo en un plano aproximadamente vertical. Se corta una chapa del bloque de madera, por ejemplo durante el movimiento hacia arriba.

Por el documento DE 101 24 065 C1 es conocida una máquina acuchilladora de chapa en la que un bloque de madera puede sujetarse a una mesa y se mueve en un plano vertical con relación a la cuchilla. Un carro portaherramientas sobre el que están dispuestas una cuchilla y una barra de presión, puede desplazarse en un plano horizontal de tal modo que se pueda ajustar el ángulo entre el filo de la cuchilla y el plano de sujeción.

Durante el arranque de una máquina acuchilladora después del cambio de un bloque de madera, la cuchilla puede conducirse a la posición de trabajo de forma relativamente costosa en tiempo. Para ello, el carro portaherramientas debe trasladarse a ojo en la dirección de la barra de madera hasta que justamente la cuchilla no toque el bloque de madera.

Además, en bloques de madera cónicos surge la dificultad de llevar la cuchilla a la posición correcta con respecto a la superficie a cortar del bloque de madera. En este caso, el filo de la cuchilla está orientado en grado muy amplio paralelamente a la superficie a cortar para lograr una imagen de corte óptima y un residuo mínimo.

Esto requiere, por un lado, una buena habilidad del personal de servicio y, por otro lado, tiempo adicional.

El problema de la invención es simplificar y acelerar el arranque de una máquina acuchilladora después de la sujeción de un bloque de madera.

El problema se resuelve con los rasgos caracterizantes de la reivindicación 1. Dado que está montado un dispositivo para posicionar automáticamente el carro portaherramientas con relación al bloque de madera sujeto, el personal de servicio, tras el inicio del proceso de arranque, se exonera sustancialmente de los trabajos que deben realizarse con elevada precisión para optimizar el rendimiento y, por tanto, requieren experiencia y concentración. Los procesos necesarios se realizan automáticamente con precisión óptima. Las rejillas de luz son muy buenas y adecuadas para abarcar los contornos exteriores de los objetos y están disponibles a bajo coste.

Además, el tiempo para cada arranque - o, en caso de en una interrupción del proceso de acuchillado, para cada nuevo arranque - se reduce aproximadamente hasta un 15%.

Las reivindicaciones subordinadas conciernen a la configuración ventajosa de la invención.

La invención se explica con más detalle con ayuda de un ejemplo de una máquina acuchilladora Staylog representado esquemáticamente en el dibujo. Muestran:

La figura 1, una vista lateral de una máquina acuchilladora de chapa de madera Staylog, parcialmente cortada,

La figura 2, una vista en planta de la disposición de barra Staylog según la figura 1 con un bloque de madera en forma de paralelepípedo sujeto,

La figura 3, una vista en planta de la disposición de barra Staylog según la figura 1 con un bloque de madera cónico sujeto, y

La figura 4 una vista en planta de la disposición de barra Staylog según la figura 3 tras una disposición oblicua de un carro portaherramientas.

Como puede verse por las figuras 1 y 2, una máquina acuchilladora de chapa de madera consta de un bastidor de base 1 sobre el que están fijados en un lado, aquí el derecho, un carro portaherramientas 2 con un portacuchillas 3 y en el otro lado un dispositivo para sujetar un bloque de madera 19, aquí una disposición de barra Staylog 4.

El carro portaherramientas 2 está montado sobre dos carriles 6 dispuestos paralelos y puede moverse en vaivén dentro de un plano horizontal, tal como está simbolizado por la flecha 5.

En este caso, el carro portaherramientas 2 es guiado sobre los carriles 6, con holgura mínima y de forma segura contra giro, por medio de elementos de guiado 7 que están fijados a un bastidor 8 de máquina, de modo que durante el corte del bloque de madera 19 sólo es posible un movimiento a lo largo de los carriles 6. El carro portaherramientas 2 puede accionarse por medio de dos primeros cilindros hidráulicos 20.

En la parte superior del bastidor 8 de la máquina está fijado el portacuchillas 3 con una cuchilla 10 de modo que éste pueda desplazarse en la dirección de la flecha 9 y esté dispuesto de forma giratoria alrededor de un eje en la zona de un filo de la cuchilla 10 dirigido hacia abajo. La cuchilla 10 y, por tanto, su filo se extienden en posición normal en ángulo recto con la dirección de movimiento del carro portaherramientas 2. En este caso, la cuchilla 10 está dispuesta en el lado - izquierdo según la figura 1 - del portaherramientas 3, el cual está situado enfrente de la disposición de barra Staylog 4. La posibilidad de giro y desplazamiento del portacuchillas 3 con respecto al bastidor 8 de la máquina, que es necesaria para ajustar su posición con respecto a una barra de presión 11 descrita a continuación, está garantizada por medio de diferentes accionamientos.

Por debajo de la cuchilla 10 y paralelamente a ella, la barra de presión 11 está fijada al bastidor 8 de la máquina. La barra de presión 11 y la cuchilla 10 están ajustadas en funcionamiento de tal forma que entre ambas se mantiene una pequeña distancia.

Las rejillas de luz 12 están dispuestas en el bastidor 8 de la maquina a la altura del filo de la cuchilla 10 de tal modo que los rayos de luz 13 discurren en un plano aproximadamente horizontal al menos sobre la longitud del filo y en amplio grado paralelos a éste. Las rejillas de luz son guiadas de forma desplazable paralelamente a la cuchilla 11 por medio de accionamientos hidráulicos 14.

El bastidor 8 de la máquina y, por tanto, el carro portaherramientas 2 pueden girar alrededor de un eje vertical, de modo que entre una línea horizontal en ángulo recto con los carriles 6 y el filo de la cuchilla 10 pueda ajustarse un ángulo agudo. Un ejemplo para tal dispositivo de regulación está descrito en el documento DE 101 24 065 C1.

En el bastidor 8 de la máquina están dispuestos, además, unos dispositivos no representados para distribuir las hojas de chapa de madera cortadas.

La disposición de barra Staylog 4 está fijada al bastidor de base 1 de modo que el eje longitudinal horizontal 16 de su construcción de barra 15 discurra en ángulo recto con respecto a los carriles 6. La construcción de barra 15 está colocada de forma giratoria entre dos bastidores 18 y está unida con un accionamiento no representado. En una superficie de asiento 17 de la construcción de barra 15 formada por una superficie envolvente plana puede sujetarse el bloque de madera 19 con ayuda de medios de sujeción, aquí con garras de retención y garras de sujeción no representados con detalle.

Toda la máquina acuchilladora está conectada a un sistema de control central - por ejemplo un SPS (sistema de control de memoria programable) o un ordenador - que determina los procesos de trabajo de la máquina acuchilladora.

En funcionamiento, el carro portaherramientas 2 es devuelto primero a la distancia máxima posible con respecto a la disposición de barra Staylog 4 - la denominada posición de reposo -. Un bloque de madera 19 se sujeta a la construcción de barra 15 con ayuda de las garras de sujeción y eventualmente de las garras de retención. Para iniciar el proceso de arranque y de acuchillado, el usuario acciona un correspondiente interruptor, eligiendo un desarrollo de programa automático correspondiente a la forma del bloque de madera 19. Las rejillas de luz 12 se adelantan a una posición predeterminada entre la cuchilla 10 y la barra de madera 19. El carro portaherramientas 2 se conduce en dirección a la disposición de barra Staylog 4 por medio de la extensión hacia fuera de los primeros cilindros hidráulicos 20 y se conecta simultáneamente el accionamiento para la construcción de barra 15, de modo que ésta se gire con el bloque de madera sujeto 19 alrededor de su eje longitudinal 28 en contra del sentido de las agujas del reloj según la flecha 21 de la figura 1. Esto quiere decir que el movimiento hacia arriba del bloque de madera 19 se realiza en el lado vuelto hacia el carro portaherramientas 2. El ulterior desarrollo automático es diferente para bloques de madera paralelepipédicos y cónicos.

En un bloque de madera paralelepipédico 19, las rejillas de luz 12 están conectadas de tal modo que los rayos de luz 13 discurren paralelos. Tan pronto como el bloque de madera 19 interrumpe uno de los rayos de luz 13, se detiene el carro portaherramientas 2, mientras que la construcción de barra 15 sigue girando. Con ayuda de los rayos de luz 13 se determina ahora la distancia exacta más corta entre el filo de la cuchilla 11 y el círculo de rotación más exterior del bloque de madera 19. El carro portaherramientas 2 se traslada en esta distancia en dirección a la disposición de barra Staylog 4 y, simultáneamente, las rejillas de luz 12 vuelven a colocarse detrás del filo de la cuchilla 11.

El carro portaherramientas 2 se hace avanzar ahora en la dirección del bloque de madera 19 hasta que se corte una hoja de chapa del mismo en un espesor teórico ajustable durante el movimiento giratorio dirigido hacia arriba.

Tan pronto como la construcción de barra 12 haya alcanzado una posición en la que la superficie de asiento 15 se encuentra arriba, se hace avanzar de nuevo el carro portaherramientas 2 con ayuda de los primeros cilindros hidráulicos 20 a lo largo de un trayecto definido en dirección a la disposición de barra Staylog 4, correspondiendo este trayecto al espesor teórico de la hoja de chapa de madera. Este proceso se repite frecuentemente hasta que, por un lado, estén cortadas tantas hojas de chapa del bloque de madera 19 que sólo quede un resto mínimo del bloque de madera 19 (bloque residual) que no pueda cortarse más porque la cuchilla 10 encajaría en la construcción de barra 15. El proceso de acuchillado se detiene automáticamente y el carro portaherramientas 2 vuelve a su posición de reposo. El bloque residual es retirado por el personal de servicio después de liberar las garras de sujeción y se sujeta un nuevo bloque de madera 19, y el proceso de corte comienza desde el principio.

Por otro lado, es necesaria una interrupción del proceso de acuchillado porque, por ejemplo, deban realizarse trabajos en el bloque de madera 19. Asimismo, se detiene aquí el proceso de acuchillado, se archiva la última posición de trabajo del carro portaherramientas 2 y éste vuelve a su posición de reposo. Cuando estén terminados los trabajos, el carro portaherramientas 2 se mueve automáticamente hasta la última posición de trabajo archivada y se continúa el acuchillado.

Las hojas de chapa de madera cortadas se evacuan automáticamente.

Durante el acuchillado - es decir, sin interrupción del proceso -, las garras de retención se mueven eventualmente hasta su posición de reposos antes de que el filo de la cuchilla 10 se traslade a la zona en la que éste podría entrar en contacto con las garras de retención.

En un bloque de madera cónico 19, el proceso de arranque anteriormente descrito se distingue por lo que sigue: primeramente, las rejillas de luz 12 están conectadas de modo que los rayos de luz 13 se crucen como se representa en la figura 3. Tan pronto como el bloque de madera 19 interrumpe uno de los rayos de luz 13, se detiene el carro portaherramientas 2, mientras que la construcción de barra 15 sigue girando. A continuación, el carro portaherramientas 2 se mueve adicionalmente en la dirección del bloque de madera 19 por medio de uno de los primeros cilindros hidráulicos 20 en el lado en el que los rayos de luz 13, aquí delanteros, no están interrumpidos, esto es, según la figura 3, el lado izquierdo, mientras que el otro lado se mantiene en su posición. Tan pronto como el bloque de madera 19 interrumpe el rayo de luz 13 delantero en el segundo lado, se detiene el primer cilindro hidráulico 20, de modo que el filo de la cuchilla 10 es en amplio grado paralelo a la superficie a acuchillar del bloque de madera 19. Las rejillas de luz 12 se conectan de nuevo de modo que los rayos de luz 13 discurran paralelos y los procesos adicionales se desarrollen como se ha descrito anteriormente para el bloque de madera 19 paralelo.

En lugar de utilizarse en máquinas acuchilladoras Staylog, la invención puede usarse también en máquinas acuchilladoras verticales. En este caso, la disposición de barra Staylog es sustituida por una disposición de mesa y el bloque de madera 19 se mueve hacia arriba y hacia abajo. La descripción del ejemplo antes mencionado se aplica de forma análoga.

Claims (5)

1. Dispositivo para cortar chapas de un bloque de madera, que comprende un carro portaherramientas equipado con una cuchilla y una barra de presión, que es guiado de forma móvil en vaivén dentro de un plano horizontal, y un dispositivo para sujetar el bloque de madera, pudiendo accionarse el dispositivo de tal modo que el bloque de madera sujeto pueda llevarse por delante de la cuchilla, estando dispuestos unos medios para ajustar un ángulo entre el filo de la cuchilla y el eje longitudinal del dispositivo de sujeción, caracterizado por un dispositivo para posicionar el carro portaherramientas (2) con relación al bloque de madera (19) sujeto, con al menos una rejilla de luz (12) que puede conmutarse de modo que sus rayos de luz (13) discurran paralelos uno a otro o se crucen.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la rejilla o las rejillas de luz (12) están dispuestas de modo que los rayos de luz (13) discurran en un plano aproximadamente horizontal.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la rejilla o las rejillas de luz (12) están fijadas de forma móvil en el carro portaherramientas (2).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de corte es una máquina acuchilladora vertical.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de corte es una máquina acuchilladora Staylog.