ES2329344T3 - Procedimiento y dispositivo para seccionar maderas en rollo encorvadas en un plano para su transformacion en productos de madera. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para seccionar maderas en rollo (12) encorvadas en un plano para su transformación en productos de madera, con las siguientes fases: a) planeamiento lateral de las maderas en rollo (12) al menos en el plano de curvatura; b) transporte lineal de las maderas en rollo (12) en un plano paralelo al plano de curvatura; c) medición de las maderas en rollo (12) transportadas linealmente y determinación de una línea de arco (80) de la curvatura; d) mecanizado de las maderas en rollo (12) transportadas mediante primeras herramientas de mecanizado (46), estando las herramientas de mecanizado (46) durante el paso de las maderas en rollo (12), desplazadas (54) transversalmente respecto al sentido de transporte y a través de la rotación (50), alineadas en sentido de la línea de arco (80) en torno a un eje que discurre perpendicularmente al plano de curvatura, siguiendo de este modo la línea de arco (80); e) transporte alineal de las maderas en rollo (12) a lo largo de una vía de transporte correspondiente a la línea de arco (80), considerando que los elementos de avance y/o guía (68 - 78; 90) para las maderas en rollo (12) fueron desplazadas y posicionadas previo paso de las maderas en rollo (12) transversalmente respecto al sentido de transporte, de tal modo que éstos guían las maderas en rollo (12) a lo largo de la línea de arco (80); y f) mecanizado de las maderas en rollo (12) transportadas alinealmente mediante herramientas de mecanizado (82, 84), estando las segundas herramientas de mecanizado (82, 84) desplazadas y posicionadas, previo paso de las maderas en rollo (12), de tal modo que éstas durante el paso de las maderas en rollo (12), recorren a lo largo de la línea de arco (80).
Description
Procedimiento y dispositivo para seccionar
maderas en rollo encorvadas en un plano para su transformación en
productos de madera.
El presente invento trata de un procedimiento
para seccionar maderas en rollo encorvadas en un plano, para su
transformación en productos de madera.
El invento trata además, de un dispositivo para
seccionar maderas en rollo encorvadas en un plano, para su
transformación en productos de madera.
Por la patente US 6,039,097 se conoce un
procedimiento y un dispositivo en la forma anteriormente
mencionada.
Al seccionar troncos de árbol en productos de
madera se pretende conseguir siempre un máximo aprovechamiento de
la madera. Los troncos de árbol presentan siempre una forma que se
va adelgazando desde la base hacia la punta. En este caso el tronco
de árbol puede crecer básicamente en forma recta o estar encorvado
respecto a su eje longitudinal. En este tipo de troncos de árbol
encorvados es suficiente en una primera aproximación, partir desde
un único plano de curvatura.
La patente US 6,039,097 mencionada anteriormente
describe un dispositivo para un aserrado curvado de troncos de
árbol con control de movimiento. En este conocido dispositivo, se
introducen los troncos de árbol transversalmente a su eje
longitudinal mediante un transportador transversal y por esa vía son
medidos por un escáner. En base a las señales del escáner, se
determina en un ordenador, una línea de arco óptima respecto al
aprovechamiento para un seccionado posterior de los troncos de
árbol.
Tras el desviamiento de su curso de movimiento
en torno a 90º en el plano, se introducen los troncos de árbol en
sentido longitudinal hacia un grupo seccionador en el que están
dispuestos uno tras otro en sentido de transporte, algunas
cepilladoras planeadoras y una sierra circular de doble eje. Las
cepilladoras planeadoras están conformadas como rodillos, que con
su superficie perimetral planean lateralmente los troncos de árbol.
El grupo completo puede ser pivotado en torno a un eje elevado
mediante cilindros reguladores, así como desplazado
transversalmente al sentido de transporte mientras un tronco de
árbol es transportado linealmente por el grupo. En este caso, los
cilindros reguladores están unidos a reguladores de movimiento que
por su parte reciben señales de mando del ordenador. De este modo,
provenientes del respectivo tronco de árbol, se extraen mediante
aserrado, productos de madera encorvados longitudinalmente, que han
sido mecanizados completamente en la superficie de aserrado.
En el conocido dispositivo es desfavorable que
todo el proceso de seccionamiento para un tronco de árbol completo
se debe realizar en un único grupo. Por consiguiente, el proceso de
seccionamiento puede producir sólo productos de madera que en su
cara estrecha son aún de canto irregular. Un perfilado de los
troncos de árbol, en el que se consiga un seccionamiento óptimo del
tronco de árbol en productos de madera mecanizados completamente en
todas partes (tablas y vigas), no está previsto ni es posible con la
instalación conocida. Además, se pueden mecanizar sólo segmentos de
tronco relativamente cortos, de quizás 2 m de largo. Por otra parte,
en la instalación conocida se producen productos de madera con
forma serpentinada, cuyo posterior mecanizado, especialmente el
pulido, se torna complicado.
Por la patente US 6,039,098 y US 6,062,280 se
conocen otras instalaciones similares con grupos de planeamiento y
aserrado pivotantes y desplazables.
Por la patente DE 42 09 407 A1 se conoce un
procedimiento en el que un tronco de árbol que discurre encorvado
en un plano de curvatura es medido primeramente respecto a sus
medidas externas. Luego, el tronco de árbol es planeado
paralelamente en dos lados contrapuestos, discurriendo el plano de
planeamiento paralelamente al plano de curvatura. Entonces el
tronco de árbol es colocado con una de ambas caras planeadas sobre
un transportador y fijado sobre éste desde arriba mediante
herramientas de retención. El transportador está conformado como
carro que se desplaza de un lado para otro, de modo que el tronco de
árbol completo puede ser sujetado a través de toda su longitud con
un par de cintas de aserrado, que desprenden sucesivamente tablas
costeras del tronco de árbol planeado. En este caso, las sierras de
cinta son desplazadas continuamente transversalmente al sentido de
transporte durante el proceso de aserrado, de modo que paralelamente
a la línea central encorvada del tronco de árbol, se seccionan
tablas costeras de constante espesor. Tras cada paso, las hojas de
la sierra de cinta son desplazadas adicionalmente transversalmente
al sentido de transporte, en torno a un paso determinado que
corresponde al espesor de la próxima tabla lateral a
seccionar.
seccionar.
Por lo tanto, el dispositivo conocido, es apto
únicamente para procesos de seccionamiento relativamente sencillos,
en los que se produzcan tablas costeras con canto irregular.
Por la patente DE 33 43 9523 A1 se conoce otro
procedimiento de la forma conocida.
Asimismo, en este procedimiento conocido, se
transporta de lado a lado un tronco de árbol encorvado que discurre
en un plano, sobre un transportador en un sentido paralelo al plano
de curvatura, mediante herramientas de mecanizado. Estas están
compuestas por un par de planeadoras cónicas, dispuestas
inicialmente y con ejes de rotación que discurren en el plano de
curvatura, así como por grupos de sierras de cinta
post-conectadas regulables transversalmente al
sentido de transporte del transportador. Las mediciones del tronco
encorvado en este procedimiento conocido, se registran directamente
antes de la entrada en planeadora mediante pulsador dispuesto
lateralmente al tronco de árbol.
Por consiguiente, este procedimiento tiene la
desventaja de que no es posible una estrategia óptima de
seccionamiento, puesto que al inicio del proceso de seccionamiento
faltan informaciones sobre las medidas del tronco de árbol a lo
largo de toda su longitud.
Por la patente DE 32 44 393 C1 se conoce un
procedimiento en el que un tronco de árbol encorvado discurre en un
plano de curvatura, es primeramente alineado de modo que la cara
convexa del tronco de árbol repose perpendicularmente hacia arriba.
Luego el tronco de árbol es planeado primeramente en el extremo
inferior, para después ser sometido a un seccionamiento.
Por la patente DE 198 29 112 C1 y DE 199 60 319
C1 se conoce un procedimiento para seccionar troncos de árbol según
el cual se perfila primeramente el tronco de árbol antes de
seccionarlos en tablas costeras o vigas. Bajo este concepto se
entiende un mecanizado longitudinal del tronco de árbol con
herramientas arrancadoras de viruta, por ejemplo, fresas que a lo
largo del tronco de árbol generan determinados perfiles escalonados
o angulares, produciendo de este modo un así llamado modelo desde el
cual se pueden seccionar de manera óptima, tablas costeras o vigas
hasta que luego quede sólo el producto principal. En este conocido
procedimiento primeramente se realiza un corte de sierra con fin a
lo largo de los perfiles escalonados o angulares sometidos a
arranque de viruta para generar una ranura longitudinal. Luego, la
sucesiva herramienta arrancadora de viruta penetra con el circuito
de rotación de su cuchilla arrancadora de viruta en esa abertura o
ranura, produciendo de este modo fragmentos picados que,
contrariamente a fragmentos picados convencionales, no presentan
ningún extremo con terminación delgada.
En la patente DE 30 45 107 C2 se describe un
cabezal arrancador de viruta con porta-cuchilla
arranca-viruta cónico.
Frente a éste, el presente invento tiene como
base la tarea de optimizar el procedimiento y el dispositivo del
modelo indicado inicialmente, a fin de evitar las desventajas
mencionadas. Especialmente debe ser posible seccionar troncos de
árbol encorvados, consiguiendo de manera precisa y productiva
económicamente, productos de madera. En este caso también debe ser
posible perfilar troncos de árbol y con ello un seccionamiento en
todas las caras de productos de madera con mecanizado
finalizado.
En el procedimiento del tipo mencionado
inicialmente se soluciona esta tarea mediante las siguientes
fases:
a) planeamiento lateral de las maderas en rollo
al menos en el plano de curvatura;
b) transporte lineal de las maderas en rollo en
un plano paralelo al plano de curvatura;
c) medición de las maderas en rollo
transportadas linealmente y determinación de una línea de arco de la
curvatura;
d) mecanizado de las maderas en rollo
transportadas mediante primeras herramientas de mecanizado, estando
las herramientas de mecanizado durante el paso de las maderas en
rollo, desplazadas transversalmente respecto al sentido de
transporte y a través de la rotación, alineadas en sentido de la
línea de arco en torno a un eje que discurre perpendicularmente al
plano de curvatura, siguiendo de este modo la línea de arco;
e) transporte alineal de las maderas en rollo a
lo largo de una de una vía de transporte correspondiente a la línea
de arco, considerando que los elementos de avance y/o guía para las
maderas en rollo fueron desplazadas y posicionadas previo paso de
las maderas en rollo transversalmente respecto al sentido de
transporte, de tal modo que éstos guían las maderas en rollo a lo
largo de la línea de arco; y
f) mecanizado de las maderas en rollo
transportadas alinealmente mediante herramientas de mecanizado,
estando las segundas herramientas de mecanizado desplazadas y
posicionadas, previo paso de las maderas en rollo, de tal modo que
éstas durante el paso de las maderas en rollo, recorren a lo largo
de la línea de arco.
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En una optimización del procedimiento mencionado
anteriormente están previstas las siguientes fases:
a) introducción de las maderas en rollo a través
de un transportador transversal;
b) transporte posterior de las maderas en rollo
a través de un transportador de cadena;
c) primera medición de las maderas en rollo en
un primer escáner;
d) rotación de las maderas en rollo en torno a
su eje longitudinal dependiendo de la primera medición, de modo que
una cara convexa de las maderas en rollo señale en sentido
perpendicular hacia arriba;
e) planeamiento de las maderas en rollo en su
cara inferior mediante una cepilladora enderezadora;
f) planeamiento lateral de las maderas en rollo
mediante una cepilladora planeadora;
g) segunda medición de las maderas en rollo en
un segundo escáner;
h) perfilado de las maderas en rollo dependiendo
de la segunda medición mediante al menos un perfilador;
i) aserrado de tablas costeras desde las maderas
en rollo perfiladas mediante un primer grupo aserrador;
j) rotación de las maderas en rollo en torno a
su eje longitudinal a razón de 90º;
k) tercera medición de las maderas en rollo en
un tercer escáner y determinación de una línea de arco en el plano
de curvatura;
l) posterior transporte lineal de las maderas en
rollo (12) y mecanizado de las maderas en rollo transportadas
linealmente mediante primeras herramientas de mecanizado,
considerando que las herramientas de mecanizado durante el paso de
las maderas en rollo están desplazadas transversalmente respecto al
sentido de transporte y a través de la rotación, alineadas en
sentido de la línea de arco en torno a un eje que discurre
perpendicularmente al plano de curvatura, siguiendo de este modo la
línea de arco;
m) cuarta medición de las maderas en rollo en un
cuarto escáner;
n) transporte alineal de las maderas en rollo a
lo largo de una vía de transporte correspondiente a la línea de
arco, considerando que los elementos de avance y/o guía para las
maderas en rollo fueron desplazados y posicionados previo paso de
las maderas en rollo, transversalmente respecto al sentido de
transporte, de tal modo que éstos guían las maderas en rollo a lo
largo de la línea de arco;
o) mecanizado de las maderas en rollo
transportadas alinealmente mediante segundas herramientas de
mecanizado, estando las segundas herramientas de mecanizado
desplazadas y posicionadas, previo el paso de las maderas en rollo,
de tal modo que éstas durante el paso de las maderas en rollo
recorren a lo largo de la línea de arco y dependiendo de la cuarta
medición; y
p) seccionamiento de las maderas en rollo en un
segundo grupo aserrador.
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En un dispositivo del modelo anteriormente
mencionado se resuelve la tarea según el invento mediante los
siguientes atributos:
a) medios para planeamiento lateral de las
maderas en rollo al menos en el plano de curvatura;
b) medios para transporte lineal de las maderas
en rollo en un plano paralelo al plano de curvatura;
c) medios para medición de las maderas en rollo
transportadas linealmente y determinación de una línea de arco de
la curvatura;
d) medios para mecanizado de las maderas en
rollo transportadas, mediante primeras herramientas de mecanizado,
estando las herramientas de mecanizado durante el paso de las
maderas en rollo, desplazadas transversalmente respecto al sentido
de transporte y a través de la rotación, alineadas en sentido de la
línea de arco en torno a un eje que discurre perpendicularmente al
plano de curvatura, siguiendo de este modo la línea de arco;
e) medios para transporte alineal de las maderas
en rollo a lo largo de una de una vía de transporte correspondiente
a la línea de arco, considerando que los elementos de avance y/o
guía para las maderas en rollo fueron desplazadas y posicionadas
previo paso de las maderas en rollo transversalmente respecto al
sentido de transporte, de tal modo que éstos guían las maderas en
rollo a lo largo de la línea de arco; y
f) medios para mecanizado de las maderas en
rollo transportadas alinealmente, mediante herramientas de
mecanizado, estando las segundas herramientas de mecanizado
desplazadas y posicionadas, previo el paso de las maderas en rollo
de tal modo que éstas recorren a lo largo de la línea de arco.
\vskip1.000000\baselineskip
En una optimización preferente del dispositivo
mencionado anteriormente están previstos los siguientes
atributos:
a) un transportador transversal para la
introducción de las maderas en rollo;
b) un transportador de cadena para el transporte
posterior de las maderas en rollo;
c) un primer escáner para la primera medición de
las maderas en rollo;
d) un primer dispositivo rotador para la
rotación de las maderas en rollo en torno a su eje longitudinal,
dependiendo de la primera medición, de modo que una cara convexa de
las maderas en rollo señale en sentido perpendicular hacia
arriba;
e) una cepilladora enderezadora para planear
maderas en rollo en su cara inferior;
f) una cepilladora planeadora para el
planeamiento lateral de las maderas en rollo;
g) un segundo escáner para la segunda medición
de las maderas en rollo;
h) al menos un perfilador para el perfilado de
las maderas en rollo dependiendo de la segunda medición;
i) un primer grupo aserrador para el aserrado de
tablas costeras, partiendo de las maderas en rollo perfiladas;
j) un segundo dispositivo rotador para la
rotación de las maderas en rollo en torno a su eje longitudinal, a
razón de 90º;
k) un tercer escáner para la tercera medición de
las maderas en rollo y para la determinación de una línea de arco
en el plano de curvatura;
l) un transportador lineal para el posterior
transporte lineal de las maderas en rollo y primeras herramientas
de mecanizado para el mecanizado de las maderas en rollo
transportadas linealmente, considerando que las herramientas de
mecanizado durante el paso de las maderas en rollo están desplazadas
transversalmente respecto al sentido de transporte y a través de la
rotación, alineadas en sentido de la línea de arco en torno a un eje
que discurre perpendicularmente al plano de curvatura, siguiendo de
este modo la línea de arco;
m) un cuarto escáner para la cuarta medición de
las maderas en rollo;
n) un transportador alineal para el transporte
alineal de las maderas en rollo a lo largo de una vía de transporte
correspondiente a la línea de arco, considerando que los elementos
de avance y/o guía para las maderas en rollo fueron desplazados y
posicionados, previo paso de las maderas en rollo, transversalmente
respecto al sentido de transporte, de tal modo que éstos guían las
maderas en rollo a lo largo de la línea de arco;
o) segundas herramientas de mecanizado para el
mecanizado de las maderas en rollo transportadas alinealmente,
estando las segundas herramientas de mecanizado desplazadas y
posicionadas, previo el paso de las maderas en rollo, de tal modo
que éstas durante el paso de las maderas en rollo recorren a lo
largo de la línea de arco y dependiendo de la cuarta medición;
y
p) un segundo grupo aserrador para el
seccionamiento de las maderas en rollo.
\vskip1.000000\baselineskip
De este modo se resuelve la tarea impuesta por
el invento.
El invento permite precisamente conseguir una
cota considerablemente mayor en cuanto a optimización del
aprovechamiento de madera al seccionar troncos de árbol encorvados.
Contrariamente a instalaciones convencionales con grupo planeador y
de aserrado circular pivotante y desplazable del modelo mencionado
inicialmente, puede particularmente reanudar con precisión con una
sola fase de mecanizado, una línea de arco dispuesta en una primera
fase de mecanizado, en una segunda o en posteriores fases de
mecanizado. De este modo se pueden llevar a cabo con precisión,
incluso procedimientos de perfilado extremadamente
diferenciados.
Frente al procedimiento convencional
relativamente sencillo con sierras de cinta, según el invento
también es posible la aplicación de grupos de sierras circulares,
particularmente de agregados de sierras circulares multiejes a los
que está conectada en serie, por ejemplo, una instalación de
perfilado. Sin embargo, dentro del marco del presente invento
también se pueden emplear sierras de cinta para seccionar maderas en
rollo.
Es posible optimizar el aprovechamiento de
madera, especialmente por que en base a un perfil de curvatura de
un tronco de árbol predeterminado, se establece el curso de
curvatura pre-indicado, al que sigue el subsiguiente
proceso de seccionamiento.
En un modelo de fabricación preferente, los
elementos de avance y/o de guía son rotados en torno a un eje que
discurre perpendicularmente al plano de curvatura.
Esta medida tiene la ventaja de que a través de
un sencillo diseño, se puede montar la ruta de transporte alineal
para las maderas en rollo, mediante elementos convencionales de eje
perpendicular.
En una variante del ejemplo de fabricación
mencionado anteriormente, se rotan los elementos de avance y/o guía
en torno a un eje que discurre paralelamente al plano de
curvatura.
Esta variante es favorable, si por ejemplo,
debido a que se desee una baja altura de construcción, se prefiera
una disposición plana con elementos de eje horizontal.
\newpage
Otro modelo de fabricación del invento se
caracteriza por que las segundas herramientas de mecanizado y/o los
elementos de avance y/o guía están dispuestos en una salida y/o en
una entrada de un grupo aserrador para seccionar las maderas en
rollo en tablas costeras o vigas.
Este modelo de fabricación ilustra que el
invento se puede aplicar favorablemente en diversas estaciones de
mecanizado, preferentemente en grupos de aserrado.
El invento logra un efecto especialmente bueno,
si las herramientas de mecanizado y/o los elementos de avance y/o
guía, están dispuestos a pares en el lado opuesto de la madera en
rollo.
Precisamente de este modo, se produce de una
manera en sí conocida, un óptimo guía o transporte de las maderas
en rollo.
En una optimización de este modelo, los pares de
herramientas de mecanizado y/o de los elementos de avance y/o guía
están dispuestos a una distancia constante uno respecto a otro.
Esto genera productos de madera de un espesor
constante.
Especialmente preferente es, si las maderas en
rollo son transportadas con su extremo grueso a la cabeza.
Esta medida tiene la ventaja que al introducir
las maderas en rollo en las herramientas de mecanizado, se produce
inmediatamente una superficie de guía en el área del extremo grueso.
Es así que desde el inicio, se pueden guiar las maderas en rollo
con seguridad.
En un primer segmento de aplicación preferente
del el invento, fresa al menos una de las herramientas de
mecanizado, mientras que en un segundo segmento de aplicación, al
menos una herramienta de mecanizado asierra.
Finalmente es preferente, si las maderas en
rollo son rodadas con su cara convexa antes de la fase del
transporte alineal, hacia un guía lineal que se extiende en sentido
de transporte.
Esta medida tiene la ventaja que las maderas en
rollo son guiadas permanentemente durante su transición del
transportador lineal al alineal.
Otras ventajas resultan de la siguiente
descripción del dibujo adjunto.
Se entiende que los atributos mencionados
anteriormente y los aún por mencionar son aplicables no sólo en la
combinación indicada, sino también en otras combinaciones o
individualmente, sin abandonar el marco del presente invento.
En el dibujo están representados ejemplos de
fabricación y serán explicados en la siguiente descripción:
Se muestra en la:
Figuras 1A - 1G, siete secciones de un ejemplo
de fabricación de un dispositivo según el invento, que están
dispuestas una tras otra con la corriente en sentido de transporte
de las maderas.
Figuras 2 - 16, quince representaciones
seccionadas transversalmente de troncos de árbol o bien, de grupos
de dispositivos a lo largo de las líneas II hasta
XVI-XVI en la figura 1 para explicar las fases de
procedimiento cuando los troncos de árbol atraviesan el dispositivo
según la figura 1.
El dispositivo representado en al figura 1 es
una instalación de perfilado, cuyas características principales se
expondrán primeramente de manera resumida.
El tronco de árbol encorvado o bien, expresado
comúnmente, una madera en rollo, es medida por un escáner (figura
1A ó 1E). Partiendo de la curvatura medida del tronco de árbol o
bien, del modelo, se determina un arco de curvatura preferentemente
constante, que permite un aprovechamiento óptimo del tronco de árbol
crecido irregularmente.
El modelo encorvado es avanzado exactamente en
línea recta en una primera fase de transporte. Durante este avance
se extrae un contorno de arco del tronco de árbol mediante
cepilladoras (figura 1E). Las cepilladoras rotan en torno a un eje,
perpendicularmente al plano de curvatura y son desplazables
adicionalmente transversalmente al sentido de transporte del tronco
de árbol para obtener el contorno de arco durante el paso del tronco
de árbol.
Tras el mecanizado mediante las cepilladoras se
consigue un modelo mecanizado con cuatro caras planas, que en el
plano de curvatura es recto, presentando sin embargo, verticalmente
respecto al plano de curvatura de principio a fin, un arco con un
radio de curvatura preferentemente constante. En consecuencia, las
superficies externas del contorno de curvatura presentan
preferentemente la misma distancia, pudiendo sin embargo, por
ejemplo, desplazarse también cónicamente una sobre otra.
El modelo producido según la manera mencionada
anteriormente, es atravesado en una segunda fase a lo largo de una
vía de transporte encorvada mediante elementos de avance o rodillos
dispuestos fijamente durante el paso del modelo (figura 1F). Su eje
discurre también verticalmente respecto al plano de curvatura. Los
elementos de avance o rodillos están dispuestos preferentemente a
pares uno con otro. De este modo, el modelo es atravesado mediante
herramientas de mecanizado, de perfilado o de aserrado,
especialmente sierras circulares, que también están fijadas
estáticamente durante el paso del modelo.
Los ejes de los elementos de avance o
planeadoras, que discurren perpendicularmente al plano de curvatura,
son previamente ajustados individualmente en su posición, respecto
por ejemplo, al radio de arco constante
pre-establecido.
Alternativamente, en esta segunda fase de
transporte también es posible emplear elementos de avance, cuyo eje
discurre paralelamente al plano de curvatura. En este caso, el
dispositivo de avance del respectivo elemento de avance es ajustado
a la curvatura del modelo que pasa. Esto se produce porque los ejes
de estos elementos de avance son pivotados dentro del plano de
curvatura en torno a un eje de rotación, que discurre
perpendicularmente al plano de curvatura.
Los elementos de avance mencionados al último
son empleados preferentemente para extraer el modelo de las
herramientas de mecanizado, especialmente de grupos de aserrado
(figura 1G).
Bajo esta previsión, se explicarán detalles del
invento de la manera siguiente según el dibujo:
La figura 1 muestra la zona de acceso al ejemplo
de fabricación representado de un dispositivo según el invento. A
través de un transportador transversal 10 que se aprecia en la mitad
izquierda de la figura 1 y que en el plano del dibujo viene desde
arriba, llegan los troncos de árbol, comúnmente llamadas maderas en
rollo, en posición de rotación aún indefinida 12, 12', 12'' bajo
desvío de su ruta de transporte en torno a 90º, a un transportador
longitudinal que discurre de izquierda a derecha representado en la
figura 1A, por ejemplo, un tren bloque 14. En este estado (línea
II-II), las maderas en rollo 12 presentan aún la
sección transversal circular natural mostrada en la figura 2. Estas
son transportadas preferentemente en el tren bloque 14 con su
extremo grueso a la cabeza.
El tren bloque transporta la madera en rollo 12
hacia un primer escáner 16 en el que se mide la madera en rollo 12.
Esto está representado en la figura 3 (línea
III-III).
Tras abandonar el primer escáner 16, el tren
bloque continúa transportando la madera en rollo 12 hacia un
dispositivo rotatorio 18, como se muestra en la figura 1B. En este
dispositivo 18, la madera en rollo 12 en su posición de rotación
aún indefinida hasta aquí, es rotada en torno a un eje longitudinal
dependiendo del resultado de la medición en el primer escáner 16,
de modo que señale en sentido perpendicular hacia arriba con su
cara convexa de la curvatura, es decir, en un sentido perpendicular
al plano de referencia de la figura 1B. Esto ya está descrito
detalladamente en la patente DE 32 44 393 C1, a la que se puede
hacer referencia.
Tras este proceso de centraje se introduce la
madera en rollo 12 en una cepilladora enderezadora 20 que planea la
madera en rollo 12 en su cara inferior como se muestra esto en la
figura 4 (línea IV-IV) (Véase detalles al respecto,
también en la patente DE 32 44 393 C1).
La madera en rollo 12 llega entonces a una
planeadora 22, como es comercializa por la registradora de la
patente, bajo la denominación de tipo FZ5. En la cepilladora
planeadora 22 se planea lateralmente la madera en rollo 12, como se
representa en la figura 5 (línea V-V).
La madera en rollo 12 atraviesa entonces, como
muestra la figura 1C, diversos elementos de guía largos 24a - 24e y
de esta forma es medida en un segundo escáner 26 respecto a las
maderas costeras aún por seccionar (línea VI-VI).
Esto se representa en la figura 6. En este caso se prevén
preferentemente un máximo dos maderas costeras por cada cara.
Además, la figura 1C muestra que la madera en
rollo 12 llega ahora a la zona de dos perfiladoras 28 y 30
conectadas en serie sucesivamente, similares a las comercializadas
por la registradora de patente, bajo la denominación de tipo FR15.
Las maderas de rollo 12 son perfiladas en estas perfiladoras 28 y 30
(línea VII-VII y VIII-VIII) como se
representa en las figuras 7 y 8, produciéndose un así denominado
modelo con una determinada cantidad de esquinas. Al eliminar las
esquinas mediante arranque de viruta se extraen fragmentos picados
de óptima forma.
Antes de eliminar mediante arranque de viruta
los segmentos con esquinas, se practica un corte de sierra de
profundidad definida para producir una ranura longitudinal en el
tronco de árbol. Las fresadoras de esquinas o cepilladoras para
cepillar esquinas penetran con el circuito de rotación de sus
cuchillas cepilladoras hasta esta ranura longitudinal. De este modo
se producen fragmentos picados de óptima forma. Este procedimiento
está descrito detalladamente en las patentes anteriormente
mencionadas DE 198 29 112 C1 así como DE 199 60 319 C1, a las que
se hace referencia para mayores detalles.
En una subsiguiente sierra circular de doble eje
32, similar a la que la registradora de patente comercializa bajo
la denominación de tipo DWK T2, se asierran tablas costeras (línea
IX-IX), partiendo de la madera en rollo 12 o del
modelo, como se representa en la figura 9. Estas tablas costeras se
seccionan en el componente 34 como se muestra en la figura 1D y se
transportan lateralmente. En lugar de la sierra circular de doble
eje 32 se puede emplear en este lugar también un grupo de sierra de
cinta.
Ahora el modelo arriba a un dispositivo de
rotación 36, en el que el modelo orientado en ese momento aún con
su cara convexa hacia arriba, es rotado hacia la izquierda en
sentido de transporte (línea X-X). Esto está
marcado con una flecha en la figura 10. De este modo, la cara
convexa 12a del modelo se encuentra arriba en la representación de
la figura 1D.
Tras un pre-centraje a través de
los elementos 38 y 40, siendo el elemento 40 un transportador de
cadena (cadena tren bloque) dispuesto en la parte inferior, el
modelo situado en su plano de curvatura, como se muestra en la
figura 1E, es empujado a través de un tercer escáner 42 (línea
XI-XI), según la primera fase de transporte
mencionada anteriormente, con el arco encorvado en sentido de
transporte hacia la derecha, en alineamiento absolutamente recto,
es decir, lineal. Esto está representado en la figura 11. En el
tercer escáner 42 se mide el modelo con vistas a cómo
posteriormente se efectuará un corte con sierra de cinta a lo largo
de una curva encorvada, preferentemente con curvatura constante,
que permita un aprovechamiento óptimo de la madera en rollo crecida
en sí, irregularmente. El tercer escáner juntamente con un
correspondiente ordenador determina una línea de arco
correspondientemente óptima, que está marcada con 80 en la figura
1F. La línea de arco 80 tiene preferentemente un radio de curvatura
constante, es decir, que es una línea circular.
El transporte rectilíneo del modelo se garantiza
en este caso debido a que el modelo tras el proceso de alineación
es presionado sobre el transportador de cadena situado en la parte
inferior exclusivamente por vigas de presión que actúan desde
arriba, prosiguiendo de esta forma con el guía rectilíneo. A éste se
empalma grupo de rodillo transportador
44a.
44a.
El modelo es planeado por ambas caras en una
cepilladora planeadora 46 o en un grupo de fresado planeador, como
el que es comercializado por la registrante de patente bajo la
denominación de tipo FZ25 (véase detalles en la DE 30 45 107 C2),
de modo que se produce un modelo encorvado lateralmente de plano
paralelo. La cepilladora planeadora 46 es pivotante en torno a su
punto central 48, así como es desplazable en un sentido 52
transversalmente en sentido de transporte de los modelos, como se
indica en la figura 1E mediante dos flechas dobles 50, 54. De esta
manera se puede posicionar la cepilladora planeadora 46 de modo que
el modelo sea planeado lateralmente a lo largo de la línea de arco
predeterminada. La forma seccionada transversal y la alineación del
modelo en este momento (línea XII-XII) están
representadas en la figura 12.
Según ello, la cepilladora planeadora 46 realiza
el procedimiento de fresado de vía varias veces mencionado, en el
que la cepilladora planeadora 46 es rotable en torno a su eje
central 48 y preferentemente con una abertura constante de la
cepilladora planeadora 46 puede ser además, desplazada lateralmente
en sentido 52 (bailando) la cepilladora planeadora 46, es decir,
transversalmente al sentido de transporte de los modelos. De este
modo, la línea de arco predeterminada del modelo puede ser
mecanizada, siendo el avance del modelo exactamente rectilíneo. En
la entrada y salida de la cepilladora planeadora 46 están previstos
como grupo alimentador o bien, como grupo expulsor, los pares de
rodillos 44a y 44b. Estos pares de rodillos 44a y 44b sirven
preferentemente como guía rectilíneo de los modelos, pudiendo éstos
sin embargo, ser también pivotados de acuerdo a la cepilladora
planeadora 46.
Por otro lado, en una segunda fase subsiguiente,
la madera en rollo 12 o bien, el modelo, no pasa a través de una
pista de guía lineal por las estaciones correspondientes, sino más
bien, a través de una pista de mecanizado predeterminada o bien de
una línea de arco de una correspondiente pista encorvada. En este
caso, tanto las herramientas de mecanizado como los elementos de
avance o rodillos están preajustados de manera fija estáticamente
según esta línea de arco y no modifican su posición al paso del
modelo. En el ejemplo de fabricación descrito, la segunda fase es
preferentemente utilizada en la zona ubicada detrás de la
cepilladora planeadora 46.
Esta segunda fase de mecanizado del
procedimiento según el invento será explicada detalladamente según
las figuras 1F y 1G.
En la salida del grupo de rodillos 44b
extractores (línea XII-XII) se encuentra un modelo
de plano paralelo pero encorvado lateralmente (véase figura 12).
Este llega con su cara convexa 12a en sentido de transporte situado
en el lado izquierdo de un transportador 58. En el camino hacia
allí, un cuarto escáner 56 registra los contornos de cantos
irregulares de las tablas costeras a perfilar posteriormente y de
allí calcula el ancho y el espesor de las tablas costeras. Ahora,
el modelo encorvado preparado por la cepilladora planeadora 46,
transportado desde la cadena situada en la parte inferior sin
elementos de presión superiores, arriba a un canal que se va
estrechando y que está representado con 60 en la figura 1F. El canal
mismo está compuesto en este caso por una superficie de transporte
vertical o cadena 62, así como por un limitador de canal regulable
64 en el lado contrapuesto del transportador 58.
Si una cadena 66 adelgazante engrana con el
modelo, en el espacio intermedio entre la superficie de transporte
vertical 62 y el limitador de canal regulable 64, el modelo
encorvado se desplaza sobre su cara posterior convexa, que reposa
sobre la superficie de transporte 62 perpendicular.
\global\parskip0.900000\baselineskip
De este modo se consigue que el modelo encorvado
se acerque continuamente a rodillos guía 68 y 70
pre-posicionados a través de un movimiento suave,
es decir, un desplazamiento sobre su cara posterior convexa. El
modelo se posiciona entonces en la posición correcta, partiendo de
estos rodillos junto con el canal 60 estrechante que actúa como
centraje y la superficie de transporte vertical o cadena 62.
Ahora el modelo es empujado a través de
herramientas de perfilado mediante elementos de avance o rodillos
pre-ajustados en su posición, individualmente para
cada modelo, pero estacionarios durante el paso del modelo. Esto
está representado gráficamente en la figura 1F mediante los rodillos
68 y 70, así como por otros rodillos 72, 74, 76 y 78, que
preferentemente están dispuestos a pares respectivamente. Por
ejemplo, para el par de rodillos 68 está indicado con flechas
dobles 69, que los rodillos 68 - 78 son regulables transversalmente
al sentido de transporte del modelo.
Los ejes de los elementos de avance o rodillos
68 - 78 se encuentra verticalmente respecto al plano de curvatura.
Desde el inicio del procedimiento de mecanizado se ajusta
individualmente cada uno de los ejes a lo largo de la línea de arco
80, preferentemente con un radio constante, el cual fue
predeterminado en base a la medición individual de cada uno de los
modelos en el tercer escáner 42 para un óptimo rendimiento de la
madera útil. De este modo se encuentra una herramienta de
mecanizado correspondiente en la zona del punto más alto del arco
respectivamente. En este caso se considera también el resultado de
medición del cuarto proceso de medición en el cuarto escáner 56
respecto a la situación y a la posición del canto irregular del
modelo o bien, respecto al espesor de las tablas costeras a
aserrar.
Las cepilladoras correspondientes están
representadas en 82 y 84. Las cepilladoras 82, 84 son
comercializadas Por la registradora de patente bajo la denominación
de tipo FR15. En las cepilladoras 82 y 84 se cepilla el modelo
(líneas XIV-XIV y XV-XV), según se
representa en las figura 14 y 15. Las cepilladoras 82, 84 al igual
que la cepilladora planeadora 46 son rotables en torno a un eje
superior y desplazables transversalmente del sentido de transporte
de los modelos. Por consiguiente, éstas son ajustables según el modo
descrito, a una posición a lo largo de la línea de arco 80 y allí,
alineables en sentido tangencial de la línea de arco 80, siendo
esta posición estacionaria durante el procedimiento de
mecanizado.
En la explicación precedente ya se expuso que
contrariamente al modo de proceder en la cepilladora planeadora 46
en la figura 1E en la zona de los grupos denominados con 68 hasta
84, mediante estos grupos se reproduce en total el arco 80
producido en el modelo, posicionando y alineando estos grupos
correspondientemente a lo largo de la línea de arco 80. En
principio se trata entonces en este caso de un proceso de copia. En
este caso se sobredetermina estáticamente la disposición de los
grupos de transporte o bien, de rodillos 68 - 78. Esta
sobredeterminación sirve para replegar posibles deformaciones de la
madera que no corresponden al arco calculado. Para este fin también
se han dispuesto adicionalmente segmentos guía laterales delante de
cada grupo de mecanizado o bien, cepilladora 82, 84, de modo que se
produzca un centraje exacto para la respectiva herramienta de
mecanizado a pesar de una posible liberación de tensiones en la
madera mediante la respectiva mecanización efectuada.
La línea de arco 80 regular con un radio de arco
dependiente de la curvatura de la madera en rollo, tiene su punto
superior en 86 en la figura 1F.
En la figura 1F está marcado ejemplarizantemente
con 83 una ranura para la cepilladora 82 y con 85 se indica una
fresa perfiladora. Estos grupos 83, 85 son desplazados
perpendicularmente respecto al sentido de transporte hasta una
posición en el arco 80, es decir, posicionados estacionariamente. En
este tramo del procedimiento según el invento se producen
fragmentos picados, como se describe detalladamente en la patente
anteriormente DE 198 29 112 C1, como en la patente DE 199 60 319
C1.
El modelo perfilado se desliza sobre el
transportador de cadena 58' que prosigue desplazándose y que fue
nuevamente representado en la figura 1G, el cual asimismo corriente
arriba está provisto de un canal estrechante 60', así como de una
respectiva cadena 66'. Desde ese punto, el modelo llega a una sierra
circular cortante de doble eje 88, similar a la comercializada por
la registrante de patente bajo la denominación de tipo DWK T6. Las
hojas de sierra de la sierra circular de doble eje 88 están marcadas
con 89 en la figura 89. En este caso también se puede emplear un
grupo de sierra de banda en lugar de una sierra circular de doble
eje 88.
En la sierra circular de doble eje 88 se
secciona el modelo, convirtiéndolos en productos de madera (línea
XVI-XVI). Esto se muestra detalladamente en la
figura 16.
A la sierra circular de doble eje 88 están
conectados en serie rodillos extractores 90. Los rodillos
extractores 90 sirven para extraer las tablas costeras y otros
productos de madera desde la sierra circular de doble eje 88.
Para el posicionamiento y el modo de efecto de
los rodillos guía 86, así como de los rodillos extractores 90 es
válido lo que se dijo anteriormente respecto al segundo
procedimiento de transporte alternativo. Estos elementos también
están dispuestos preferentemente de forma estacionaria a lo largo de
la pista de mecanizado curvada. En el caso de los rodillos
extractores 90 hay que añadir que éstos están conformados de modo
pivotante en su conjunto, debido a la alineación de sus ejes de
rotación paralelamente al plano de curvatura, como se indica en la
figura 1G mediante flechas dobles 92. En este caso, el eje pivotante
discurre perpendicularmente respecto al plano de curvatura.
Por lo tanto, el ajuste producido por los
elementos a posicionar es también un proceso de copia en forma de
arco, cuyo punto superior se ubica en el centro del eje de la
sierra.
El modelo aserrado totalmente es puesto en una
cuña separadora 96, la cual por su lado segrega las tablas costeras
en una zona 98 y el producto principal prosigue su transporte a
través de un elemento transportador.
Claims (13)
1. Procedimiento para seccionar maderas en rollo
(12) encorvadas en un plano para su transformación en productos de
madera, con las siguientes fases:
a) planeamiento lateral de las maderas en rollo
(12) al menos en el plano de curvatura;
b) transporte lineal de las maderas en rollo
(12) en un plano paralelo al plano de curvatura;
c) medición de las maderas en rollo (12)
transportadas linealmente y determinación de una línea de arco (80)
de la curvatura;
d) mecanizado de las maderas en rollo (12)
transportadas mediante primeras herramientas de mecanizado (46),
estando las herramientas de mecanizado (46) durante el paso de las
maderas en rollo (12), desplazadas (54) transversalmente respecto
al sentido de transporte y a través de la rotación (50), alineadas
en sentido de la línea de arco (80) en torno a un eje que discurre
perpendicularmente al plano de curvatura, siguiendo de este modo la
línea de arco (80);
e) transporte alineal de las maderas en rollo
(12) a lo largo de una vía de transporte correspondiente a la línea
de arco (80), considerando que los elementos de avance y/o guía (68
- 78; 90) para las maderas en rollo (12) fueron desplazadas y
posicionadas previo paso de las maderas en rollo (12)
transversalmente respecto al sentido de transporte, de tal modo que
éstos guían las maderas en rollo (12) a lo largo de la línea de
arco (80); y
f) mecanizado de las maderas en rollo (12)
transportadas alinealmente mediante herramientas de mecanizado (82,
84), estando las segundas herramientas de mecanizado (82, 84)
desplazadas y posicionadas, previo paso de las maderas en rollo
(12), de tal modo que éstas durante el paso de las maderas en rollo
(12), recorren a lo largo de la línea de arco (80).
2. Procedimiento según la reivindicación 1 con
las fases:
a) introducción de las maderas en rollo (12) a
través de un transportador transversal (10);
b) transporte posterior de las maderas en rollo
(12) a través de un transportador de cadena (14);
c) primera medición de las maderas en rollo (12)
en un primer escáner (16);
d) rotación (18) de las maderas en rollo (12) en
torno a su eje longitudinal dependiendo de la primera medición, de
modo que una cara convexa (12a) de las maderas en rollo (12) señale
en sentido perpendicular hacia arriba;
e) planeamiento de las maderas en rollo (12) en
su cara inferior mediante una cepilladora enderezadora (20);
f) planeamiento lateral de las maderas en rollo
(12) mediante una cepilladora planeadora (22);
g) segunda medición de las maderas en rollo (12)
en un segundo escáner (26);
h) perfilado de las maderas en rollo (12)
dependiendo de la segunda medición mediante al menos un perfilador
(28, 30);
i) aserrado de tablas costeras desde las maderas
en rollo (12) perfiladas mediante un primer grupo aserrador
(32);
j) rotación (36) de las maderas en rollo (12) en
torno a su eje longitudinal a razón de 90º;
k) tercera medición de las maderas en rollo (12)
en un tercer escáner (42) y determinación de una línea de arco (80)
en el plano de curvatura;
l) posterior transporte lineal de las maderas en
rollo (12) y mecanizado de las maderas en rollo (12) transportadas
linealmente mediante primeras herramientas de mecanizado (46),
considerando que las herramientas de mecanizado (46) durante el
paso de las maderas en rollo (12) están desplazadas (54)
transversalmente respecto al sentido de transporte y a través de la
rotación (50), alineadas en sentido de la línea de arco (80) en
torno a un eje que discurre perpendicularmente al plano de
curvatura, siguiendo de este modo la línea de arco (80);
m) cuarta medición de las maderas en rollo (12)
en un cuarto escáner (56);
n) transporte alineal de las maderas en rollo
(12) a lo largo de una vía de transporte correspondiente a la línea
de arco (80), considerando que los elementos de avance y/o guía (68
- 78; 90) para las maderas en rollo (12) fueron desplazados y
posicionados previo paso de las maderas en rollo (12),
transversalmente respecto al sentido de transporte, de tal modo que
éstos guían las maderas en rollo (12) a lo largo de la línea de arco
(80);
o) mecanizado de las maderas en rollo (12)
transportadas alinealmente mediante segundas herramientas de
mecanizado (82, 84), estando las segundas herramientas de
mecanizado (2, 84) desplazadas y posicionadas, previo el paso de
las maderas en rollo (12), de tal modo que éstas durante el paso de
las maderas en rollo (12) recorren a lo largo de la línea de arco
(80) y dependiendo de la cuarta medición; y
p) seccionamiento de las maderas en rollo (12)
en un segundo grupo aserrador (88).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por que los elementos de avance y/o guía (68 -
78) son rotados en torno a un eje que discurre perpendicularmente al
plano de curvatura.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos
de avance y/o guía (68 - 78) son rotados en torno a un eje que
discurre perpendicularmente al plano de curvatura.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las segundas
herramientas de mecanizado (82, 84) y/o los elementos de avance y/o
guía (90) están dispuestos en una salida y/o en una entrada de un
grupo aserrador (88) para seccionar las maderas en rollo (12) en
tablas o vigas.
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las segundas
herramientas de mecanizado (46, 82, 84) y/o los elementos de avance
y/o guía (68 - 78) están dispuestos de a pares en lado opuesto a
las maderas en rollo (12).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por que las segundas herramientas de mecanizado
(46, 82, 84) y/o los elementos de avance y/o guía (68 - 78) están
dispuestos a una distancia constante uno respecto a otro.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las maderas en
rollo (12) son transportadas con su extremo grueso a la cabeza.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que al menos una de
las herramientas de mecanizado (46, 82, 84) fresa.
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que al menos una de
las herramientas de mecanizado (46, 82, 84) asierra.
11. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que las maderas en
rollo (12) son rodadas antes de la fase del transporte alineal,
hacia un guía (62) lineal que se extiende en sentido de transporte
con su cara convexa (12a).
12. Dispositivo para seccionar maderas en rollo
(12) encorvadas en un plano, transformándolas en productos de
madera con:
a) medios para planeamiento lateral de las
maderas en rollo (12) al menos en el plano de curvatura;
b) medios para transporte lineal de las maderas
en rollo (12) en un plano paralelo al plano de curvatura;
c) medios para medición de las maderas en rollo
(12) transportadas linealmente y determinación de una línea de arco
(80) de la curvatura;
d) medios para mecanizado de las maderas en
rollo (12) transportadas, mediante primeras herramientas de
mecanizado (46), estando las herramientas de mecanizado (46)
durante el paso de las maderas en rollo (12), desplazadas (54)
transversalmente respecto al sentido de transporte y a través de la
rotación (50), alineadas en sentido de la línea de arco (80) en
torno a un eje que discurre perpendicularmente al plano de
curvatura, siguiendo de este modo la línea de arco (80);
e) medios para transporte alineal de las maderas
en rollo (12) a lo largo de una de una vía de transporte
correspondiente a la línea de arco (80), considerando que los
elementos de avance y/o guía (68 - 78; 90) para las maderas en
rollo (12) fueron desplazadas y posicionadas previo paso de las
maderas en rollo (12) transversalmente respecto al sentido de
transporte, de tal modo que éstos guían las maderas en rollo (12) a
lo largo de la línea de arco (80); y
f) medios para mecanizado de las maderas en
rollo (12) transportadas alinealmente, mediante herramientas de
mecanizado (82, 84), estando las segundas herramientas de mecanizado
(82, 84) desplazadas y posicionadas, previo el paso de las maderas
en rollo (12) de tal modo que éstas recorren a lo largo de la línea
de arco (80).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
con:
a) un transportador transversal (10) para la
introducción de las maderas en rollo (12);
b) un transportador de cadena (14) para el
transporte posterior de las maderas en rollo (12);
c) un primer escáner (16) para la primera
medición de las maderas en rollo (12);
d) un primer dispositivo rotador (18) para la
rotación de las maderas en rollo (12) en torno a su eje
longitudinal, dependiendo de la primera medición, de modo que una
cara convexa (12a) de las maderas en rollo (12) señale en sentido
perpendicular hacia arriba;
e) una cepilladora enderezadora (20) para el
planeamiento las maderas en rollo (12) en su cara inferior;
f) una cepilladora planeadora (22) para el
planeamiento lateral de las maderas en rollo (12);
g) un segundo escáner (26) para la segunda
medición de las maderas en rollo (12);
h) al menos un perfilador (28, 30) para el
perfilado de las maderas en rollo (12) dependiendo de la segunda
medición;
i) un primer grupo aserrador (32) para el
aserrado de tablas costeras, partiendo de las maderas en rollo (12)
perfiladas;
j) un segundo dispositivo rotador para la
rotación (36) de las maderas en rollo (12) en torno a su eje
longitudinal, a razón de 90º;
k) un tercer escáner (42) para la tercera
medición de las maderas en rollo (12) y para la determinación de
una línea de arco (80) en el plano de curvatura;
l) un transportador lineal (40) para el
posterior transporte lineal de las maderas en rollo (12) y primeras
herramientas de mecanizado (46) para el mecanizado de las maderas en
rollo (12) transportadas linealmente, considerando que las
herramientas de mecanizado (46) durante el paso de las maderas en
rollo (12) están desplazadas (54) transversalmente respecto al
sentido de transporte y a través de la rotación (50), alineadas en
sentido de la línea de arco (80) en torno a un eje que discurre
perpendicularmente al plano de curvatura, siguiendo de este modo la
línea de arco (80);
m) un cuarto escáner (56) para la cuarta
medición de las maderas en rollo (12);
n) un transportador alineal para el transporte
alineal de las maderas en rollo (12) a lo largo de una vía de
transporte correspondiente a la línea de arco (80), considerando que
los elementos de avance y/o guía (68 - 78; 90) para las maderas en
rollo (12) fueron desplazados y posicionados, previo paso de las
maderas en rollo (12), transversalmente respecto al sentido de
transporte, de tal modo que éstos guían las maderas en rollo (12) a
lo largo de la línea de arco (80);
o) segundas herramientas de mecanizado (82, 84)
para el mecanizado de las maderas en rollo (12) transportadas
alinealmente, estando las segundas herramientas de mecanizado (82,
84) desplazadas y posicionadas, previo el paso de las maderas en
rollo (12), de tal modo que éstas durante el paso de las maderas en
rollo (12) recorren a lo largo de la línea de arco (80) y
dependiendo de la cuarta medición; y
p) un segundo grupo aserrador (88) para el
seccionamiento de las maderas en rollo (12).
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